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ProJet® 3510 CPXplus dispone de un interior de impresión de alta definición un 60% más grande
y ofrece hasta un 20% más de velocidad de impresión. Una nueva opción de alta resolución de
20 micrones proporciona unos patrones de cera excepcionales con una calidad de superficie
uniforme y detalles refinados en menos tiempo.
Modo de impresión: alta definición (HD), ultra alta definición (UHD), alta definición Xtreme (XHD)
Volumen de impresión neto (xyz): modo HD: 298 x 185 x 203 mm (11,75 x 7,3 x 8 pulgadas);
modo UHD: 203 x 178 x 152 mm (8 x 7 x 6 pulgadas);
modo XHD: 203 x 178 x 152 mm (8 x 7 x 6 pulgadas)
Resolución (xyz): modo HD: 328 x 328 x 700 ppp (xyz); capas de 36 μ; modo UHD: 656 x 656 x
1300 ppp; capas de 20 µ; modo XHD: 656 x 656 x 1600 ppp; capas de 16 µ
Materiales VisiJet®: materiales de las piezas: VisiJet® Hi-Cast; material de soporte: S400
Notificación por correo electrónico: envía una notificación por correo electrónico al usuario cuando
el trabajo se inicia, se completa o se cancela. Las notificaciones también se envían si en algún
momento de la impresión el nivel de material es bajo. En la ventana Opciones de trabajo, los usuarios
pueden configurar los valores predeterminados y decidir qué tipo de correos electrónicos recibirán.
ProJet® 3510 DP crea encerados de precisión de forma exacta, uniforme y económica para
profesionales dentales. El sistema puede generar cientos de unidades en cada ciclo. Los
encerados tienen un acabado de superficie lisa y se pueden moldear o prensar con técnicas
convencionales. El gran volumen de impresión y las capacidades opcionales de apilado y
encajado de piezas permiten un funcionamiento que no requiere supervisión, lo que resulta ideal
para una producción de gran volumen.
Modo de impresión: alta definición (HD), ultra alta definición (UHD)
Volumen de impresión neto (xyz): modo HD: 298 x 185 x 203 mm (11,75 x 7,3 x 8 pulgadas);
modo UHD: 203 x 178 x 152 mm (8 x 7 x 6 pulgadas)
Resolución (xyz): modo HD*: 328 x 328 x 606 ppp; modo UHD: 328 x 328 x 606 ppp
Materiales VisiJet®: materiales de las piezas: VisiJet® Dentcast; material de soporte: S300
Notificación por correo electrónico: envía una notificación por correo electrónico al usuario
cuando el trabajo se inicia, se completa o se cancela. Las notificaciones también se envían
si en algún momento de la impresión el nivel de material es bajo. En la ventana Opciones de
trabajo, los usuarios pueden configurar los valores predeterminados y decidir qué tipo de correos
electrónicos recibirán.
ProJet® 3510 MP puede producir piezas de cualquier tamaño con superficies uniformes. Se
pueden imprimir varias piezas de una vez. Funciona con cualquier escáner de impresión, escayola
o intraoral compatible. El sistema de impresión se ha diseñado para el uso en laboratorios con un
funcionamiento sin supervisión prolongado y procesamiento en el mismo día. Esto ayuda a reducir
tiempo y costos.
Modo de impresión: HDX, escayola de alta definición (HDP)
Volumen de impresión neto (xyz): modos HDX y HDP: 298 x 185 x 203 mm (11,75 x 7,3 x
8 pulgadas)
Resolución (xyz): modos HDX y HDP: 375 x 375 x 790 ppp (xyz); capas de 32 μ
Materiales VisiJet®: materiales de las piezas: VisiJet® Pearlstone, VisiJet® Stoneplast;
material de soporte: S300
ProJet® 3510 CP produce en masa patrones 100 % de cera con una calidad de superficie
uniforme y precisión excepcional, lo que los hace aptos para prácticamente cualquier aplicación.
Los patrones RealWax son ideales para aplicaciones de fundición general, como piezas de
tamaño medio a grande para motores, neumáticos, industria aeroespacial, producción y suministro
de energía, equipos de fabricación personalizados, restauraciones y equipos pesados.
Volumen de impresión neto (xyz): 298 x 185 x 203 mm (11,75 x 7,3 x 8 pulgadas)
Resolución (xyz): 328 x 328 x 700 ppp; capas de 36 µ
Materiales VisiJet®: materiales de las piezas: VisiJet® ProWax; material de soporte: S400
Apilado y encajado de piezas: cuenta con una capacidad de apilado y encajado de piezas en
ambos modos de impresión. El usuario puede utilizar todo el volumen de impresión mediante el
apilado vertical de piezas en la dirección Z, que permite rellenar todo el interior de impresión con
piezas. Asimismo, puede controlar el espacio entre las capas para minimizar el uso del material de
soporte y el tiempo de impresión. Podrá ahorrar horas gracias al apilado de piezas y al envío de
impresiones individuales largas durante la noche y los fines de semana.
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