Manuales relacionados para Ferroli RPA Serie
Resumen de contenidos para Ferroli RPA Serie
- Página 1 RPA - N Enfriadoras y bombas de calor refrigeradas por aire MANUAL DE INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO- 1...
-
Página 3: Tabla De Contenido
Indice EL PRESENTE MANUAL SE SUBDIVIDE EN DIFERENTES APARTADOS Y EL NOMBRE DE CADA UNO DE ELLOS SE INDICA EN EL ENCABEZADO DE CADA PÁGINA CERTIFICADO DE GARANTÍA RPA 16 - 50 ....................... CERTIFICADO DE GARANTÍA RPA 60 - 72 ....................... CARACTERÍSTICAS GENERALES ......................... - Página 4 Indice EL PRESENTE MANUAL SE SUBDIVIDE EN DIFERENTES APARTADOS Y EL NOMBRE DE CADA UNO DE ELLOS SE INDICA EN EL ENCABEZADO DE CADA PÁGINA PÉRDIDAS DE CARGA ............................Pérdidas de carga ....................................Límites de funcionamiento ..................................UTILIZACIÓN KIT DE CIRCULACIÓN ........................Circuito primario en la unidad .................................
-
Página 5: Certificado De Garantía Rpa 16 - 50
CERTIFICADO DE GARANTÍA... -
Página 6: Certificado De Garantía Rpa 60 - 72
CERTIFICADO DE GARANTÍA... -
Página 7: Características Generales
Características generales Normas generales - Este manual y el esquema eléctrico suministrado con la unidad deben ser conservados en un lugar seco, para posibles consultas futuras. - Este manual ha sido realizado para permitir una correcta instalación de la unidad y suministrar todas las indicaciones para un correcto uso y mantenimiento del aparato. -
Página 8: Componentes Principales
Características generales La serie completa para la utilización en las instalaciones hidráulicas está articulada en nueve potencias constructivas de 4.3 a 21.5 kW en refrigeración y de 5.3 a 20.8 kW en calefacción. Componentes principales Las características técnicas de los componentes principales con los que han sido realizadas las unidades son: 1.- Ventiladores, son del tipo helicoidal con paletas en forma de hoz o cuchillas, para aumentar la eficiencia y reducir el nivel sonoro. -
Página 9: Descripción De Componentes
Características generales Descripción de los componentes Componentes del circuito hidráulico y frigorífico. 1.- Válvulas antirretorno (unidad bomba de calor), permiten al refrigerante pasar de forma obligada por los elementos frigoríficos correspondientes según el ciclo de funcionamiento. 2.- Presostato de baja presión, con calibrado fijo está colocado en la tubería de aspiración y bloquea el compresor en caso de presiones de trabajo inferiores a las permitidas. -
Página 10: Componentes Del Circuito Eléctrico
Características generales Componentes del circuito eléctrico Cuadro eléctrico de mando y control Integrados en la unidad, se accede abriendo una tapa al terminal de interfaz usuario con visualizador de LCD y al seccionador general. Dentro de la caja eléctrica están presentes diversos componentes eléctricos: a. -
Página 11: Datos Técnicos Serie Sólo Frío
Características generales Datos técnicos sólo frío MODELO UDS. Potencia frigorífica 4900 6000 6950 8000 9850 11700 14000 17100 21500 Potencia absorbida 2020 2380 2850 3180 3350 4500 5000 6584 8162 Caudal de agua 1032 1195 1376 1694 2012 2408 2941 3698 Pérdida de carga intercambiador Contenido agua intercambiador... -
Página 12: Datos Técnicos Serie Bomba De Calor
Características generales Datos técnicos bomba de calor MODELO UDS. 16/R 19/R 24/R 30/R 38/R 42/R 50/R 60/R 72/R Potencia frigorífica 4900 6000 6950 8000 9850 11700 14000 17400 20800 Potencia absorbida 2020 2380 2850 3180 3350 4500 5000 6691 8429 Caudal de agua 1032 1195... -
Página 13: Recepción
Recepción Embalaje y contenido Los kits se suministran con embalaje de cartón, angulares de protección y un pallet para la manipulación. Contiene: nº 1: unidad nº 1: bolsa que contiene la documentación Control en el momento de la recepción En el momento de la recepción del kit comprobar que la expedición resulte correcta, es decir que corresponda al pedido. Comprobar que en el embalaje estén contenidos los accesorios para la instalación y la documentación. -
Página 14: Normas De Seguridad
Normas de seguridad Respetar rigurosamente las normas que siguen para evitar daños al operador y a la máquina. - Este manual técnico de uso e instalación es parte integrante de la máquina. Debe usted conservarlo con cuidado para que los operadores puedan consultarlo cuando sea necesario. -
Página 15: Instalación
Instalación Manipulación Cerciorarse que la unidad sea manipulada con cuidado sin someterla a golpes bruscos para evitar así dañar las partes funcionales de la máquina. Para la elevación y el posicionamiento definitivo seguir las siguientes indicaciones: - Transportar las unidades aún embaladas lo más cerca posible del lugar de instalación utilizando las asas presentes en el embalaje o bien el pallet en el que están fijadas las unidades. -
Página 16: Instalación
Instalación Instalación Fig. 1 Durante la instalación elevar el grupo utilizando una carretilla elevadora (Fig.1) Fig. 2 Mantener el grupo en posición horizontal, sin inclinarlo. Una vez posicionada la unidad quitar el embalaje (Fig.2). Deben colocarse antivibradores en los pies de apoyo de la máquina, para evitar la transmisión de vibraciones, o posibles ruidos emitidos. -
Página 17: Dimensiones
Dimensiones Dimensiones de las unidades Mod. 16 - 19 ISO-G 3/4” Mod. 24 - 30 ISO-G 3/4” Mod. 38 - 42 - 50 ISO - G 1” 245,5 474,5 1235,5 Mod. 60 - 72 1280 155,5... -
Página 18: Conexiones Eléctricas
Conexiones eléctricas Descripción componentes generales Los cableados eléctricos deben efectuarse según las normas vigentes en el momento de la instalación en el país de destino. Las unidades se suministran cableadas en fábrica y preparadas para la conexión con la línea de alimentación. El cuadro eléctrico está... -
Página 19: Normas Generales
Conexiones eléctricas Normas generales 1) Conexión con la red de alimentación Línea de alimentación. La línea de alimentación se debe extender siguiendo las normativas vigentes en la clasificación de los ambientes en los que se emplazan. La extensión de la línea de alimentación de la máquina se efectúa siguiendo un recorrido bien definido para que sea lo más corta posible y sin interrupción. - Página 20 Conexiones eléctricas - Conductor de protección (cable de tierra) El conductor de protección procedente desde la línea de alimentación debe estar conectado directamente con el tornillo de tierra para garantizar las conexiones equipotenciales de todas las masas metálicas y partes estructurales de la máquina. - Conductor de neutro El conductor de neutro que forma parte de la formación de la línea debe estar conectado con el borne de neutro con la sigla “N”...
-
Página 21: Esquemas De Conexiones
Conexiones eléctricas Esquemas de conexión En estos esquemas se indican las conexiones para la alimentación de la máquina, la posible conexión de cargas suplementarias (bomba, resistencia eléctrica e indicador de alarma), conexiones con las enteradas digitales disponibles (ON/OFF, cambio de estación verano/ invierno y conexión con mando a distancia). -
Página 22: Conexiones Eléctricas
Conexiones eléctricas Esquema de conexiones modelos 30-3 - 38-3 - 42 - 50 mode on off R1A R1A ALL ALL P1 P2 P3 P4 4 24 25 26 MBA: Bomba del primario MBI: Bomba del secundario... -
Página 23: Esquema De Conexiones Modelos 60 - 72 - 60R - 72R
Conexiones eléctricas Esquema de conexiones modelos 60 - 72 BORNAS MÁQUINA 24 25 26 11 12 13 14 15 L1 L2 L3 ENTRADA DIGITAL REMOTA (ON/OFF) HILOS DE 1.5 mm2) ENTRADA DIGITAL REMOTA (PREVISTO VERANO/INVIERNO) HILOS DE 1.5 mm2 CONEXIÓN POR CUENTA DEL INSTALADOR HILOS DE 1 mm2, LONGITUD MÁXIMA 100m TIPO: H05 RN-F BOMBA DE AGUA DEL... -
Página 24: Leyenda Esquema De Conexiones Modelos 16 - 19 - 24 - 30-2 - 38-2
Conexiones eléctricas Leyenda esquemas de conexión 16 - 19-24-30/2-38/2 1.- Alimentación 230V-1-50Hz Cables de 2.5 mm tipo H05 RN-F o según la instalación veánse las normativas específicas. 2.- Caja de bornes en el interior de la máquina 3.- Contacto libre de tensión. Máxima corriente 0.5A cerrado con máquina en alarma. 4.- Resistencia antihielo o de apoyo del acumulador (opcional). -
Página 25: Conexiones Hidráulicas
Conexiones hidráulicas Normas generales Para un diseño correcto de la instalación hidráulica respetar las normativas locales vigentes en materia de seguridad. Para las versiones de las unidades en las cuáles no se prevé la utilización del kit de circulación, se debe instalar un filtro de red (Ø orif. ≥ 500 μm), en la entrada del intercambiador de placas para interceptar posibles partículas extrañas, de lo contrario la garantía perderá... -
Página 26: Importante
Conexiones hidráulicas Esquema hidráulico de la instalación sin kit de acumulación Esquema tipo La figura siguiente representa el esquema de conexión de la unidad con un circuito hidráulico. IMPORTANTE: El caudal del agua hacia el intercambiador debe ser constante. Notas: 1) La entrada del agua en la unidad está... -
Página 27: Esquema Hidráulico De La Instalación Con Kit De Circulación
Conexiones hidráulicas Esquema hidráulico de la instalación con kit de acumulación Esquema tipo La siguiente figura representa el esquema de conexión de la unidad con su kit hidráulico. Válvula de cierre Grupo carga de agua Manómetro Junta de unión Termómetro NOTAS: 1) La entrada del agua en el kit de circulación está... -
Página 28: Conexiones Mediante Uniones Rápidas (Av)
Conexiones hidráulicas Conexiones mediante uniones rápidas (AV) En la serie de los accesorios se ofrece el kit de conexión hidráulica mediante uniones rápidas. Dichas uniones permiten la conexión entre la unidad enfriadora y la instalación, o bien entre la unidad enfriadora y el kit de circulación, garantizando una óptima estanqueidad incluso en condiciones de leve desalineado entre las unidades, limitando además la transmisión de vibraciones entre las unidades mismas. -
Página 29: Pérdidas De Carga
Pérdidas de carga Pérdidas de carga Los gráficos siguientes ilustran los valores de las pérdidas de carga en kPa en función del caudal en litros/segundo. El campo está delimitado por el valor mínimo y máximo en la tabla siguiente. Modelos 16 a 50 Modelos 60 - 72 Caudal agua (l/s) Caudal agua (l/s) -
Página 30: Utilización Kit De Circulación
Utilización del kit de circulación Circuito primario en la unidad Si se emplea el kit de circulación, el caudal del agua a la unidad está garantizado por la bomba del primario, mientras que la circulación del agua a la instalación está garantizada por la bomba del secundario según el esquema expuesto en la página 27. Ambas bombas tienen tres velocidades seleccionables en fase de instalación en función de las exigencias de la instalación y de la combinación elegida con la unidad refrigeradora, los gráficos de las páginas siguientes exponen el valor de caudal, altura manométrica y absorción de las bombas montadas en los respectivos kits de circulación. -
Página 31: Curvas Altura Manométrica - Caudal Consumo
Utilización del kit de circulación Curvas altura manométrica - caudal - consumos Curvas circuito secundario para kit circulación 31 - 34 y 60 litros CAUDAL DE AGUA (Litros/seg) Presión estática disponible Potencia absorbida Curvas circuito secundario para kit de circulación 90 litros 3ª... - Página 32 Utilización del kit de circulación Curvas circuito primario para kit de circulación 31 - 34 y 60 litros 3ª 3ª 1ª 1ª CAUDAL AGUA (Litros/seg) Presión estática disponible Potencia absorbida Curvas circuito primario para kit de circulación de 90 litros 3ª...
-
Página 33: Máximo Volumen De Agua
Máximo volumen de agua Máximo volumen de agua de la instalación con kit de circulación Antes de llenar la instalación hidráulica es útil tener en cuenta el tipo de instalación en particular es preciso prestar atención al desnivel entre el kit hidráulico y el servicio. Las tablas que siguen se refieren a los dos campos de empleo posibles, sólo en refrigeración y en refrigeración y calefacción. - Página 34 Máximo volumen de agua Volumen máximo de instalación con MP 60-1B / 2B - 60-1B / 2B en bombas de calor % GLICOL H (m) Presión de carga de la instalación (bar) Volumen máximo de la instalación (litros) H < 12.25 1.50 1.77 2.26...
-
Página 35: Sistema De Control
Sistema de control Interfaz del usuario El sistema de control, compuesto por un regulador con caja de pulsadores y pantalla, está ubicado en la parte frontal de la unidad y resulta accesible abriendo la tapa. La unidad es gestionada por un dispositivo electrónico con microprocesador al que todos los elementos de control están conectados a través del cableado y las regletas. -
Página 36: Pantalla
Sistema de control Pantalla La visualización normal incluye: la temperatura de salida de agua la unidad (en décimas de grados Celsius con punto decimal) • el código de alarma si hay al menos una alarma activa (si hay varias alarmas activas, aparece el código de la primera alarma, según •... -
Página 37: Menú Programación
Sistema de control Menú de funcionamiento Modo de funcionamiento en calor (sólo máquinas bomba de calor) >3seg Modo de funcionamiento en frío Modo Stand-By Menú de programación Visualización y ajuste de los parámetros “CL” correspondientes a la parametrización de las entradas configurables por el usuario (“Tª... -
Página 38: Menú Estados
Sistema de control Menú de estados Visualización entradas AI1 a AI5 Visualización horas de funcionamiento de compresores y bomba. Valores en “horas x 10” Visualización del set point real en frío Visualización del set point real en calor Visualización y ajuste (teclas arriba y abajo) del set point real en frío Visualización salidas digitales DO1 a DO5... -
Página 39: Alarmas
Sistema de control Continuación Visualización salidas analógicas AO1 y AO2 Visualización entradas digitales DI1 a DI5 Para pasar de un nivel al siguiente, pulsar la tecla SET. Para volver al nivel superior, pulsar la tecla ESC. Para desplazarse por el menú hacia arriba y hacia abajo dentro del mismo nivel, pulsar respectivamente las teclas ARRIBA y ABAJO. Para modificar el valor del parámetro seleccionado, pulsar las teclas ARRIBA y ABAJO. - Página 40 Sistema de control Ejemplo. Si se programa un número de eventos por hora igual a 3, para que la alarma pase del restablecimiento automático al manual, debe tener una duración de 2*112 segundos a 3*112 segundos. NOTA: Si en el intervalo del “tiempo de muestro” AL10 / 32 ocurren varios eventos de alarma de un mismo tipo, se contarán como un sólo •...
-
Página 41: Tabla De Alarmas
Sistema de control Tabla de Alarmas Código Alarma Er01 Alta Presión Er05 Baja Presión Er10 Protección térmica del compresor 1 Er20 Presostato diferencial agua Er30 Anti-hielo del circuito primario agua Er47 Error de comunicación teclado remoto Er60 Sonda de tª de salida de agua del intercambiador primario rota Er61 Sonda de tª... -
Página 42: Puesta En Marcha Y Mantenimiento
Puesta en marcha y mantenimiento Puesta en marcha Normas generales Para hacer efectiva la garantía, la puesta en marcha debe encomendarse a los centros de asistencia autorizados. Antes de llamar se aconseja comprobar que todas las partes de la instalación hayan sido completadas; el nivelado de la unidad, la conexión hidráulica con el purgado de aire y la conexión eléctrica. -
Página 43: Seguridad Y Contaminación
Seguridad y contaminación Consideraciones generales La máquina ha sido proyectada para reducir al mínimo los riesgos a las personas y el ambiente en el cual está instalada. Por lo tanto para eliminar los riesgos residuales existentes es conveniente conocer lo más posible de la máquina para no provocar accidentes que podrían causar perjuicios a las personas y/o a las cosas. -
Página 44: Primeros Auxilios
Seguridad y contaminación Manipulación - Evitar la inhalación de gas refrigerante - Se deben reducir las concentraciones de vapores, de gas refrigerante, para no superar el límite de exposición profesional. - Visto que los vapores son mas pesados que el aire se debe garantizar una elevada ventilación cerca del suelo. - Evitar que el refrigerante alcance llamas y superficies calientes, porque pueden formarse productos de descomposición irritantes y tóxicos. - Página 45 NOTAS...
- Página 46 NOTAS...
- Página 47 El fabricante declina cualquier responsabilidad por eventuales datos inexactos contenidos en la presente publicación debidos a errores de impresión o de transcripción...
- Página 48 Tel.: 91 661 23 04 Avda. Italia 2 Fax: 91 661 09 73 28820 Coslada (Madrid) email: sevilla@ferroli.es Tel 91 661 23 04 • Fax 91 661 09 91 e mail: marketing@ferroli.es CANARIAS Tel.: 91 661 23 04 Fax: 91 661 09 73...