SIOUX C Serie Instrucciones Y Lista De Partes Ilustradas página 6

BESTIMMUNGSGEMÄSSER GEBRAUCH
Dieses Werkzeug ist für das Schleifen von Holz-, Metall-, Fiberglasoberflächen und Oberflächen ähnlicher Materialien unter Verwendung von Schleifscheiben
vorgesehen. Der Gebrauch für andere Zwecke wird als nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch angesehen und stellt eine Gefahr dar und kann die Nichtigkeit
der Gewährleistung zur Folge haben.
DRUCKLUFTVERSORGUNG
Die Effizienz und Lebensdauer dieses Werkzeugs hängt von der ordnungsgemäßen Versorgung mit sauberer, trockener Druckluft bei maximal 6,2 Bar (90 psi)
ab. Es wird die Verwendung von Leitungsfilter, Druckminderer und Öler empfohlen. Vor dem Anschluss des Werkzeugs blasen Sie die Druckluftleitung aus,
um Wasser und Schmutz aus der Leitung zu entfernen.
SCHLAUCH UND SCHLAUCHANSCHLÜSSE
Der Innendurchmesser des Versorgungsschlauchs sollte 3/8 Zoll (10 mm) betragen. Verlängerungsschläuche müssen einen Innendurchmesser von
mindestens ½ Zoll (13 mm) haben, wobei deren Kupplungen mindestens einen Innendurchmesser von 3/8" (10 mm) aufweisen müssen. Das Einlassgewinde
des Werkzeugs beträgt ¼ Zoll NPT.
SCHMIERUNG
Alle Modelle können ohne Druckluftleitungsschmierung betrieben werden. Der Betrieb des Werkzeugs ohne Druckluftleitungsschmierung kann jedoch die
Werkzeugleistung und die Flügellebensdauer reduzieren.
Wenn keine Druckluftleitungsschmierung erfolgt, wird zur Steigerung der Leistung eine tägliche Schmierung des Werkzeugs vor der Benutzung empfohlen.
Träufeln Sie 2 bis 4 Tropfen Druckluftmotoröl ein und lassen Sie das Werkzeug für 10 bis 20 Sekunden laufen, um das Öl im Werkzeug zu verteilen.
Um eine maximale Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs zu erzielen, wird ein Druckluftleitungs-Öler empfohlen, der so eingestellt ist, dass 2 Tropfen pro
Minute geliefert werden. Empfohlen wird das SIOUX-Motoröl Nr. 288. Die zur Schmierung verwendete Ölmenge darf nicht zu hoch sein, da andernfalls die zu
schleifende Oberfläche durch Öl verschmiert werden könnte.
Bei Winkelformschleifern Schmieren Sie die Winkelkopfbaugruppe nach jeweils 8 Betriebsstunden durch 2-maliges Einspritzen des Fetts SIOUX #1232.
WARTUNG
Wasser, Staub und andere Fremdstoffe können Rost und das Verkleben des Flügels verursachen. Wenn das Werkzeug für einen längeren Zeitraum nicht
genutzt wird, träufeln Sie ein paar Tropfen Öl in das Werkzeug und lassen Sie es für 10 Sekunden laufen. Hierdurch werden Fremdstoffe entfernt und die
Rostbildung vermindert.
BEDIENUNG
Das Werkzeug ist mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet, um einem versehentlichen Starten vorzubeugen.
Die Drehzahl des Werkzeugs können Sie mit einem Regler einstellen, der sich gegenüber dem Fingerstarter befindet.
Die Position des Winkelkopfs kann verändert werden, indem der Haltering gelöst wird und der Winkelkopf in die gewünschte Position gebracht und der
Haltering wieder angezogen wird.
MONTIEREN DER SCHLEIFSCHEIBE (5/8"-11 Nähgarn Modelle)
Die Maschine stets von der Druckluftzufuhr trennen, bevor die Sandschleifscheibe befestigt oder ausgewechselt wird!
• Setzen Sie den Schleifscheibenteller auf die Spindel.
• Positionieren Sie die Schleifscheibe über die Spindel und setzen Sie sie auf den Teller.
• Setzen Sie den Schleifscheiben-Befestigungsring auf die Spindel und ziehen Sie ihn fest.
Katalog Nr.
SAS10S125
SAS10A125
SAS10A324
SAS10AX125
SAS03S122-20 (Geprüft als Metall-Schleifmaschine)
SAS03S202-20 (Geprüft als Holz-Schleifmaschine)
SAS05S232-20 (Geprüft als Metall-Schleifmaschine)
SAS10A122-20 (Tested as Sander)
SAS10A152-20 (Tested as Sander)
SAS10S182-20 (Geprüft als Holz-Schleifmaschine)
Form ZCE801B
WARNUNG
SCHALL- UND VIBRATIONSWERTE
Lärm* (Nach ISO 15744 getestet)
Lärmdruckpegel Lärmleistungspegel
(dBA) (dBA)
82,0 93,6
83,8 95,4
TBD TBD
83,2 94,8
82,2 93,9
81,4 93,0
88,1 99,7
TBD TBD
TBD TBD
83,4 95,0
6
Spindel
Schleifscheibenteller
Schleifscheibe
Schleifscheiben-Befestigungsring
Vibration* (Nach ISO 28927-3:2009
getestet)
Ungewissheit Vibrationspegel
(dBA) m/s^2
3,0 3,3
3,0 7,4
TBD TBD
3,0 4,0
3,0 7,8
3,0 5,1
3,0 5,2
TBD TBD
TBD TBD
3,0 2,0
Date 2016November29/E
Ungewissheit m/
s^2
0,1
0,1
TBD
0,2
0,1
0,1
0,2
TBD
TBD
0,1