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El colector y el distribuidor así como las soldaduras de cobre son
las partes más delicadas del evaporador. Para evitar que como
consecuencia de una incorrecta realización de las conexiones la
batería resulte dañada, con el peligro de que se produzcan fugas
del refrigerante, es absolutamente necesario tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
¡PREC UCIÓN!
-
l hacer las conexiones, no forzar el colector ni el distribui-
dor para no provocar fugas o deterioros en las soldaduras.
- No aportar excesivo calor al soldar y no dirigir la llama del
soplete hacia la batería para no dañarla.
- Evitar a toda costa la presencia de humedad en el interior de
las tuberías, la cual es perniciosa para todos los elementos
de la instalación de frío. El uso de nitrógeno para eliminarla
no presupone una garantía total, porque el propio nitrógeno
contiene a veces algo de humedad o porque el refrigerante
introducido posteriormente también puede llevarla en oca-
siones. En estos casos hay que utilizar filtros secadores ade-
cuados para eliminarla totalmente.
MODELOS CON TUBO DE CERO INOXID BLE
La gama FR puede fabricarse con acero inoxidable del tipo ISI
304L o ISI 316L y pueden llevar distribuidor de líquido y colec-
tor (para sistemas de expansión directa) o dos colectores (para
modelos que trabajen con líquidos o con amoniaco bombeado).
Estos modelos también se entregan con aire seco a presión en
el interior y el proceso de realización de las conexiones así
como las precauciones a tomar para una correcta instalación
son las mismas explicadas anteriormente para los aparatos
con tubo de cobre.
La diferencia es el tipo de soldadura a utilizar para conectar los
tubos. Se aconseja utilizar soldadura de tipo GT W (también
conocida como TIG). Es una soldadura de arco eléctrico
mediante un electrodo de tungsteno no consumible. Para
acero inoxidable debe utilizarse corriente continua.
Para unir los tubos la soldadura a tope es la mejor opción,
empleando como aportación una varilla del mismo material
que el acero inoxidable de los tubos y usando RGON como
gas inerte para crear una atmósfera de protección.
Los parámetros de la soldadura (diámetro y tipo de electrodo,
intensidad de corriente...) así como la técnica de soldeo
depende del espesor de los tubos, del tipo de unión y de la
experiencia del soldador.
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The header and liquid distributor as well as the copper welding
are the most delicate parts of the evaporator. In order to avoid
damage to the coil due to an incorrect installing, thus running
the risk of causing refrigerant leaks, it is imperative to take into
account the following recommendations:
W RNING!
- While making the connections, do not force either the header
or the distributor as this may deteriorate the welded joints
and cause leaks.
- Do not apply excessive heat while welding and do not point
the torch flame directly to the evaporator coil.
-
void at all costs the presence of humidity inside the piping,
as it is harmful for the refrigeration installation. The use of
nitrogen to dry it up does not imply a total guarantee becau-
se the nitrogen itself or the refrigerant introduced afterwards
may sometimes contain a certain amount of humidity. In
these cases proper dry filters must be used to remove it com-
pletely.
MODELS WITH ST INLESS STEEL TUBES
The FR series can be manufactured with stainless steel tubes
type ISI 304L or ISI 316L and may have liquid distributor and
header (for DX systems) or two headers (for units working with
liquid refrigerant or pumped ammonia).
These models are also delivered with pressured dry air inside
the coil and the process of making the connections as well as
the precautions to be taken for a correct installation are the
same explained previously for the models with copper tubes.
The only difference is the type of welding for making the con-
nections of the piping. It is advisable to use a GT W (also
known as TIG) electric arc welding with a non-consumable
tungsten electrode. For stainless steel, a DC-straight polarity
electric current must be used.
To connect the tubes (a butt joint type is the best choice), use
a filler rod of the same material than the stainless steel of the
base metal and a shielding inert gas, generally RGON, to cre-
ate a protective atmosphere.
The parameters of the welding (diameter of the electrode,
current amperage...) and the welding technique depends on
the tube thickness, the type of joint to be made and the expe-
rience of the welder.
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