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3.4 MEDIDAS DE PROTECCIÓN CONTRA OTROS RIESGOS
RIESGOS DEBIDOS A LA ENERGÍA HIDRÁULICA
La bomba hidráulica dispone de una válvula limitadora de presión, colocada en el interior del depósito, fuera del alcance del operario y tarada de fábrica a 700
Kg./cm².A
3.5
SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO
Todas las operaciones de mantenimiento se realizarán con la máquina parada, no produciendo de esta manera situaciones de peligro. Una mala gestión del
mantenimiento, no aumenta los riesgos, pero obviamente influye en el buen funcionamiento de la máquina.
La bomba hidráulica se encuentra independiente de la estructura y es de fácil acceso. Se accede al interior de la misma soltando los tornillos de la tapa. Para intervenir
en el cilindro, es necesario desmontar la manguera del cilindro y este de la estructura.
SEPARACIÓN DE LOS PUNTOS DE ENERGÍA
Desconectar el enchufe rápido de la bomba.
El diseño de la máquina permite que todas las operaciones de mantenimiento realizadas por el operador se realicen con facilidad y seguridad. Todos los elementos que
requieren mantenimiento se encuentran fácilmente accesibles.
3.6 INDICACIONES
DISPOSITIVOS DE INFORMACIÓN
En la bomba: Tapón de llenado de aceite y Nivel de aceite.
En el cilindro: Manómetro con escala en toneladas.
La prensa, el cilindro y la bomba llevan marcados los correspondientes números de serie. Un adhesivo indica la referencia comercial, capacidad, presión y la dirección
del fabricante.
La máquina se entrega paletizada y embalada. Si se emplea una grúa, para mover la estructura, las eslingas se cruzarán a través del hueco central de la prensa, tirando
del cabezal superior. En esta operación debe tener especial cuidado en no dañar las mangueras y el enchufe rápido.
La máquina es suficientemente estable para trabajar sin ser anclada, pero si se encuentra situada en una zona de movimiento (grúas, carretillas,
etc.) se recomienda su anclaje. Para ello taladrar los perfiles de las patas en el lugar oportuno.
CONEXIÓN HIDRAÚLICA
Soltar el tapón del enchufe rápido colocado a la salida del cilindro y conectar la manguera, roscando el enchufe rápido al tope, con la mano.
INSTALACIÓN DEL MANÓMETRO
1-Quitar el tapón de plástico colocado en el racor de manómetro situado en el cilindro hidráulico y roscar el manómetro.
2-Apretar fuertemente, con una llave fija (22) el manómetro, con el fin de que el cono del manómetro se clave en el material del racor.
3-La rosca giratoria del manómetro permite posicionar la esfera del manómetro, con la orientación más apropiada para el operario.
COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE TODOS LOS ÓRGANOS .
1º- Seleccionar la presión máxima de trabajo.
2º- Apretar con la mano el tornillo de accionamiento de la bomba (roldana.)
3º- Colocar la mano en la palanca.
4º- Bombear.
5º- Comprobar que el cilindro avanza.
6º- Comprobar que el émbolo del cilindro retrocede empujado por el muelle interno. En ambos casos, para mantener el movimiento es necesario mantener sin
movimiento la palanca.
7º- Sin colocar nada en la prensa, repetir el movimiento de avance, pulsando hasta alcanzar el final de la carrera del cilindro. En ese momento comenzará a subir la
presión y por tanto el manómetro dará una lectura. Esta presión irá aumentando hasta alcanzar la presión máxima de la instalación, previamente seleccionada. En este
punto el cilindro mantiene la presión alcanzada (el manómetro mantiene la lectura). Comprobar que no existen fugas en la instalación (toma de manómetro, enchufe
rápido, etc.)
8º- Para recoger el cilindro y eliminar la presión de la instalación abrir el tornillo de accionamiento en sentido antihorario. El émbolo recoge empujado por el muelle
interno. El retorno puede ser más lento en la parte final del recorrido de vuelta.
9º- Colocar el material a tratar en la prensa.
La máxima presión desarrollada por el sistema hidráulico es de 700 Kg./cm². Una válvula limitadora interna dispara al alcanzar la instalación dicha presión.
El circuito hidráulico de la prensa es cerrado, por lo que no se deben de producir perdidas de aceite.
Si existen fugas, una vez reparadas estas, se deben de llenar el depósito con aceite hidráulico LARZEP (Ref. AZ8901), controlando la cantidad, mediante el nivel del
depósito.
Considerando un uso no continuo de la máquina (1 hora al día), se debe sustituir el aceite una vez al año. Para vaciar el depósito es necesario desmontar la tapa,
volcando seguidamente el contenido en un recipiente.
Actúe con el aceite usado según las Normas vigentes de Tratamientos de Residuos.
Mantener aceitados el émbolo del cilindro hidráulico y en general las zonas de la máquina que sufran rozamientos.
MANUAL DE INSTRUCCIONES
Prensa de Sobremesa con Bomba Manual
4. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
5. MANTENIMIENTO.
4
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