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Mantenimiento e inspección
7.1 Inspección
De acuerdo con las normas de prevención de
accidentes "Trabajar con sistemas de inyección
de líquidos" ("Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern",
BGR 500, cap. 2,36) el equipo debe ser verificado
y revisado periódicamente por un especialista
(Servicio
El equipo debe ser verificado:
antes de la primera puesta en marcha,
➤
después de los cambios y reparaciones de las piezas
➤
del equipo que tienen un efecto en la seguridad,
después de una interrupción de funcionamiento de
➤
más de 6 meses,
sin embargo por lo menos cada 12 meses.
➤
Para el equipo, que ha sido puesto fuera de funcionami-
ento, el chequeo puede ser aplazado hasta la siguiente
puesta en marcha.
Los resultados de las pruebas deberán hacerse constar
por escrito y se mantenerse hasta la siguiente revisión. La
verificación de certificados o una copia del mismo debe
estar disponible en el lugar donde se usa el equipo.
7.2 Programa de Mantenimiento
Control del agente de liberación
Antes de cada arranque comprobar el nivel del agente
de liberación y, si es necesario recargue el agente de lib-
eración. La taza de ajuste debe estar lleno hasta la mitad.
Por favor, haga lo siguiente:
Una vez que el pistón ha alcanzado la primera
➤
posición, apague la unidad.
Descargar la presión de la unidad completa.
➤
Use un cable como la varilla de aceite e insértelo con
➤
cuidado en una apertura de la taza
del agente de liberación y com-
pruebe que se está llenando hasta el
nivel.
Si la taza de ajuste tiene menos
➤
de la cantidad mínima especifi-
cada, debe rellenar con agente de
liberación a través de la abertura
de llenado. La cantidad de llenado
depende del tamaño de la bomba
correspondiente. Con un nivel de
llenado máximo del agente de lib-
eración será visible en el borde inferior de las aber-
turas de relleno.
Reajuste el embalaje superior
Las condiciones prevalecientes en el lugar de operación
de la bomba (tiempo de funcionamiento, la velocidad de
Traducción del manual de servicio original Bombas de extrusión
EXP_BAoDB • es • 04.12 • jw
).
Mantenimiento e inspección
carrera de la bomba, así como las propiedades abrasivas
del material) se produce un desgaste de la empaqueta-
dura superior de la cabeza de alta presión de la bomba de
material (capítulo 3).
Puede conducir a fugas no deseadas de material sobre el
pistón por lo tanto puede causar daño de la bomba.
Con el fin de evitar que esto ocurra, recomendamos
verificar y, si es necesario, vuelva a ajustar el empaque a
intervalos regulares:
durante la primera puesta en marcha.
➤
después de los 2 primeros días de trabajo.
➤
después 1 vez por semana.
➤
Intervalos exactos se debe adaptar a las condiciones
prevalecientes de la aplicación y se debe determinar si es
necesario.
Con el fin de evitar peligrosas lesiones físicas
causadas por fugas de material y aplastamien-
to de las extremidades sólo se debe reempla-
zar el empaque con la unidad completamente
despresurizado.
Cuanto mayor sea la velocidad de funcionami-
ento de la bomba y las propiedades abrasi-
vas del material, mayor es la frecuencia de
re-ajuste.
Para ello apague la unidad y alivie la presión.
➤
La bomba debe estar apagada.
Inserte el perno conductor adjunto en un agujero libre
➤
en la taza de ajuste.
Gire la taza de ajuste hacia la izquierda para aflojar.
➤
Gire la taza de ajuste en sentido horario, hasta que
➤
una ligera resistencia se puede sentir. A continuación,
gire 1/4 de vuelta más.
Reemplace el empaque completo si:
agente de liberación que sale a través de la empa-
➤
quetadura (se puede notar por una pérdida perma-
nente de agente de liberación).
el embalaje ya no se puede ajustar.
➤
no hay holgura entre la copa y la cabeza de ajuste de
➤
alta presión.
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