Liquides De Nettoyage; Mise En Service - Kärcher HKF 50 E Manual Del Usuario

Liquides de nettoyage

Solvant
DANGER
– La protection Ex doit être respectée
pour le fonctionnement avec du diluant
ainsi que dans les zones Ex !
– Pression maximale lors du fonctionne-
ment avec diluant : 5 MPa
ATTENTION
Lors du fonctionnement avec diluant, résis-
tance réduite des matériaux de joint, c'est
pourquoi rincer immédiatement après utili-
sation ! Consulter Kärcher !
1 Hydrocarbures
Exemple : pétrole
2 aromates (diluant)
Exemple : benzol, toluol
3 cétone
Exemple : MEK (Méthyle éthyle cé-
tone), acétone
4 ester
Exemple : butylacétate, méthylacétate
5 glycol
Exemple : Glycol butylique
6 Diluant mélangé
Exemple : Acétate butylique 85, acétate
isobutylique 85 (85 = 85% acétate buty-
lique + 15% n-butanol)
7 Régénère, distillat de plusieurs diluants
qui ont été mis en oeuvre à des fins de
nettoyage ou équivalent.
Soudes
1 Eau avec détergent alcalin (max. 0-2%)
Exemple : Détergent Kärcher RM31
2 Hydroxydes de sodium max. 10 % sans
portions d'hypochlorites
3 Hydroxydes de potassium max. 10 %
sans portions d'hypochlorites
Acides
ATTENTION
– Pour l'acide chlorhydrique et l'acide sul-
furique abrasion de matériau augmen-
tée, c'est pourquoi rincer / neutraliser
immédiatement après utilisation !
– Résistance réduite pour les acides im-
purs !
– Consulter Kärcher si nécessaire !
1 Eau avec détergent acide (max. 0-1%)
Exemple : Détergent Kärcher RM25
2 Acides (température max. + 20° C)
Acide nitrique max. 10 %
Acide acétique max. 10 %
Acide formique max. 10 %
Acide phosphorique max. 10 %
Acide citrique max. 10 %
Acide sulfurique max. 0,5 %
Acide chlorhydrique max. 0,5 %
Eau
1 Eau
2 Eau totalement déminéralisée
Autres liquides de nettoyage
En cas d'utilisation d'autres liquides de net-
toyage, contrôler la résistance au moyen
de la liste de matériaux ! Ces liquides de
nettoyage doivent être mis en oeuvre uni-
quement après validation par Kärcher !
Sélection de l'injecteur
Débit [l/h] 1200 1200 1000 1000
Pression 9,5 9,5
[MPa]
Nombre de 2 1
buses
Taille de 1,4 * 2,0
buse [mm]
N° de com- 012 015
mande
5.765-
* Standard
Buses spéciales pour le fonctionnement
avec du diluant sur demande.

Mise en service

Entraînement électrique
DANGER
Risque mortel du fait de la haute tension
électrique ! L'installation électrique néces-
saire doit exclusivement être réalisée par
un électricien spécialisé.
– La prise doit être protégée avec un dis-
joncteur de courant de défaut avec un
courant de déclenchement de 30 mA.
– La prise doit se trouver à proximité du
poste de travail afin qu'en cas d'ur-
gence, le connecteur puisse être rapi-
dement tiré.
entraînement à air comprimé
ATTENTION
Pour éviter tout endommagement de l'en-
traînement à air comprimé par de l'eau
condensée et un manque de lubrification,
monter l'unité d'entretien dans l'alimenta-
tion en air comprimé (No. de commande
6.610-020).
L'unité d'entretien doit être conçue de la
manière suivante :
– ventilation de 500 l/min
– Pressions jusqu'à 0,7 MPa
L'unité d'entretien se compose de :
– Séparateur d'eau
– régulateur de pression avec mano-
mètre
– huileur proportionnel
 Remplir le huileur proportionnel avec de
l'huile de lubrification appropriée, dévis-
ser pour cela le réservoir et remplir
d'huile de lubrification (types d'huile, cf.
chapitre "Soin et entretien").
5
-
FR
Raccorder les flexibles d'air comprimé
au moteur d'air comprimé
Remarque : Avec des silencieux trop pe-
tits, l'accumulation créée de l'air évacué a
pour effet une course non sûre de l'entraî-
nement en air comprimé. Raccorder les
flexibles aux ouvertures d'air évacué.
9,5 9,5
2 1
1,2 1,7
014 013
 Raccorder le flexible d'air alimenté au
raccord No. 2.
– Taille du flexible pour l'air alimenté : DN
6
 Raccorder les flexibles d'air évacué au
raccord No. 1 et EXH.
– Longueur de flexible : 1-2 m
– Taille du flexible pour l'air évacué : DN 6
Monter le raccord vissé de fût ou le
Remarque : Appliquer un produit d'étan-
chéification sur le filetage avant le montage
afin qu'il ne s'échappe par de liquide de
nettoyage au niveau des filetages (par ex.
avec Drei Bond Nr. 1359, No. de com-
mande Kärcher 6.869-029).
1 Vis de fermeture
2 Roue conique
3 Tourillon
4 Raccord vissé de fût ou cône de bonde
 Desserrer la vis de fermeture.
 Retirer la roue conique.
 Dévisser le tourillon à l'aide d'un maté-
riel rond (diamètre 2,8 mm).
 Mettre en place ou remplacer le raccord
vissé de fût ou le cône de bonde.
 Appliquer du produit d'étanchéité sur le
tourillon et le visser.
 Disposer la roue conique.
 Appliquer du produit d'étanchéité sur la
vis de fermeture et la visser.
cône de bonde
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