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Preparación del material:
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La soldadura por puntos, limpiar y desengrasar justo antes de la soldadura,
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Los componentes de aluminio desengrasadas frotando con un paño limpio humedecido con una formulación de desengrasado, por ejemplo ,. Acetona (alcohol no es un buen agente desengrasante, desalentar el
uso del mismo en la purificación de aluminio).
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Eliminar todos los restos de óxidos pesados a ntes de la soldadura. Normalmente esta operación se realiza manualmente o mecánicamente por medio de un cepillo de alambre de acero. En el caso en que
el material está muy contaminado, puede ser necesario el uso de la amoladora.
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Después de la preparación adecuada de la superficie, tan pronto como sea posible para llevar a cabo el proceso de soldadura.
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Si la parte no soldada debe permanecer por un período más largo de tiempo, proteger a su papel de estraza y pegado con cinta adhesiva.
El almacenamiento adecuado de alambre de soldadura
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Soldadura de aluminio debe ser almacenado en un ambiente limpio, seco, preferiblemente en su embalaje original.
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El cable no necesita ser almacenado en habitaciones con aire acondicionado, es el más adecuado para el almacenamiento en condiciones de baja humedad. No sumerja el cable en el agua.
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Si el alambre, que es relativamente fría se introduce en la habitación en el día caliente, húmedo y una vez abierto, es posible que el aire húmedo contaminará el alambre. Por lo tanto, en el caso de
almacenamiento en una cámara climática de alambre, asegúrese de no desempaquetar el alambre hasta que se calienta y adaptarse a la temperatura ambiente.
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Después de trabajar el alambre debe ser eliminado de la bandeja y asegurado en una bolsa de plástico para el siguiente uso.
Para la soldadura de aleaciones de aluminio, ya que el gas de protección debe ser utilizado clase de alta calidad argón puro, preferido no menos de 4,8. El flujo de gas debe seleccionarse según la velocidad de espesor
y de viajes. Los buenos resultados de soldadura se consiguen cuando el proceso se produce en la dirección del lado izquierdo.
7.3.4 Soldadura de acero inoxidable
El dispositivo sinérgico se ha desarrollado para la soldadura del tipo más popular de aleaciones de acero inoxidable 308LSi y similares, y se utiliza para el blindaje mezcla de gas de argón + CO
El dispositivo sinérgico se ha desarrollado para la soldadura del tipo más popular de aleaciones de acero inoxidable 308LSi y similares, y se utiliza para el blindaje mezcla de gas de argón + CO
El dispositivo sinérgico se ha desarrollado para la soldadura del tipo más popular de aleaciones de acero inoxidable 308LSi y similares, y se utiliza para el blindaje mezcla de gas de argón + CO
parámetros de soldadura y otros aceros de alta aleación utilizarse otras mezclas de gases de protección pueden requerir una mezcla de argón + CO
parámetros de soldadura y otros aceros de alta aleación utilizarse otras mezclas de gases de protección pueden requerir una mezcla de argón + CO
parámetros de soldadura y otros aceros de alta aleación utilizarse otras mezclas de gases de protección pueden requerir una mezcla de argón + CO
alta aleación utilizarse otras mezclas de gases de protección pueden requerir una mezcla de argón + CO
alta aleación utilizarse otras mezclas de gases de protección pueden requerir una mezcla de argón + CO
alta aleación utilizarse otras mezclas de gases de protección pueden requerir una mezcla de argón + CO
gases de protección pueden requerir un ajuste de los parámetros de soldadura.
8. iniciación del arco
8.1 MMA
1. Toque el electrodo a la pieza de trabajo y lacrimógenos frote corto.
2. En el caso de la iniciación de los electrodos de arco, en el que la vaina cuando se solidifica, crea una escoria no conductora, la pre-limpia la punta del electrodo mediante repetidamente impacto contra
una superficie dura hasta que el metal en contacto con la pieza de trabajo .
8.2 TIG
1. desenroscar la válvula manejar TIG, que había un flujo de gas protector.
2. golpee suavemente el material de electrodo se suelda a romper el electrodo del material soldado por la inclinación del soporte de tal manera que el material de contacto de boquilla de gas.
3. Una vez que el arco se enderece la manija para comenzar a soldar.
8.3 MIG / MAG
1. Traer las partes de soporte a soldar, de modo que la distancia entre la boquilla y las partes soldadas era aprox. 10 mm.
2. Pulse el botón de la antorcha y comenzar a soldar.
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en la relación de 82/18. Los parámetros de soldadura y otros aceros de alta aleación utilizarse otras mezclas de
en la relación de 82/18. Los parámetros de soldadura y otros aceros de alta aleación utilizarse otras mezclas de
en la relación de 82/18. Los parámetros de soldadura y otros aceros de alta aleación utilizarse otras mezclas de
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en la relación de 82/18. Los parámetros de soldadura y otros aceros de
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en la relación de 82/18. Los parámetros de soldadura y otros aceros de
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