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ITT HYDROVAR HV 2.015 Manual De Funcionamiento

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Manual de Funcionamiento
HV 2.015 / 2.022
HV 4.022 / 4.030 / 4.040
HV 4.055 / 4.075 / 4.110
V 2008/09A-V01.3
771079415
Manual HV 2.015-4.110
ESPAÑOL

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Resumen de contenidos para ITT HYDROVAR HV 2.015

  • Página 1 Manual de Funcionamiento HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.030 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110 V 2008/09A-V01.3 771079415 Manual HV 2.015-4.110 ESPAÑOL...
  • Página 2 Copyright Notice © 2008 ITT Corporation "ITT" y "Engineered for life" son marcas registradas de ITT Corporation. Todas las otras marcas comerciales o registradas son propiedad de sus respectivos propietarios. Todos los datos aquí contenidos están sujetos a modificaciones sin preaviso.

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Índice Importantes medidas de seguridad................5 Diseño del Sistema ......................8 Tanque de Presión..................8 Panorámica del producto....................9 Configuraciones hardware...............9 Modos de funcionamiento ..............9 3.2.1 Regulador (¡solo para el funcionamiento de una bomba!) ........9 3.2.2 Controlador ......................9 3.2.3 Rele Cascada ......................10 3.2.4 Serial Cascada/Sincronizado..................
  • Página 4 10 Programación ......................48 10.1 Display – Panel de Control del Variador Maestro / Simple ....48 10.2 Funciones de los botones ..............48 10.3 Display del Variador Básico..............49 10.4 Parámetros del Software ...............50 00 MENU PRINCIPAL................50 20 SUBMENU ESTADO ................55 40 SUBMENÚ DIAGNÓSTICO ..............58 60 SUBMENU AJUSTES................59 0100 SUBMENU FUNC.

  • Página 5: Importantes Medidas De Seguridad

    Importantes medidas de seguridad Lea y siga las instrucciones de manejo y de seguridad cuidadosamente antes de comenzar su funcionamiento Todas las modificaciones deben ser realizadas por personal cualificado Peligro, la falta de precaución puede causar descarga eléctrica Peligro, la falta de precaución puede causar daños personales o a la propiedad Además de las advertencias de este manual, preste atención a las regulaciones de prevención de accidentes y de seguridad universal.
  • Página 6 Todo trabajo llevado a cabo en el HYDROVAR únicamente puede ser realizado por personal cualificado y autorizado. Además, debe tenerse cuidado para no crear cortacircuitos en los componentes cercanos, cuando se conecten los cables de control externos. Aislar todos los finales abiertos de los cables que no se utilizan. El HYDROVAR contiene dispositivos de seguridad electrónicos que desconectan la unidad de control en caso de averías, por lo que el motor tiene corriente cero pero permanece accionado y parado.
  • Página 7 Transporte, Manejo, Almacenamiento y Deshecho • Compruebe el HYDROVAR inmediatamente, una vez entregado o recibido, para comprobar si faltan o hay piezas dañadas. • El HYDROVAR se debe transportar con el máximo cuidado. • Evite impactos fuertes. ¡AVISO! Deshacerse del material de embalaje y de la unidad de HYDROVAR de acuerdo con las normativas locales.

  • Página 8: Diseño Del Sistema

    Diseño del Sistema El siguiente diagrama muestra instalaciones típicas con sistemas de una bomba y bombas múltiples usando la unidad de control HYDROVAR. La conexión puede ser realizada directamente a toma de agua. En tal caso, un presóstato de baja presión debe utilizarse en el lado de la succión.

  • Página 9: Panorámica Del Producto

    Panorámica del producto 3.1 Configuraciones hardware El concepto de módulo de HYDROVAR consiste mecánicamente en dos piezas principales: la Unidad de Potencia y la Tarjeta de Control. En su configuración básica (sólo la Unidad de Potencia) el HYDROVAR puede funcionar como un “Variador Básico”. De esta manera el HYDOVAR puede utilizarse como una bomba secuencial en un sistema de bombas múltiples, pero también como un arrancador suave para una aplicación de una bomba.

  • Página 10: Rele Cascada

    3.2.3 Rele Cascada Un “Variador Maestro” HYDROVAR se ajusta a una bomba y a petición hasta 5 bombas slave pueden conectarse con señal ON y OFF. Para este fin, en el “Variador Maestro” se utiliza una tarjeta relé adicional con 5 relés. Básicamente se necesita un panel externo que contenga los contactores de potencia, porque los relés en el HYDROVAR no pueden conectar las bombas directamente, dado que se usan sólo como conmutadores.

  • Página 11: Serial Cascada/Sincronizado

    3.2.4 Serial Cascada/Sincronizado En este modo hay varias posibilidades para combinar las diferentes versiones del HYDROVAR. En general cada una de las bombas está equipada con una unidad HYDROVAR. Todas las unidades están conectadas vía interface-RS485 y se comunican vía estándar Formato MODBUS (9600 Baud, RTU y N81).
  • Página 12 Para incrementar la seguridad de un sistema de este tipo se aconseja utilizar también un segundo “Variador Maestro”: HV Maestro HV Básico HV Básico HV Maestro ampliado hasta 8 bombas conexión Posibilidad total: cada bomba está equipada con un “Variador Maestro” HV Maestro HV Maestro HV Maestro...

  • Página 13: Código Del Tipo De Designación

    Código del tipo de designación Versión de software Idioma 1 = Europa occidental 3 = Europa oriental/Europa septentrional Versión de hardware Componentes opcionales Tarjeta opcional Tarjeta relé (0 = sin / R = incluida) Tarjeta bus Display (0 = sin / R = incluido) Filtro de protección EMC A = Filtro A (ambiente industrial) B = Filtro B (ambiente doméstico)

  • Página 14: Información Técnica

    Información Técnica HYDROVAR POTENCIA DE SUMINISTRO Tipo Potencia Límites de Tensión Intensidad Línea de Sección protección Nominal 48-62 Hz nominal máxima recomendada [kW] [mm²] 2.015 14,0 1~230 ± 15% 2.022 20,0 4.022 3~380-460 ± 15% 4.030 4.040 11,4 4.055 15,1 3~380-460 ±...

  • Página 15: Información Técnica General

    5.1 Información Técnica General 0° C ... +40°C Temperatura Ambiente: A temperaturas más altas se necesita una reducción de la corriente de salida o el uso del siguiente tipo de HYDROVAR. temperatura ambiente máx.[°C] max. ambient temperature [°C] La clase de protección de los HYDROVAR es IP55, sin embargo es común a otros dispositivos IP55;...
  • Página 16 máx. 1000 m sobre nivel del mar. En lugares a 1000 m por encima del nivel del mar, la salida de corriente máxima tiene que ser de 1% por cada 100 m Altitud: adicionales. Si el lugar de la instalación está 2000 m por encima del nivel del mar, contacte con su distribuidor local.

  • Página 17: Requisitos Emc (Compatibilidad Electromagnética)

    5.2 Requisitos EMC (Compatibilidad electromagnética) Los requisitos del EMC difieren entre dos ambientes que dependen del uso previsto. • Primer Ambiente – clase B (EN 61800-3: Clase C2) Este ambiente incluye los lugares domésticos, y los establecimientos directamente conectados sin transformadores intermedios a una red de energía de bajo voltaje que provee a edificios de uso doméstico.

  • Página 18: Dimensiones Y Pesos

    Dimensiones y Pesos HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.030 / 4.040 ¡Todas las dimensiones son en milímetros! ¡Los planos no son en escala! Utensilios de izado deben tener las dimensiones apropiadas. Tipo Peso [kg] Maestro/ Básico Simple HV 2.015 HV 2.022 4,00 4,40...
  • Página 19 HV 4.055 / 4.075 / 4.110 ¡Todas las dimensiones son en milímetros! ¡Los planos no son en escala! Utensilios de izado deben tener las dimensiones apropiadas. Tipo Peso [kg] Maestro/ Básico Simple HV 4.055 7,70 8,10 HV 4.075 HV 4.110 a …...

  • Página 20: Módulos

    Módulos En cuanto a su utilización se puede seleccionar la configuración necesaria que está disponible para el HYDROVAR. Gracias a esta posibilidad el HYDROVAR se puede configurar según la seguridad de funcionamiento y la economicidad para la aplicación personal específica. HV 4.022 / 4.030 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110...
  • Página 21 Unidad de Potencia ¡Cuando se utilice sola, tendrá la función de Variador Básico o simple arrancador suave en una aplicación de una bomba única! Cuando tenga que ser incorporada en una configuración Maestro, la unidad de potencia suministrada estará equipada con una tarjeta de control adicional (4). Tarjeta de Filtro Garantiza la conformidad EMC para los ambientes domésticos (Clase B).

  • Página 22: Componentes Mecánicos

    Componentes Mecánicos 8.1 Material de montaje incluido Componentes Prensaestopas + Tapón Motor PTC Abrazaderas Pieza de centrado incluidos de inst. contratuerca Diámetro de 3,5-7 4,5-10 7-13 9-17 cable [mm] 2.015- 2.022 2 (3) 4.022- 4.040 2 (3) 4.055- 4.110 2 (3) ( ) máx.

  • Página 23: Instrucciones De Montaje

    8.3 Instrucciones de Montaje HV 2.015 – HV 4.110 4 tornillos (para encajar en la cubierta) M4x50 Cubierta del HYDROVAR 4 tornillos M5x70 Display Pieza Central 4 Abrazaderas de montaje Cable del motor Cubierta del ventilador del motor Caja de bornas Motor del motor Transductor de presión...
  • Página 24 Para abrir la cubierta del HYDROVAR se deben aflojar los 4 tornillos de ajuste. • Asegúrese de que no haya líquidos en la unidad antes de abrir la cubierta. • Sitúe el HYDROVAR en la cubierta del ventilador del motor utilizando la pieza de centrado de goma.

  • Página 25: Instalación Eléctrica Y Cableado

    Instalación eléctrica y cableado Todas las instalaciones y mantenimientos tienen que realizarse por personal cualificado y con las herramientas apropiadas. Utilice equipo de protección personal. En caso de avería, se debe desconectar la potencia eléctrica o desenchufarla. Esperar al menos 5 minutos para que se descargue el condensador antes de manipular el HYDROVAR.

  • Página 26: Emc- Compatibilidad Electromagnética

    9.2 EMC- Compatibilidad electromagnética Para asegurar la compatibilidad electromagnética al instalar el cableado se deben observar los siguientes puntos: Conexión a tierra para asegurar el EMC • Protecciones a tierra Para evitar posibles fugas de corriente a tierra, es importante conectar el Hydrovar a una buena toma de tierra.

  • Página 27: Cables Recomendados

    Cables de Motor Para asegurar la compatibilidad del EMC y minimizar el nivel del ruido y la corriente de salida, mantener los cables del motor lo más cortos posible (utilizar cables blindados solamente si la longitud total supera 1,5 metros). Componente adicional: Relé...

  • Página 28: Cableado Y Conexiones

    Cableado y conexiones Quitar los tornillos que sujetan la cubierta superior del HYDROVAR. Levante la cubierta superior. Se verán las siguientes piezas en el HYDROVAR Maestro/ Simple: HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.030 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110 (A) Alimentación (B) Conexiones del motor (C) Terminal:...

  • Página 29: Terminales Principales De Voltaje

    9.4.1 Terminales Principales de Voltaje El suministro de potencies se conecta a la sección de potencia: terminal L + N (1 x 230 VCA, monofásico) terminal L1+ L2 + L3 (3 x 400 VCA, trifásico) HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.030 / 4.040 L1-L2-L3 3x400 VCA 1x230 VCA...

  • Página 30: Conexión Del Motor

    9.4.2 Conexión del Motor Instalación del PTC Variante A: Variante B: Motor Terminal Junta de Goma Cubierta de la caja de bornas 1. Se debe abrir la tapa de la caja de bornes y sacar el Terminal 2. Sujetar el PTC (Variante A o B) 3.

  • Página 31: Unidad De Potencia

    9.4.3 Unidad de Potencia La unidad de Potencia en su forma básica se ajusta con dos terminales de control, que se utilizan como Variador Básico en los sistemas de bombas múltiplas o como arrancador simple suave en una aplicación de bomba simple. HV 2.015/2.022 HV 4.022 / 4.030 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110...

  • Página 32: Solo Run

    9.4.3.1 Solo Run Los terminales X1/SL son necesarios para arrancar el Variador Básico (cuando se utiliza en una aplicación multi-bomba) en caso de que haya un problema de comunicación con el Variador Maestro, en el Variador Maestro o si el Variador Básico se utiliza como un simple dispositivo de arranque suave (soft-start).
  • Página 33 Si el HYDROVAR se utiliza como un Variador Básico en un sistema de bombas múltiples la interface interna en la unidad de potencia se usa para la serie RS-485 como conexión de las otras unidades del sistema. (Atención: ¡la interface interna no está activada en la configuración con Variador Simple!) X2 Interface-RS485 –...

  • Página 34: Dirección

    9.4.3.2 Dirección Cuando en una aplicación de bombas múltiples está activado el modo de Serial cascada/sincronizado con más de un Variador Maestro, o con Variadores Básicos añadidos a un Variador Maestro, se debe configurar la dirección correcta para garantizar el correcto funcionamiento del sistema.
  • Página 35 HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.030 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110 Variador Maestro Variador Básico Enchufe Enchufe encastrado encastrado...

  • Página 36: Unidad De Control

    9.4.4 Unidad de Control Para la configuración hardware del HYDROVAR aquí descrito están disponibles dos tarjetas de control diferentes. La unidad de control del Variador Maestro HYDROVAR consiste básicamente en la Tarjeta de Control y placas adicionales que están conectados a la Tarjeta de Control a través de conectores de empalme.
  • Página 37 Terminales de Control Todos los cables de control conectados a la unidad de control tienen que estar blindados (Ver el capítulo 9.3 Tipos de cables recomendados). Los contactos externos limpios deben ser adecuados para la conmutación <10 VCC. NOTA: El uso de cables de control no blindados podría causar interferencias y perjudicar las señales entrantes y, por consiguiente, el funcionamiento del HYDROVAR.

  • Página 38: Alimentación Adicional

    Alimentación adicional ** máx. 100 mA Entrada de señal de corriente (valor requerido 2) 0-20mA / 4- 20mA [Ri=50 Ω] Para determinar el valor requerido o la compensación. Salida Analógica 2 4-20 mA Salida Analógica 1 0-10 VCC Entrada de señal de corriente (valor requerido 1) 0-20mA / 4- 20mA [Ri=50 Ω] Para determinar el valor requerido o la compensación.
  • Página 39 Ejemplos de Conexiones: • Entrada de señal de sensor Conexión de un transductor de 2 cables Conexión de una señal activa (4 hilos) (ej. transductor de presión estándar PA22) Transductor de Conexiones posibles: presión estándar PA22: Entrada de señal activa 0/4-20mA: X3/4 …...
  • Página 40 • Cambio entre dos valores requeridos diferentes Activando la entrada digital 1 (X3/9-10) se realiza el cambio externo entre dos señales de valores requeridos conectados (ej.: entre entrada de señal de tensión y entrada de señal de corriente). En el modo de REGULADOR es posible cambiar dos frecuencias diferentes con las entradas digitales.
  • Página 41 X4 Interface-RS485 Interface SIO usuario: SIO- Interface de usuario Interface SIO usuario: SIO+ para comunicación externa GND, toma de tierra electrónica Interface SIO interna: SIO- Interface interna Interface SIO interna: SIO+ para sistemas de bombas múltiples GND, toma de tierra electrónica Interface-RS485 interna Interface-RS485 de usuario La Interface-RS485 Interna se utiliza para la comunicación de 8 HYDROVAR como máximo...
  • Página 42 X5 Estado Reles Estado Rele 1 [Máx. 250VAC] [0,25 A] [Máx. 220VDC] [0,25 A] [Máx. 30VDC] [2 A] Estado Rele 2 Estado Rele 1 Estado Rele 2 Nota: ¡cuando se utilizan contactos de relé para accionar un relé externo, es necesario un limitador de sobretensión de tipo RC o un varistor correspondiente para...

  • Página 43: Tarjeta Relé

    9.4.4.2 Tarjeta relé Sólo se puede utilizar este componente opcional en combinación con un Variador Maestro HYDROVAR. La tarjeta relé se conecta a la tarjeta de control en la ranura de conexión X6 (Vea capítulo 9.4.4.1). Terminal Nota: ¡cuando se utilizan contactos de relé para conmutar contactores externos, es necesario un limitador de sobretensión de tipo RC o un varistor correspondiente para prevenir perturbaciones...
  • Página 44 Ejemplos de Conexión: El siguiente diagrama de cableado muestra un sistema de control de cascada estándar donde el HYDROVAR está fijado con una Tarjeta Relé adicional, en la selección de modo “Rele Cascada”. Para conectar las bombas de velocidad constante vía la Tarjeta Relé interna, se necesita un panel externo para el arranque directo o ESTRELLA/TRIÁNGULO (y entrada AUTO/OFF/MANUAL opcional) En este ejemplo 3 bombas a velocidad constante (motores) se conectan a la Tarjeta Relee.

  • Página 45: Tarjeta De Control - Variador Simple Hydrovar

    9.4.4.3 Tarjeta de Control – Variador Simple HYDROVAR La Tarjeta de Control está conectada a la unidad de potencia con cable de cinta al Terminal X8. • El display está conectado al terminal X9 El display se puede instalar en la posición normal (0°) o boca abajo (180°).
  • Página 46 Terminales de Control Todas los cables de control conectados a la unidad de control tienen que estar apantallados (Ver el capítulo 9.3 Tipos de Cables Recomendados). Los contactos externos limpios deben ser adecuados para la conmutación <10 VCC. NOTA: El uso de cables de control no blindados podría causar interferencias y perjudicar las señales entrantes y, por consiguiente, el funcionamiento del HYDROVAR.
  • Página 47 X5 Estado Reles Estado Rele 1 [Máx. 250 VCA] [0,25 A] [Máx. 220 VCC] [0,25 A] [Máx. 30 VCC] [2 A] Estado Rele 2 Estado Rele 1 Estado Rele 2 Nota: ¡cuando se utilizan los contactos de relé para accionar un relé externo, se aconseja usar un limitador de sobretensión de tipo RC o un varistor correspondiente...

  • Página 48: Programación

    10 Programación Leer con cuidado y seguir las instrucciones para el uso antes de iniciar la programación; de este modo se previenen configuraciones incorrectas que podrían causar anomalías de funcionamiento. ¡Todas las operaciones de modificación deben ser realizadas exclusivamente por personal técnico cualificado! 10.1 Display –...

  • Página 49: Display Del Variador Básico

    10.3 Display del Variador Básico rojo Estado verde 1 parpadeo Bajo Voltaje Motor parado 2 parpadeos Sobretensión / Sobrecarga Costante 3 parpadeos Temperatura variador (En espera) 4 parpadeos Sobrevoltaje 5 parpadeos Code error 6 parpadeos Motor en Temperatura motor Parpadeando (contacto externo) funcionamiento LED de Estado - verde...

  • Página 50: Parámetros Del Software

    10.4 Parámetros del Software En los siguientes capítulos se indican todos los parámetros disponibles del menú principal y del menú secundario. En la ventana superior se muestra la programación de fábrica y en la línea inferior las programaciones posibles. La descripción general de los parámetros está escrita para el Variador Maestro HYDROVAR (Todas las características del HYDROVAR incluye la tarjeta de alto control que apoya también a los módulos opcionales tales como la Tarjeta Relé...
  • Página 51 b) MODO Activo [0105] = Rele Cascada / Serial Cascada / Cascada Sincronizado ADR X XX.X Hz º display en modo Serial Cascada y Rele Cascada STOP X.XX Bar Esta ventana muestra el estado del HYDROVAR. Indica el HYDROVAR que controla efectivamente el sistema ADR X Dirección bomba Modo rele cascada: indica el número de bombas en funcionamiento por ej.: P3 ….
  • Página 52 03 CONSIGNA REQ Valor requerido efectivo X.XX bar Muestra los valores requeridos que se calculan con respecto al INCREMENTO DEL VALOR REAL [0505], DISMINUCIÓN DEL VALOR REAL [0510] y CDAD. ELEV [0330]. Incluso si el valor requerido se recalcula con una señal de compensación (SUBMENU COMPENSACION [0900]) el valor requerido activo real se muestra en esta ventana.
  • Página 53 04 VALOR ARRANQ Regulación del Valor de Reanudación Ajustes posibles: 0 – 99 % – OFF Este parámetro determina el valor de arranque después de que la bomba pare en porcentaje del valor requerido. VALOR REQUERIDO [02]: 5,0 bar VALOR ARRANQ [04]: 80 % -->...
  • Página 54 Hora Actual 07 HORA HH:MM ► Ajustar la fecha presionando aprox. 5 seg. ► Para programar HORA y MINUTOS actuales. 08 AUTO - ARRANQ Auto Arranque Ajustes posibles: ON – OFF Seleccione ON con ▲ o OFF con el botón ▼...

  • Página 55: Submenu Estado

    20 SUBMENU ESTADO Estado de todas las unidades dentro de un grupo Usando este submenú es posible comprobar el estado (incluyendo fallos y horas motor) de todas las unidades conectadas. Estado de todas las Unidades 21 ESTADO UNIDADES 00000000 Este parámetro da una panorámica del estado de las unidades conectadas. En modo Serial Cascada/sincronizado el estado de todas las unidades conectadas (máx.
  • Página 56 Modo RELE CASCADA: Dispositivo operativo por Variador Maestro bomba velocidad fija Relé 1 X10 / 1 bomba velocidad fija Relé 2 X10 /2 bomba velocidad fija Relé 3 X10 /3 bomba velocidad fija Relé 4 X10 /4 bomba velocidad fija Relé...
  • Página 57 25 HORAS MOTOR Tiempo de funcionamiento del dispositivo XXXXX h seleccionado Es el tiempo total en el que el HYDROVAR ha alimentado el motor. Para restablecer el parámetro BOR.H.MOTOR [1130]. Memoria de error Todos los errores, incluidos los del Variador Básico se muestran y guardan en el Variador Maestro de este menú.

  • Página 58: Submenú Diagnóstico

    40 SUBMENÚ DIAGNÓSTICO 41 FECHA FABR. Fecha de fabricación del HYDROVAR XX.XX.XXXX Este parámetro permite supervisar la temperatura, el voltaje y la corriente del HYDROVAR seleccionado, incluso cuando está en funcionamiento. ¡Estos parámetros son sólo de lectura! 42 SEL. VARIADOR Selección de la unidad deseada * 1 * Ajustes posibles:...

  • Página 59: Submenu Ajustes

    60 SUBMENU AJUSTES Antes de entrar en el submenú ajustes lea atentamente estas instrucciones para evitar ajustes incorrectos que podrían causar malfuncionamientos del sistema. Todos los parámetros pueden ajustarse mientras está funcionando. Por lo tanto sólo personal cualificado y especializado deberá ajustar los diferentes parámetros en el submenú ampliado.

  • Página 60: 0100 Submenu Func. Basicas

    0100 SUBMENU FUNC. 0100 BASICAS 0105 MODO 0105 Selección del Modo de Funcionamiento Controlador Ajustes posibles: Controlador, Rele Cascada, Serial Cascada, Cascada Sincronizado, Regulador Controlador (Ajuste predefinido): Se selecciona este modo si sólo un Variador Maestro/Simple HYDROVAR está funcionando y no se necesita ninguna conexión a otros HYDROVAR vía inferface RS-485.
  • Página 61 Regulador: (sólo para el funcionamiento de bomba simple!) El modo Regulador tiene que utilizarse si se requiere una configuración con velocidad constante o si se conecta una señal de velocidad externa y el HYDROVAR se utiliza únicamente como convertidor estándar de frecuencia. En este caso, el controlador interno se cierra, así...
  • Página 62 0106 DIR.-BOMBA 0106 Seleccionar la dirección deseada del Variador * 1 * Maestro Ajustes posibles: Configurar la dirección deseada en cada Variador Maestro y presionar el botón ► bper durante unos 5 seg.; aparecerán los siguientes mensajes: Dirección 1220 DIR.-BOMBA 1220 DIR.-BOMBA ->...

  • Página 63: 0200 Submenú Conf. Variador

    0200 SUBMENÚ CONF. 0200 VARIADOR 0202 SOFTWARE 0202 Versión software de la tarjeta de control (HV). HV V01.3 Si se conecta un Display Remoto (¡todavía no disponible!), también su versión del software se indica en esta ventana. 0202 SW RD V01.0 Versión software del Display Remoto (RD) y de la 0202 HV V01.3...
  • Página 64 Selección de la dirección HYDROVAR para dar 0210 VARIADOR 0210 parámetros TODO Ajustes posibles: TODO, 1-8 Si diferentes Variadores Maestros HYDROVAR e incluso Variadores Básicos están conectados a la interface RS-485, la parametrización de todos los ajustes del SUBMENU [200] puede hacerse en una unidad y se adoptará...
  • Página 65 Ajustes Rampa: • Los ajustes de los tiempos de las rampas influyen en el control de la bomba. • Las rampas 1 y 2 rápidas están determinadas por el tipo (potencia) del HYDROVAR y el tipo de bomba. Ajuste por defecto = 4 seg.; dependiendo de la potenciad del HYDROVAR se pueden aumentar hasta 15 s para una potencia más alta para evitar un error de sobrecarga.
  • Página 66 0215 RAMPA 1 0215 Rampa 1: Tiempo de aceleración rápido 4 seg Ajustes posibles: 1 – 250 (1000) seg • Un excesivo aumento rápido del tiempo puede causar un error (SOBRECARGA) durante el arranque del HYDROVAR. • Un excesivo aumento lento del tiempo puede causar la caída de la presión saliente durante el funcionamiento.
  • Página 67 0240 RAMP FMIN D 0240 Rampa Fmin Deceleración 2,0 seg Ajustes posibles: 1,0 – 25,0 seg Disminución rápida del tiempo para el HYDROVAR inmediatamente bajo la FRECUENCIA MIN. [0250] seleccionada. • Una excesiva disminución rápida del tiempo tiende a dar error (SOBREVOLTAJE) 0245 FREC.
  • Página 68 Aplicaciones: sistemas de circulación El ajuste f->f puede recalentar la bomba, cuando no hay flujo en el bomba =>línea de bypass para bombas de circulación 0260 TIEMPO FMIN Tiempo de retraso antes de la desactivación por 0260 0 seg debajo de la FREC. MIN Ajustes posibles: 0 –...
  • Página 69 0275 REDUC. POTENCIA 0275 Reducción de la corriente máxima de salida Ajustes posibles: OFF, 85%, 75%, 50% Si un motor con potencia nominal más baja se utiliza, la corriente máxima de salida deberá ajustarse en consecuencia. La reducción de la corriente máxima de salida también afecta a la detección de Sobrecarga Corriente de salida [A] Tipo HV...
  • Página 70 0285 SKIPFRQ CTR 0285 Salta centro frecuencia 0,0 Hz Ajustes posibles: 0286 SKIPFRQ RNG 0286 Salta intervalo frecuencia 0,0 Hz Ajustes posibles: 0,0 – 5,0 Hz 0290 LIMITE CORR 0290 Funcionalidad límite de corriente Ajustes posibles: OFF - ON 0291 LIMITE. CORR 0291 Límite de corriente 100 %...

  • Página 71: 0300 Submenú Regulación

    0300 SUBMENÚ 0300 REGULACIÓN 0305 JOG 0.0Hz Muestran tanto la frecuencia de la salida de 0305 X.XX Bar corriente y el valor real. • Presionando ▲ ▼ en este menú, el controlador interno del HYDROVAR se cerrará y el variador cambiará a modo manual. •...
  • Página 72 0325 ELEV.FREC. Frecuencia de izado 0325 30,0 Hz Frecuencia limite para el valor de izado requerido Ajustes posibles: 0,0 – 70,0 Hz Control según una curva de sistema (el aumento de la presión del equipo, dependiendo del porcentaje de entrega o la velocidad para cubrir la pérdida de fricción). Los ajustes determinan la frecuencia de salida donde la presión del equipo comienza a aumentar.

  • Página 73: 0400 Submenu Sensor

    0400 SUBMENU SENSOR 0400 En este submenú se pueden configurar todos los sensores de los valores reales que están conectados al HYDROVAR (hasta dos transductores con la salida de señal de corriente o la salida de señal de voltaje). No se pueden instalar dos tipos diferentes de transductores porque la configuración principal es la misma para todos los sensores conectados.
  • Página 74 0415 TIPO SENSOR 0415 Selección del tipo sensor y terminal de entrada 4 – 20mA Ajustes posibles: - analog I 4-20mA - analog I 0-20mA - analog U 0-10V Para un correcto funcionamiento el tipo de señal de entrada se tiene que seleccionar en relación al sensor conectado.
  • Página 75 0430 SENS 1 CAL 0 0430 El sensor 1 punto cero de la calibración 0% = valor real Ajustes posibles: de - 10% a +10% Este parámetro se utiliza para calibrar el valor mínimo del Sensor 1. El valor mínimo de este sensor se puede programar tras haber definido la unidad de medida y el rango del sensor.

  • Página 76: 0500 Submenu Secuencia Ctrl

    0500 SUBMENU 0500 SECUENCIA CTRL. Utilizando los parámetros en este submenú, se pueden realizar los ajustes necesarios para controlar el sistema multibomba (incluso en los modos rele cascada y serial cascada / modo sincronizado). Ejemplo de aplicación: 1) La bomba principal alcanza su FRECUENCIA PERMITIDA [0515] 2) El valor real se cae y alcanza el valor de activación de la primera bomba de reserva.
  • Página 77 Los siguientes 3 parámetros son responsables del arranque de las bombas de reserva y para los cálculos se necesita también el nuevo valor. 0505 ACT.VAL.INC. 0505 Valor de Izado 0.35 Bar Ajustes posibles: 0.00 – hasta la preselección del rango del sensor 0510 ACT.VAL.BAJ.

  • Página 78: Valor Requerido [02]: Sobrevalor

    Si el Variador Principal funciona por debajo de la frecuencia más tiempo que el preseleccionado RETARDO INACTIVO [0535] y el sistema de presión es más alto que la CONSIGNA REQ [03] (VALOR REQUERIDO [02] + VALOR ACTUAL INC [0505]), la primera bomba de reserva se para.
  • Página 79 0555 Intervalo de Intervalo de Interruptor para cambio de cíclico 0555 Alternancia (¡sólo para serial cascada / sincronizado!) 24 horas Ajustes posibles: 0 – 250 horas Este parámetro permite un cambio automático de la bomba principal y de las bombas de reserva, con el fin de facilitar el uso y alcanzar incluso las horas de funcionamiento de las bombas.
  • Página 80 Por ejemplo, cambio de la 3° bomba: las tres bombas están funcionando a una frecuencia < SINCRO. LIM [0560] + SINCRO. VEN [0565]; o: cambio de la 4° bomba: las cuatro bombas están funcionando a una frecuencia < SINCRO. LIM [0560] + 2 x SINCRO. VEN [0565].

  • Página 81: 0600 Submenu Errores

    0600 0600 SUBMENU ERRORES 0605 MIN. UMBRAL 0605 Límite de Umbral mínimo inactivo Ajustes Posibles: Inactivo - max. rango de sensor • Un valor ajustado >0.00 tiene que alcanzarse dentro del TIEMPO DE RETARDO [0610] • Si no se puede alcanzar, el HYDROVAR se para y se indica el mensaje de fallo “LIMITE DE UMBRAL MINIMO”...

  • Página 82: 0700 Submenú Salidas

    0700 SUBMENÚ SALIDAS 0700 1005 ANALOG 1 0705 Salida Analógica 1 FREC.SALIDA Salida analógica 0 – 10V = 0 - 100% Terminal: X3/20 Ajustes posibles: - Valor real - Frecuencia salida (0 - fmax) 1010 ANALOG 2 0710 Salida Analógica 2 Valor real Ajustes posibles: Valor real, Frecuencia salida...

  • Página 83: 0800 Submenú Val. Requerido

    0800 SUBMENÚ VAL. 0800 REQUERIDO 0805 C.VAL REQ. 1 0805 Configuración del Valor Requerido 1 digital Ajustes posibles: - digital - analog U 0-10V - analog I 0-20mA - analog I 4-20mA Se usa el valor requerido interno 1. Digital Ajuste en el menú...
  • Página 84 0815 SW VAL REQ. 0815 Conexión entre Valor requerido 1y 2 Pun.Trab1 Ajustes posibles: - Pun.Trab 1 - Pun. Trab 2 - Entrada Dig 1 - Entrada Dig 2 - Entrada Dig 3 - Entrada Dig 4 Pun. Trab. 1: Sólo el valor requerido 1 está...

  • Página 85: 0900 Submenu Compensacion

    0900 SUBMENU 0900 COMPENSACION Las diferentes entradas analógicas en los terminales X3 / 13-24 también se pueden utilizar para conectar una segunda señal del valor real como compensación que sirve para recalcular el valor requerido. 0905 ENTR. COMP 0905 Selección de la entrada compensación Ajustes posibles: OFF analógico U 0-10V analógico U2 0-10V analógico I1 0-20mA / 4-20mA...
  • Página 86 0910 NIVEL 1 0910 Offset activo entre 0 y NIVEL 1. Ajustes posibles: 0 – COMP. MAX. 0912 OFFSET X1 0912 Valor señal offset Ajustes posibles: 0 – NIVEL 1 Denominación de la coordenada x como valor absoluto 0913 OFFSET Y1 0913 Valor deseado 0,00 bar...
  • Página 87 Ejemplo de uso de la función Compensación: Sistema a presión constante con valor requerido de 5 bar. Además un caudalímetro está conectado a la entrada Compensación. Parámetro [907] - Comp. Max. = 160 (rango máximo del caudalímetro = 16m³/h) Requisito de sistema 1: presión constante de 5 bar con caudal entre 5m³/h y 12m³/h.

  • Página 88: 1000 Submenu Prueba

    1000 SUBMENU PRUEBA 1000 1005 PRUEBA 1005 Prueba automática de operación después de 100 horas Ajustes posibles: OFF – 100 horas La prueba automática de operación arranca la bomba después de la última parada para impedir el bloqueo de la bomba. Se puede elegir entre los siguientes parámetros: tiempo prueba, frecuencia prueba y aumento prueba.

  • Página 89: 1100 Submenú Param

    1100 SUBMENÚ PARAM. 1100 1110 AJUSTES FAB. 1110 Restablece el ajuste de fábrica del HV EUROPA Ajustes posibles: EUROPA y ESTADOS UNIDOS Para restablecer los ajustes de fábrica del HYDROVAR seleccionar Europa o ESTADOS UNIDOS. Para el reset, presionar el botón ►...

  • Página 90: 1200 Submenú Interface-Rs485

    1200 SUBMENÚ 1200 INTERFACE-RS485 Interface Usuario Los 3 Parámetros siguientes son necesarios para la comunicación entre el HYDROVAR y un dispositivo externo (ej, PLC) vía protocolo Modbus estandarizado. Ajuste la Dirección, la Frecuencia de Transmisión y el Formato deseado de acuerdo con los siguientes requisitos. 1205 DIRECCIÓN 1205 Ajuste de la dirección para el Interface Usuario...

  • Página 91: Mensajes De Fallo

    11 Mensajes de fallo Si el HYDROVAR se para por error (aviso), el HYDROVAR y el motor permanecen conectado a la tensión. Por lo tanto antes de que se lleve a cabo cualquier trabajo eléctrico o mecánico, el HYDROVAR debe desconectarse de la fuente de potencia Se tiene que diferenciar entre alarmas y errores: •...

  • Página 92: Variador Básico

    11.1 Variador Básico Si el HYDROVAR está configurado como Variador Básico (consiste solo en la Unidad de Potencia), un código de fallo muestra los siguientes errores: Código Rojo Error Motivo Posible 1 parpadeo BAJO VOLTAJE Voltaje VCC del HYDROVAR demasiado bajo SOBRETENSION o La corriente sube en la salida o se excede el límite 2 parpadeos...

  • Página 93: Variador Maestro / Simple

    11.2 Variador Maestro / Simple Cada error se muestra en texto simple en el display y se almacena en la memoria de errores incluyendo la fecha y hora en la que ocurrió. Los errores se pueden resetearse automáticamente, dependiendo del ajuste en el parámetro RESET ERROR [0615], o manualmente después de repararse la causa de diferentes formas: •...
  • Página 94 Error Causa posible Solución • comprobar parámetro RAMPA 1/2 [0215/0220] (demasiado corta) y AUMENTO [0265] (demasiado bajo) • comprobar conexión motor (estrella/triangulo) y cableado • Bloqueo bomba SOBRECARGA Se ha excedido el límite de • El motor gira en dirección errónea ERROR 12 potencia del HYDROVAR.
  • Página 95 • cortar la fuente de potencia durante >60 segundos • reset manual al cerrar Externo ON/OFF (Terminales X3/7-8) Reset: • reset manual al presionar ◄ ► simultáneamente durante unos 5 segundos • Posible Auto-reset si RESET-ERROR [0615] se ajusta en ON •...

  • Página 96: Errores Internos

    La señal de entrada de • comprobar señales analógicas PUN. TRAB 2 I<4mA corriente de los valores externas en terminales X3/22-23 requerido está activa, pero no • comprobar configuración de los PUN. TRAB 2 I<4mA señal 4-20mA está conectada valores requeridos en Submenú ERROR 26 ATENCIÓN (20 seg.)->...
  • Página 97 Ejemplos: BOOSTER UNIT Problema: El HYDROVAR no se para Partes a comprobar Solución • Petición existente • comprobar tubos y válvulas • la válvula de anti-retorno no está cerrada • cambiar válvula de no retorno • pre carga de presión en el tanque de •...

  • Página 98: Mantenimiento

    12 Mantenimiento El HYDROVAR no requiere mantenimiento especial. Quitar el polvo del ventilador de refrigeración y las ranuras de aireación. También debe comprobarse la temperatura alrededor de la unidad de vez en cuando. Todas las modificaciones deberán ser realizadas por técnicos especializados. Para el montaje y reparación del HYDROVAR, está...

  • Página 99: Diagrama De Flujo De Programación

    13 Diagrama de flujo de programación...
  • Página 102 Notas:...
  • Página 103 Nota...
  • Página 104 www.vogel-pumpen.com...

Este manual también es adecuado para:

Hydrovar hv 2.022Hydrovar hv 4.022Hydrovar hv 4.030Hydrovar hv 4.040Hydrovar hv 4.055Hydrovar hv 4.075 ... Mostrar todo

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