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ITT HYDROVAR HV 2.015 Manual De Instrucciones

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HV 2.015 / 2.022
HV 4.022 / 4.033 / 4.040
HV 4.055 / 4.075 / 4.110
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771079402 Manual HV 2.015-4.110-VL-A
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Resumen de contenidos para ITT HYDROVAR HV 2.015

  • Página 1 HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.033 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110 ENGLISH Motor-mounted GERMAN-DEUTSCH Motormontage ITALIANO Montaggio su motore FRANÇAIS Montée sur moteur NEDERLANDS Montage op de motor PORTUGUÊS Montada em motor ESPAÑOL Motor-Instalado 771079402 Manual HV 2.015-4.110-VL-A...
  • Página 2 Manual de Funcionamiento HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.033 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110 Motor-Instalado Español...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Índice 1 Importantes medidas de seguridad..................4 2 Diseño del Sistema......................7 2.1 Tanque de Presión....................7 3 Introducción........................8 3.1 Módulos ......................8 3.2 Modos de funcionamiento ................8 3.2.1 Actuador (solo para funcionamiento de una bomba) ............8 3.2.2 Relee Cascada........................8 3.2.3 Serie Cascada ........................9 4 Código del tipo de designación..................12 5 Información Técnica......................13 5.1 Información Técnica General .................14...
  • Página 4 Parámetros del Software ..................50 11 Fallos de los Mensajes....................91 11.1 Variador Básico ....................92 11.2 Variador Maestro / Singolo ................93 11. 3 Errores Internos...................96 12 Mantenimiento ......................98 Siguiendo el Manual de Instrucciones y Mantenimiento de la Bomba Reservamos el derecho de modificar especificaciones...

  • Página 5: Importantes Medidas De Seguridad

    1 Importantes medidas de seguridad Lea y siga las instrucciones de manejo y de seguridad cuidadosamente antes de comenzar su funcionamiento Todas las modificaciones deben ser realizadas por personal cualificado Peligro, la falta de precaución puede causar descarga eléctrica Peligro, la falta de precaución puede causar daños personales o a la propiedad Además de las instrucciones de este manual, por favor, preste atención a las regulaciones de prevención de accidentes y de seguridad universal.
  • Página 6 realizador por personal cualificado y autorizado. Además, debe tenerse cuidado para no crear cortacircuitos en los componentes cercanos, cuando se conecten los cables de control externos y los finales de los cables que no son utilizados o están aislados. El HYDROVAR contiene dispositivos de seguridad electrónicos que desconectan la unidad de control en caso de averías, por lo que el motor tiene corriente cero pero permanece accionado y parado.
  • Página 7 Transporte, Manejo, Almacenamiento, Deshecho • Compruebe el HYDROVAR inmediatamente una vez recibido para comprobar si faltan o hay piezas dañadas. • El HYDROVAR debe transportarse cuidadosamente por personal competente. • Evite impactos fuertes ¡AVISO! El uso del símbolo WEEE indica que este producto no puede tratarse como basura doméstica.

  • Página 8: Diseño Del Sistema

    2 Diseño del Sistema El siguiente diagrama muestra instalaciones típicas con sistemas de una bomba y bombas múltiples usando la unidad de control HYDROVAR. La conexión puede ser realizada directamente a toma de agua. En tal caso, un interruptor de presión debe utilizarse en el lado de la succión.

  • Página 9: Introducción

    3 Introducción 3.1 Módulos El concepto de módulo de HYDROVAR consiste mecánicamente en dos piezas principales, La Unidad de Potencia y la Tarjeta de Control. En su configuración básica. (Solo la Unidad de Potencia) el HYDROVAR puede funcionar como un “Variador Básico” sin necesitar la Tarjeta de Control.

  • Página 10: Serie Cascada

    Esta configuración sería una alternativa simple comparada con otras soluciones usando en cada bomba un variador de frecuencia, pero en cualquier caso debe tenerse cuidado debido a la poca seguridad de funcionamiento de dicho sistema. Ejemplo de Aplicación Los grupos de presión hasta de 6 bombas donde el HYDROVAR solo controla la velocidad de una bomba y las otras tienen velocidad constante.
  • Página 11 Ejemplo de Aplicación Cada bomba del sistema (ampliado hasta 8 bombas) está equipada con una unidad HYDROVAR (al menos un “Variador Básico” para asegurar el control adecuado del sistema) los cuales están conectados por interconexión en serie. La combinación de las diferentes unidades HYDROVAR que se usan en un sistema de bombas múltiple depende de los requerimientos del sistema (ej.
  • Página 12 RS 485 extended up connection to 8 pumps En este modo es posible que todas las bombas funcionen en modo muIti-control y también sincronizado. ! Esta configuración permite que cada bomba del sistema se convierta en una bomba principal. Esto asegura un funcionamiento adecuado si un “Variador Maestro” falla, incluso si otro es usado para tomar la “responsabilidad total”...

  • Página 13: Código Del Tipo De Designación

    4 Código del tipo de designación Versión de Software Idioma Hardware Componentes Opcionales Tarjeta Opcional Tarjeta Relee Tarjeta Transportadora Pantalla indicadora Filtro de Protección EMC Segundo Ambiente (Ambiente industrial) Primer Ambiente C2 (Ambiente domestico) Clase de recinto (IP Class) 2= IP 21 5= IP 55 Modificaciones del Hardware M = Unidad de instalación del motor...

  • Página 14: Información Técnica

    5 Información Técnica HYDROVAR POTENCIA DE SUMINISTRO Tipo Salida Limites de Tensión Entrada Línea de Conexión protección Nominal 48-62 Hz nominal de máxima recomendada corriente [kW] [mm²] 2.015 14,0 1~230 ± 15% 2.022 20,0 4.022 3~380-460 ± 15% 4.030 4.040 11,4 4.055 15,1...

  • Página 15: Información Técnica General

    5.1 Información Técnica General Temperatura Ambiente: 0° C ... +40°C A temperaturas más altas se necesita una reducción de la corriente de salida o el uso del siguiente tipo de HYDROVAR. max. ambient temperature [°C] o Proteger el HYDROVAR de la luz solar directa o La instalación exterior sin protección del HYDROVAR no está...

  • Página 16: Requisitos Emc

    5.2 Requisitos EMC Los requisitos del EMC difieren entre dos ambientes que dependen del uso previsto. • Primer Ambiente – clase B Este ambiente incluye los lugares domésticos, y los establecimientos directamente conectados sin transformadores intermedios a una red de energía de bajo voltaje que provee a edificios de uso doméstico.

  • Página 17: Dimensiones Y Pesos

    6 Dimensiones y Pesos HV 4.022 / 4.030 / 4.040 ¡Todas las dimensiones son en milímetros! ¡Los planos no son en escala! Utensilios de izado deben tener las dimensiones apropiadas. Tipo Peso [kg] Master/ Basic Single HV 2.015 HV 2.022 4,00 4,40 HV 4.022...
  • Página 18 HV 4.055 / 4.075 / 4.110 ¡Todas las dimensiones son en milímetros! ¡Los planos no son en escala! Utensilios de izado deben tener las dimensiones apropiadas. Tipo Peso [kg] Master/ Basic Single HV 4.055 7,70 8,10 HV 4.075 HV 4.110 a …...

  • Página 19: Módulos

    7 Módulos En cuanto a su utilización se puede seleccionar la configuración necesaria que está disponible para el HYDROVAR. Gracias a esta posibilidad el HYDROVAR se puede configurar de forma segura y rentable. HV 4.022 / 4.033 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110...
  • Página 20 Tarjeta Relee La Tarjeta Opcional Relee permite controlar hasta 5 bombas de velocidad fija (sólo se puede utilizar en combinación con un Variador Maestro) Tarjeta de Control La tarjeta de control se utiliza con el Variador Maestro/Básico e incluye el I/O’s para la señales digitales y análogas (ej.

  • Página 21: Componentes Mecánicos

    8 Componentes Mecánicos 8.1 Incluido material de montaje Componentes junta de manguera Cierre de Motor PTC Abrazaderas Pieza de Terminales centrado incluidos junta de inst. para max. [mm²] Diámetro de 3,5-7 4,5-10 7-13 9-17 cable [mm] 2.015- 2.022 2 (3) 4.022- 4.040 2 (3) 4.055- 4.110...

  • Página 22: Instrucciones De Montaje

    8.3 Instrucciones de Montaje HV 2.015 – HV 4.110 4 tornillos (para encajar en la cubierta) Cubierta del HYDROVAR DISPLAY 4 TORNILLOS M5x60 Pieza Central 4 Abrazaderas de montaje Cable del Motor Cubierta del ventilador del motor Caja del conducto Motor del motor Transductor de presión...
  • Página 23 Para abrir la cubierta del HYDROVAR, se debe aflojar los 4 tornillos de ajuste. o Asegúrese de que no hay agua en la unidad antes de abrir la cubierta. • El HYDROVAR tiene que estar colocado en la cubierta del ventilador del motor (comprobar si la cubierta del ventilador del motor esta instalada adecuadamente).

  • Página 24: Instalación Eléctrica Y Cableado

    Instalación eléctrica y cableado Todas las instalaciones y mantenimientos tienen que realizarse por personal cualificado y con las herramientas apropiadas. Utilice equipo de protección personal. En caso de avería, se debe desconectar la potencia eléctrica o desenchufarlo. Esperar al menos 8 minutos para que se descargue el condensador antes de manipular el HYDROVAR.

  • Página 25: Emc- Compatibilidad Electromagnética

    9.2 EMC- Compatibilidad electromagnética Para asegurar la compatibilidad electromagnética al instalar el cableado se deben observar los siguientes puntos: Conexión a tierra para asegurar el EMC • Protecciones a tierra Para evitar posibles fugas de corriente de tierra, es importante conectar el Hydrovar a una buena toma de tierra.

  • Página 26: Cables Recomendados

    Cables de Motor Para asegurar la compatibilidad del EMC y minimizar el nivel del ruido y la corriente de salida, mantener los cables del motor lo más cortos posible. Componente adicional: Estárter de línea (rollo) Los estártes de línea están disponibles como una opción y deberían instalarse entre el HYDROVAR y el fusil principal.

  • Página 27: Cableado Y Conexiones

    9.4 Cableado y conexiones Quitar los tornillos que sujetan la cubierta superior del HYDROVAR. Levante la cubierta superior. Se verán las siguientes piezas en el HYDROVAR Maestro/ Básico: HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.033 / 4.040 (A) Suministrador de potencia (B) Conexiones de motor (C) Tarjeta Relee Opcional (D) Estado- Relees...

  • Página 28: Suminstro Conexión Potencia Motor

    9.4.1 Terminales Principales de Voltaje El suministro de potencies se conecta a la sección de potencia: terminal L1 + N (1 x 230 VAC, fase-simple) terminal L1+ L2 + L3 (3 x 400 VAC, fase-tres) HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.033 / 4.040 L1-L2-L3 3x400 VAC L1-N...

  • Página 29: Conexión Del Motor

    9.4.2 Conexión del Motor Instalación del PTC Variante A : Variante B : Motor Terminal Junta de Goma Cubierta de la caja de bornas 1. Se debe abrir la tapa de la caja de bornes y sacar el Terminal 2. Sujetar el PTC (Variante A o B) 3.

  • Página 30: Unidad De Potencia

    9.4.3 Unidad de Potencia La unidad de Potencia en su forma básica se ajusta con dos terminales de control, que se utilizan como Variador Básico en los sistemas de multi- bombas o como arrancador simple suave en una aplicación de bomba simple. HV 2.015/2.022 HV 4.022 / 4.033 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110...

  • Página 31: Funcionamiento Único

    9.4.3.1 Funcionamiento Único Los terminales X1/3-4 son necesarias para arrancar el Variador Básico (cuando se utiliza en una aplicación multi-bomba) cuando falla la comunicación al Variador Maestro, falla el propio Variador o si el Variador Simple se utiliza como un simple arrancador suave. •...
  • Página 32 Si el HYDROVAR se utiliza como un Variador Básico en un sistema de bombas múltiples el interface interno en la unidad de potencia se usa para la serie RS-485 como conexión de las otras unidades del sistema. X2 RS485-Interface – Unidad de Potencia SIO - Interna SIO-Interface: SIO- Interna Interface...

  • Página 33: Dirección

    9.4.3.2 Dirección Cuando se utiliza el Modo de Serie Cascada en una aplicación de bombas múltiples, y donde hay más de un Variador Maestro, o se utilizan además de Variadores Maestros, Básicos, se debe establecer la Dirección correcta para garantizar el correcto funcionamiento del sistema.
  • Página 34 HV 2.015 / 2.022 HV 4.055 / 4.075 / 4.110 HV 4.022 / 4.033 / 4.040 Variador Maestro Variador Básico Enchufe Enchufe encastrado encastrado...

  • Página 35: Unidad De Control

    9.4.4 Unidad de Control La unidad de control del HYDROVAR consiste básicamente en la Tarjeta de Control y placas adicionales que están conectados a la Tarjeta de Control a través de los conectores. 9.4.4.1 Tarjeta de Control La Tarjeta de Control está conectada a la unidad de potencia con un de cable en la Terminal X8.
  • Página 36 Terminales de Control Todos los cables de control conectados a la unidad de control tienen que estar protegidos (Ver capítulo 9.3 Tipos de Cables Recomendados) NOTA: Si se utilizan cables de control desprotegidos., podrían darse interferencia de señales e interferencias en las señales entrantes y en la función del HYDROVAR.
  • Página 37 requerido 2) 24 +24V Fuente de energía para entradas 24VDC, ** max. 100mA de control • Las terminales 5 y 6 pueden utilizarse como entrada de tensión de valor real y hasta como Entrada Digital sin necesidad de ninguna configuración adicional. También la entrada de señal de tensión en la Terminal X3/15 puede utilizarse como Entrada Digital.
  • Página 38 Entrada de señal de corriente (Valor requerido 2) 0-20mA / 4- 20mA [Ri=50Ω] Determinar el valor requerido o la compensación Salida Análoga 2 0-10 VDC Salida Análoga 1 0-10 VDC Entrada de señal de corriente (Valor requerido 1) 0-20mA / 4- 20mA [Ri=50Ω] Determinar el valor requerido o la compensación Entrada de señal de tensión (Valor requerido 2)
  • Página 39 Las terminales 5 y 6 pueden utilizarse como entrada de tensión de valor real y hasta como Entrada Digital sin necesidad de ninguna configuración adicional También la entrada de señal de tensión en la Terminal X3/15 puede utilizarse como Entrada Digital. X3/3 y X3/24 –...
  • Página 40 Ejemplos de Conexiones: • Sensor - Entrada de señal de valor real Conexión de un transductor de 2 cables Conexión de señal activa de valor real (Ej. transductor de presión estándar PA22) Transductor de Conexiones Posibles: presión estándar PA22: Entrada de señal de valor real 0/4-20mA: X3/4 …...
  • Página 41 Para saber como realizar la programación ver el SUBMENU de VALORES REQUERIDOS [0800]. Entrada Digital 1 Valor Requerido 1 - Señal de corriente externa Valor Requerido 2 - Señal de tension externa • Valor Real – Display de Frecuencia Ej. mostrar la frecuencia real del motor Para realizar la programación ver el SUBMENU DE SALIDA [0700].
  • Página 42 Interface Interno RS-485 se utiliza para la comunicación de al menos 8 HYDROVARES en una aplicación de bombas múltiples. La conexión del HYDROVAR puede realizarse vía la interface RS-485, las terminales x4/4-6 en la Tarjeta de Control, e incluso las terminales X2/1-3 en la unidad de potencia.
  • Página 43 X5 Cuadros Relees [0,3A carga Cuadro Relee 1 [Max. 250VAC] resistente] [Max. 220VDC] [0,3A carga [Max. 30VDC] resistente] Cuadro Relee 2 [2A carga resistente] Cuadro Relee 1 Cuadro Relee 2 Ambos Cuadros Relees en la tarjeta de Control se pueden utilizar dependiendo de su aplicación.

  • Página 44: Tarjeta Relee

    9.4.4.2 Tarjeta Relee Sólo se pueden utilizar componentes opcionales en combinación con un HYDROVAR Variador Maestro. La Tarjeta Relee se conecta a la Tarjeta de Control en la ranura de conexión X6 (Vea capítulo 9.4.4.1). Terminal Block Conector de Tarjeta Control Terminales Tarjeta de Relee X10 Tarjeta de Relee X10/...
  • Página 45 Ejemplos de Conexión: El siguiente diagrama de cableado muestra un sistema de control de cascada estándar donde el HYDROVAR está fijado con una tarjeta de Relee adicional, en la selección de modo “Relee Cascada”. Para conectar las bombas de velocidad constante vía la tarjeta relee interna, se necesita un panel externo para los conectores de arranque directo o los arrancadores ESTRELLA/TRIÁNGULO (y entrada A/O/M opcional) En este ejemplo 3 bombas a velocidad constante (motores) se conectan a la Tarjeta Relee.

  • Página 46: Tarjeta De Control - Hydrovar Variador Básico

    1.1.1.1 Tarjeta de Control – HYDROVAR Variador Básico La Tarjeta de Control está conectada a la unidad de potencia con cable de cinta a la Terminal X8. • El display está conectada a la terminal X9 (La conexión depende de la posición de la instalación). X5- Status-Relays X3- Digital / Analogue –I /O RS-485 Terminals...
  • Página 47 Terminales de Control Todas los cables de control conectados a la unidad de control tienen que estar protegidos (Ver capítulo 9.3 Tipos de Cables Recomendados) NOTA: Si se utilizan cables de control desprotegidos, podrían darse interferencia de señales e interferencias en las señales entrantes y en la función del HYDROVAR No realice conexiones a tierra con la Tarjeta de Control a diferentes potencies de tensión.
  • Página 48 X5 Cuadro- Relee [0,3A carga Cuadro Relee 1 [Max. 250VAC] resistente] [Max. 220VDC] [0,3A carga [Max. 30VDC] resistente] Cuadro Relee 2 [2A carga resistente] Cuadro Relee 1 Cuadro Relee 2 Ambos Cuadros Relees en la Tarjeta de Control se pueden utilizar dependiendo de su configuración.

  • Página 49: Programación

    10 Programación 10.1 Display – Panel de Control del Variador Maestro Fallo Potencia BAJAR DCH. IZQ. Funcionamiento SUBIR 10.2 Funciones de los botones de presión ▲ Arranque del HVM en la 1ª Ventana ▼ Parada del HVM en la 1ª Ventana ◄...

  • Página 50: Display - Panel De Control Del Variador Básico

    10.3 Display – Panel de control del Variador Básico Estado LED - verde Constante Motor parado (En espera) Parpadeando Motor en funcionamiento Error LED - rojo Los tipos de errores se muestran a través del código-Parpadeo del ERROR LED. 1 parpadeo Baja Tensión 2 parpadeos Sobre Corriente/ Sobrecarga...

  • Página 51: Parámetros Del Software

    Parámetros del Software En el siguiente capítulo aparecen todos los parámetros disponibles del menú secundario. En la ventana Índice se muestran los ajustes de fábrica y en la línea inferior los ajustes posibles. La descripción general de los parámetros está escrita para el HYDROVAR Variador Maestro (Todas las características del HYDROVAR incluye la tarjeta de alto control que apoya también a los módulos opcionales tales como la “Tarjeta Relé”...
  • Página 52 b) MODO Activo [0105] = Relee Cascada / Serie Cascada ADR X XX.X Hz º display en Modo Serie Cascada y Relee Cascada STOP X.XX Bar Esta ventana muestra el estado del HYDROVAR. ADR X Dirección bomba Indica la posición actual de la bomba dentro del sistema, donde Bomba 1 = Bomba Maestra, P2 = 1 ª...
  • Página 53 03 EFF VAL REQ Efectivo Valor Requerido X.XX Bar Muestra la corriente de valores requeridos que se calculan con respecto al INCREMENTO DEL VALOR REAL [0505], DISMINUCIÓN DEL VALOR REAl [0510] y CANTIDAD DE ELEVACIÓN [0330]. Incluso si el valor requerido se recalcula con una señal de compensación (SUBMENU DE COMPENSACIÓN [0900]) la corriente del valor activo se muestra en esta ventana.
  • Página 54 No valido para Modo-Actuador 04 VALOR ARRANQ Regulación del Valor de Reanudación Ajustes posibles: OFF – 100 % Este parámetro determina el valor de arranque después de que la bomba pare en porcentaje del valor requerido. VALOR REQUERIDO [02]: 5.0 bar VALOR ARRANQUE [04]: 50 % -->...
  • Página 55 Con los siguientes dos parámetros se ajusta la fecha y la hora actuales. Es necesario guardar y mostrar los mensajes de fallos con la fecha y hora exacta en la que han sucedido. 06 FECHA Fecha Actual DD.MM.AAAA Ajustar la fecha presionando ►...
  • Página 56 20 SUBMENÚ Estado de todas las unidades en un unidad de bomba ESTADO Usando este submenú es posible comprobar el estado (incluyendo fallos y horas de motor) de todas las unidades conectadas. 21 ESTADO UNIDADES Estado de todas las Unidades 00000000 Este parámetro da una rápida relación de los estados de las unidades conectadas En modo Serie Cascada el estado de todas las unidades conectadas (max.
  • Página 57 Modo RELÉ CASCADA: Dispositivo operativo por Variador Maestro bomba velocidad fija Relee 1 X10 / 1 bomba velocidad fija Relee 2 X10 /2 bomba velocidad fija Relee 3 X10 /3 bomba velocidad fija Relee 4 X10 /4 bomba velocidad fija Relee 5 X10 /5 no usado no usado...
  • Página 58 Memoria de error Todos los errores, incluidos los del Variador Básico se muestran y guardan en el Variador Maestro de este menú. Los errores guardados en este menú, incluyen el mensaje de texto de fallo del HYDROVAR y dónde ha sucedido la incidencia, la fecha y hora de la misma. (Para mayor información sobre los errores, vea capítulo 11 Mensajes de los Fallos) 1º...
  • Página 59 40 SUBMENÚ DIAGNOSTICO 41 FECHA FABR. Fecha de fabricación del HYDROVAR XX.XX.XXXX En estos parámetros la temperatura actual, el voltaje y corriente de los variadores elegidos se pueden supervisar durante el funcionamiento del HYDROVAR. Estos parámetros son sólo de lectura 42 SEL.
  • Página 60 60 SUBMENÚ AJUSTES Antes de entrar en el submenú de Ajustes lea atentamente estas instrucciones para evitar ajustes incorrectos que podrían causar mal funcionamiento. Todos los parámetros pueden ajustarse mientras está funcionando. Por lo tanto sólo personal cualificado y especializado deberá ajustar los diferentes parámetros en el submenú ampliado.
  • Página 61 0100 SUBMENÚ 0100 AJUSTE BÁSICOS 0105 MODO 0105 Selección del Modo de Funcionamiento Controlador Ajustes posibles: Controlador, Relee Cascada, Serie Cascada, Actuador Controlador (Ajuste falta): Se selecciona este modo si sólo un HYDROVAR Variador Maestro está funcionando y no se ha realizado ninguna conexión a otro HYDROVAR vía inferface RS-485.
  • Página 62 Actuador. (Sólo para el funcionamiento de bomba simple) El modo Actuador tiene que utilizarse si una señal de velocidad externa se conecta y el HYDROVAR se utiliza únicamente como convertidor de frecuencia Standard. En este caso, el contralador interno se cierra, así el HYDROVAR no controlará el ajuste de valores pero es responsable del funcionamiento del motor conectado a una frecuencia proporcional a la señal de entrada conectada a las entradas análogas: X3/13: Entrada de señal de voltaje (Valor requerido 1) ⇒...
  • Página 63 0110 ENT CONTRAS. 0110 ▲ ▼ Entrar Contraseña presionando 0066 Ajustes posibles: Se puede cambiar la contraseña pre-seleccionada (0066) si es necesario. Una vez cambiada la contraseña, se recomienda anotar la nueva contraseña. 0115 F.BLOQUEO 0115 Posibles ajustes con ▲ ▼...
  • Página 64 0200 SUBMENÚ 0200 CONF. VARIADOR 0205 MAX. UNDS 0205 Número máximo de unidades Ajustes posibles: 01 - 08 Seleccionar: El número máximo de unidades que pueden funcionar al mismo tiempo. Por ejemplo: Serie Cascada: 1 Maestro- y 2 Variadores Básicos se instalan en sistema multi-bomba -> Max. Unidades = Relee Cascada: 1 Variador Maestro y 3 bombas de velocidad fija ->...
  • Página 65 Ajustes Rampa: • El tiempo de ajuste de las Rampas influye en el control de la bomba y no debería cambiarse en funcionamiento Standard. • Las Rampas 1 y 2 rápidas están determinadas por el tipo (potencia) del HYDROVAR y el tipo de bomba.
  • Página 66 0215 RAMPA 1 0215 Rampa 1: Tiempo de aceleración rápido 4 Seg Ajustes posibles: 1 – 250 seg o Un excesivo aumento rápido del tiempo puede causar un error (SOBRECARGA) durante el arranque del HYDROVAR. o Un excesivo aumento lento del tiempo puede causar la caída de la presión saliente durante el funcionamiento.
  • Página 67 0235 RAMP FMIN A 0235 Rampa Fmin Aceleración 3.0 Seg Ajustes posibles: 1.0 – 25.0 seg Aumento rápido del tiempo para arrancar el HYDROVAR hasta la FRECUENCIA MIN. [0250] seleccionada. Bajo la Frecuencia Mínima, RAMP1 [0215] (rampa de aceleración rápida) comienza a funcionar.
  • Página 68 0255 CONF. F.MIN 0255 Funcionamiento a frecuencia mínima f -> 0 Ajustes posibles: f->0 o f->f f->0: Una vez alcanzada la presión requerida la frecuencia bajará al la FRECUENCIA MÍNIMA [0250] seleccionada y el HYDROVAR seguirá funcionando con el TIEMPO FMIN [0260] seleccionado.
  • Página 69 0270 FREC. VMAX. 0270 Frecuencia VMAX. 50.0 Hz Ajustes posibles: 30.0 – 120.0 Hz En este parámetro se puede ajustar la frecuencia, en la cual el HYDROVAR debería liberar su voltaje de salida máximo (sólo para aplicaciones especiales) Para aplicaciones Standard esta frecuencia debería ajustarse según la FREQ. MAX. [0245] (Ajuste Defecto 50Hz).
  • Página 70 0300 SUBMENÚ 0300 REGULACIÓN 0305 JOG 0.0Hz Muestran tanto la frecuencia de la salida de 0305 X.XX Bar corriente y el valor real. • Presionando ▲ ▼ en este menú, el controlador interno del HYDROVAR se cerrará y el variador cambia a modo manual. •...
  • Página 71 0325 ELEV.FREC. Frecuencia de izado 0325 30.0 Hz Frecuencia limite para el valor de izado requerido Ajustes posibles: 0.0 Hz – 120.0 Hz El control según una curva de sistema (el aumento de la presión del equipo, dependiendo del porcentaje de entrega o la velocidad para cubrir la pérdida de fricción). Los ajustes determinan la frecuencia de salida donde la presión del equipo comienza a aumentar.
  • Página 72 0400 SUBMENU 0400 SENSOR En este submenú se pueden configurar todos los sensores que están conectados al HYDROVAR (Dos transductores con la señal de entrada actual o el voltaje de señal de entrada) No se puede instalar dos diferentes tipos de transductores porque las configuraciones son las mismas para todos los sensores conectados.
  • Página 73 0415 TIPO SENSOR 0415 Selección del tipo sensor y terminal de entrada 4 – 20mA Ajustes posibles: - analog I 4-20mA - analog I 0-20mA - analog U 0-10V Para un correcto funcionamiento el tipo de señal aceptable de entrada se tiene que seleccionar al sensor conectado.
  • Página 74 0430 SENS 1 CAL 0 0430 El sensor 1 cero valora la calibración 0% = 00.00 bar Ajustes posibles: - 10% hasta +10% de gama de sensor Este parámetro se utiliza para calibrar el valor mínimo del Sensor 1. Después de establecer la Unidad de Dimensiones y la gama de sensor se puede ajustar el valor mínimo para este sensor.
  • Página 75 0500 SUBMENU 0500 SECUENCIA CTRL. Utilizando los parámetros en este submenú, todos los ajustes necesarios pueden realizarse para controlar el sistema multibomba (incluso en el Relee Cascada y Modo Serie Cascada) Ejemplo de aplicación: 1) La bomba principal alcanza su FRECUENCIA PERMITIDA [0515] 2) El valor real se cae y alcanza el corte en valor de la primera bomba siguiente.
  • Página 76 Los siguientes 3 parámetros son responsables del arranque de las bombas de retardo y para los cálculos se necesita también el nuevo valor. 0505 ACT.VAL.INC. 0505 Valor de Izado 0.35 Bar Ajustes posibles: 0.00 – para la preselección de la gama de sensor 0510 ACT.VAL.BAJ.
  • Página 77 0530 FREC. INACTIVA 0530 Frecuencia Inactiva (Para Relee de cascada solo!) 0 Hz Ajustes posibles: 0.0 – 120.0 Hz La Frecuencia para apagar las bombas de velocidad fija en el Modo de Relee de cascada se puede establecer con este parámetro. Si el Variador Principal funciona por debajo de la frecuencia más larga que la preseleccionada RETARDO INACTIVO (0535) y el sistema de presión es más alto que el VALOR REQUERIDO EFECTIVO (03) (VALOR REQUERIDO (02) + VALOR ACTUAL INC (0505)),...
  • Página 78 0550 SOBREV. RET 0550 Sobrevalor de retardo 0 seg Ajustes posibles: 0.0 – 10.0 seg Tiempo de retardo para apagar la bomba siguiente en caso de que el valor actual exceda el SOBREVALOR (0545) Límite. 0555 Intervalo de Intervalo de Interruptor para cambio de cíclico 0555 encendido (Para cascada en serie sólo!)
  • Página 79 0565 SYNCHR. VEN. Ventana de Frecuencia para una regulación 0565 2.0 Hz sincrónica. Ajustes posibles: 0.0 – 10 Hz Limite de Frecuencia para apagar la bomba siguiente. Ej. Apagado de la tercera bomba: Las 3 bombas están funcionando a una frecuencia< SYNCHR. LIM. [0560] + SYNCHR. VEN. [0565] o: Apagado de la cuarta bomba: Las 4 bombas están funcionado a una frecuencia <...
  • Página 80 0600 SUBMENU 0600 ERRORES 0605 MIN. UMBRAL 0605 Límite de Umbral mínimo inactivo Ajustes Posibles: Inactivo - max. rango de sensor • Un valor ajustado >0.00 tiene que alcanzarse en el programa TIEMPO DE RETARDO [0610] • Si no se puede alcanzar, el HYDROVAR se para y se indica el mensaje de fallo “LIMITE DE UMBRAL MINIMO”...
  • Página 81 0700 SUBMENÚ 0700 SALIDAS 1005 ANALOG 1 0705 Salida Análoga 1 FREC.SALIDA Salida análoga 0 – 10V = 0 - 100% Terminal: X3/20 Ajustes posibles: - Valor real Para cableado vea capítulo 9.4.4! - Frecuencia salida (0 - fmax) 1010 ANALOG 2 0710 Salida Análoga 2 Valor real...
  • Página 82 0800 SUBMENÚ 0800 VALOR REQUERIDO VAL. REQUERIDO El cambio entre los valores requeridos 1º y 2º pueden realizarse interna o externamente vía las entradas digitales. Con los parámetros siguientes la fuente de valores requeridos y el cambio se pueden configurar. 0805 C.VAL REQ.
  • Página 83 0815 SW VAL REQ. 0815 Conexión entre Valor requerido 1y 2 Pun.Trab1 Ajustes posibles: - Pun.Trab 1 - Pun. Trab 2 - Entrada Dig 1 - Entrada Dig 2 - Entrada Dig 3 - Entrada Dig 4 Pun. Trab. 1: Sólo el valor requerido 1 está...
  • Página 84 0830 AC.FREC.1 ACTUAD.FREC 1: Frecuencia requerida 1 para 0830 XX.X Hz Actuador (digital) Ajustes posibles: 0.0 – MAX. FREC. [0245] ▲ ▼ Ajuste la frecuencia con La frecuencia seleccionada en este parámetro se activa sólo en el modo Actuador si el Parámetro C.VAL.REQ.1[0805] se ajusta a digital, y el Parámetro SW VAL.REQ [0815] se ajusta a Punto Trab1 o el ACTUADOR DE FRECUENCIA 1 se selecciona como entrada de vía digital.
  • Página 85 0900 SUBMENÚ 0900 COMPENSACIÓN Todas las entradas análogas pueden ser conectadas en señal – Compensación utilizado por la recalculación del valor real. 0905 ENTR. COMP 0905 Selección de la entrada de compensación Ajustes posibles: analog U1 0-10V analog U2 0-10V analog I1 0-20mA / 4-20mA analog I2 0-20mA / 4-20mA Compensación desactivado analog U 1...
  • Página 86 0920 INTENS. 1 INTENSIDAD 1: 0920 +XX.X % Sólo en combinación con Nivel 1! Ajustes posibles: -500.0% hasta +500.0% de la gama sensor Intensidad del 1º Compensación del valor requerido en el punto cero de la segunda entrada análoga. INTENSIDAD 2: 0925 INTENS.
  • Página 87 Ejemplo de utilización de la función Compensación: 20mA ≙ 10 bar GAMA SENSOR: VALOR REQUERIDO: 5 bar NIVEL 1: 30% de la señal de Compensación NIVEL 2: 80% de la señal de Compensación -100% ≙ -10bar (se refiere a la gama sensor) = -5bar INTENSIDAD 1: +20% ≙...
  • Página 88 1000 SUBMENÚ 1000 PRUEBA 1005 PRUEBA. 1005 Prueba automática Desp. 100 hrs Ajustes posibles: OFF – 100 h. La Prueba arranca la bomba a la hora fijada después de la última parada para evitar que la bomba se bloquee. Las pruebas de Tiempo, Frecuencia y Aumento se pueden elegir en los siguientes parámetros.
  • Página 89 Con este parámetro es posible garantizar una Prueba manual solo en la unidad seleccionada. (incluso con bombas de velocidad fija en Modo Relee Cascada se puede activar) Presionar ► durante aprox. 3 seg. comenzará la prueba. 1100 SUBMENÚ 1100 PARAM. 1120 CONTRASEÑA 2 1120 Entre contraseña presionando...
  • Página 90 1200 SUBMENÚ 1200 INTERFACE-RS485 Cómo conectar correctamente Interface-485, ver capítulo Unidad de Control. Interface Usuario Los 3 Parámetros siguientes son necesarios para la comunicación entre el HYDROVAR y un dispositivo externo (ej, PLC) vía protocolo Modbus estandarizado. Ajuste la Dirección, la Frecuencia de Transmisión y el Formato deseado de acuerdo con los siguientes requisitos.
  • Página 91 Cuando se utilice un Variador Maestro y Básico junto con un sistema de bomba múltiple hay que considerar que también los Variadores Básicos tienen que tener dirección separada para poder garantizar un correcto funcionamiento del Sistema. Para una información más detallada, ver capítulo Direcciones.

  • Página 92: Fallos De Los Mensajes

    11 Fallos de los Mensajes Si el HYDROVAR se para por error (aviso), el HYDROVAR y el motor permanecen bajo voltaje. Por lo tanto antes de que se lleve a cabo cualquier trabajo eléctrico o mecánico, el HYDROVAR debe desconectarse de la fuente de potencia Se tiene que diferenciar entre atención y errores: •...

  • Página 93: Variador Básico

    11.1 Variador Básico Si el HYDROVAR se usa en su configuración más simple de Variador Básico (consiste solo en la Unidad de Potencia), un código de fallo muestra los siguientes errores: Código Rojo Error Motivo Posible 1 parpadeo BAJO VOLTAJE DC voltaje del HYDROVAR demasiado bajo SOBRETENSION o La corriente sube en la salida o se excede el límite...

  • Página 94: Variador Maestro / Singolo

    11.2 Variador Maestro / Singolo Cada error se muestra en texto simple en el display y se almacena en la Memoria de Error incluyendo la fecha y hora en la que ocurrió. Los errores se pueden restablecer automáticamente, dependiendo del ajuste en el parámetro ERROR-RESET [0615], o manualmente después de repararse la causa de diferentes formas: o cortando la fuente de potencia durante >...
  • Página 95 Error Causa posible Solución • comprobar parámetro RAMPA 1/2 [0215/0220] (demasiado corta) y AUMENTO [0265] (demasiado bajo) • comprobar conexión motor (arranque/ (estrella/triangulo) y cableado • Bloqueo bomba SOBRECARGA Se ha excedido el límite de • El motor gira en dirección errónea ERROR 12 potencia del HYDROVAR.
  • Página 96 • Protección de la presión entrante o nivel min. a menos Contacto bajo de agua • puente X3/11-12, si no hay ext. BAJO NIVEL DE AGUA (X3/11-12) está abierto protección de bajo nivel de agua ERROR 21 externa. (solo activo si el motor está •...

  • Página 97: Errores Internos

    ATENCIÓN (20 seg.)-> ERROR VALORES REQUERIDOS [0800] o cortar la fuente de potencia durante >60 segundos o ajuste manual al cerrar Externo ON/OFF (Terminales X3/7-8) o ajuste manual al presionar ◄ ► simultáneamente durante Reajuste unos 5 segundos o Auto-reset posible si ERROR-RESET [0615] está en ON 11.
  • Página 98 Ejemplos: Unidad del elevador de tensión Problema: El HYDROVAR no se para Partes a comprobar Solución • Petición existente • comprobar tubos y válvulas • la válvula de anti-retorno no está cerrada • cambiar válvula de no retorno • pre carga de presión en el tanque de •...

  • Página 99: Mantenimiento

    Lleve equipo de protección Para más información, pregunte a su distribuidor. ©2006 ITT Industries, Inc. Todos los derechos reservados “ITT” and „Engineered for life“ are registered trademarks of ITT Industries, Inc. All other trademarks or registered trademarks are property of their respective owners.

Este manual también es adecuado para:

Hydrovar hv 2.022Hydrovar hv 4.022Hydrovar hv 4.033Hydrovar hv 4.040Hydrovar hv 4.055Hydrovar hv 4.075 ... Mostrar todo

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