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Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
number of
DN
M
K
( mm )
( Nm )
10
15
15
15
20
15
25
24
32
35
40
40
50
40
65
45
80
50
100
70
150
90
4.5. Los electrodos continuamente inundados
Los electrodos del detector deben estar continuamente inundados por el líquido medido, si
es posible. Esta condición se puede garantizar también en caso de vaciamiento del
sistema de tubería por un tiempo más largo colocando el detector de flujo en el sifón
según la fig. 4. Con ello se evita el secado eventual de las impurezas y sedimentos en el
tubo de medición y/o en los electrodos del detector de flujo.
4.6. Horizontal posición de diámetro de los electrodos
Diámetro (línea de conexión) de los electrodos es aproximadamente horizontal. Esto evita
la acumulación de burbujas pequeñas (éstas siempre pueden haber en los líquidos) cerca
de alguno de los electrodos. Esta condición está cumplida siempre en caso de una tubería
vertical. En otros casos, la unidad de evaluación o la caja de bornes del detector de flujo
deben estar orientadas hacia arriba.
4.7. La limpieza del tubo de medición y de los electrodos
El tubo de medición es completamente liso. Si el líquido tiene bastante velocidad (el
párrafo 4.1), los contaminantes no se pueden depositar. Si la velocidad del líquido es
permanentemente baja y si hay una acumulación un poco más alta de impurezas con un
peso específico más alto, conviene colocar el detector de flujo en tubería vertical o
diagonal según las fig. 3, 5.
4.8. Reducción de la influencia de las condiciones desfavorables ambientales
La unidad de evaluación con electrónica no se podrá exponer a calor radiante y debe
garantizarse su enfriamiento natural por el aire ambiente. La temperatura mínima de la
rubber rings
habitación debería ser 0°C. La temperatura máxima del ambiente es 55°C. La temperatura
óptima del ambiente oscila entre 15°C y 35°C. La humedad relativa máxima del aire es
90%.
El aislamiento térmico de la tubería con líquido muy caliente debe estar interrumpido en el
punto de instalación del caudalímetro compacto o del detector inductivo de flujo. Los
componentes del caudalímetro no se pueden colocar por debajo de las uniones de
tuberías, de armaduras y puntos similares donde haya peligro de goteo de agua.
La tubería tiene que estar soportada firmemente para permitir la dilatación térmica y
reducir el esfuerzo a flexión del caudalímetro. No se admite la vibración de tubería
(originada, p. ej. , por las bombas). Se recomienda situar los medidores de factura en los
lugares inaccesibles para personas no autorizadas.
4.9. Los máximos valores permitidos de la temperatura y presión del líquido medido
La temperatura máxima y la presión nominal dependen de la ejecución del detector de
flujo y están indicadas en la placa del caudalímetro. Véase el párrafo 10.1.
4.10. La segura posición del cable del detector de flujo
El cable del detector de flujo inductivo separado no puede pasar, ni parcialmente, en
paralelo a los cables de alimentación de tensión de red o cerca de los motores,
electroimanes, contactores, convertidores de frecuencias y fuentes similares de
interferrencia magnética. En casos extremos es necesario colocar el cable en un tubo
metálico conectado a tierra. El blindaje del cable del detector de flujo separado debe
quedar conectado en los dos cabos según la fig. 23.
4.11. La segura y conductivamente conexión del detector de flujo con el líquido medido
El conductor unido con la unidad de evaluación o con el cuerpo del detector de flujo debe
quedar conectado a una de las bridas y las bridas deben estar interconectadas a través de
otro conductor por medio de tornillos de latón M5 con arandelas dentadas.
4.12. Instalación profesional del sensor de flujo electromagnético
La disposición y sujeción de la tubería en el lugar de instalación debe dejar un espacio
para un aumento pequeño de la distancia entre las bridas para meter la empaquetadura y
clamping
el detector de flujo sin brida DN32 - DN100 en el cuello en las bridas. Es necesario que
bolts
haya bastante espacio para meter pernos de sujeción y apretar las tuercas.
4
Hay que tener armaduras de cierre delante y detrás del detector de flujo para que sea
4
posible vaciar el tramo correspondiente de la tubería antes del montaje o desmontaje.
4
Para eliminar el paro del sistema tecnológico durante el montaje se puede instalar un by-
4
pass según la fig. 1. Durante la medición para facturación, la armadura de cierre del by-
4
pass debe estar bien cerrada y precintada debidamente.
4
A la hora de soldar las alargaderas con bridas y con las reducciones cónicas hay que tener
4
en cuenta la coaxialidad de todo el conjunto para que no aparezcan lugares que
4/8
produzcan remolinos en el líquido. Para un funcionamiento fiable de la empaquetadura es
8
importante la paralelidad de las superficies de apoyo de las bridas. No se permiten
8
diferencias más grandes de 0,5 mm entre la más grande y la más pequeña distancia de
8
FG4000 – Condiciones técnicas de instalación
FG4000 mtpe – rev. 08/2019
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