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F
eineinstellung
Um das genaue Mass X zu erreichen (1), die Schraube (2)
lösen und den Anschlagzapfen auf das genaue Mass dre-
hen (3). Eine Umdrehung entspricht 0,5mm Hublängen-
verstellung. Auf dem Umfang des Anschlagzapfens sind
zehn Markierungen angebracht, d.h. 0.05mm pro Mar-
kierung. Der Bereich der Feineinstellung beträgt 10mm.
Nach der Feineinstellung die Schraube (2) anziehen.
2.3.2 V
OrschuBgeschwindigkeit
Zur Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit müssen die
Zuluftleitungen angeschlossen sein.
Regulierventil drehen, um die Geschwindigkeit des Ar-
beitshubes am Bremszylinder einzustellen. Die Ge-
schwindigkeit des Eilhubes (vor und zurück) kann über
Drosselrückschlagventile in den Luftleitungen eingestellt
werden. Siehe dazu Pkt. 2.2.3.
2.4 l
eistungsdAten
Max. Bohrleistung in St. 600 N/mm
Gesamthub
Vorschubkraft bei 6 bar
Vorschubgeschwindigkeit
Luftanschluss Innen-Durchmesser
Luftverbrauch pro cm Hub
Werkzeugaufnahme: Spannzange
Stellhülse DIN 55058
Rundlaufgenauigkeit
Max. Drehzahl
Arbeitsdrehzahl
50Hz 2900min
50Hz 1450min
60Hz 3500min
60Hz 1750min
Schutzart Motor
Nennleistung Motor
Nenndrehzahl Motor 50Hz
Netzspannung
Gewicht
Lackierung
2.5 B
Temperaturbereich Betrieb: +20 bis +50°C
Relative Luftfeuchtigkeit: 90% bei +30°C, 65% bei +50°C
Druckluft: 5-7bar
Druckluft für Vorschub nach DIN ISO 8573-1 [5/4/4]
Kühlmitteln und Werkzeug-Aufnahmeeinrichtungen be-
achten.
Drehzahlen und Vorschübe verwenden, die dem Werk-
zeug und Werkstoff zugeordnet sind.
2.6 s
Die Inbetriebnahme muss durch eine fachkundige Per-
son durchgeführt werden, welche mit den Sicherheitsvor-
schriften vertraut ist.
Kontrollläufe immer ohne Werkstück fahren.
Vor Inbetriebnahme Drehrichtung prüfen.
Die Integration und der sichere Betrieb der Komponenten
in der Maschine ist vom Betreiber zu gewährleisten.
Der Elektroanschluss muss durch eine Fachperson den
örtlichen Vorschriften entsprechend ausgeführt werden.
Die örtlichen Erdungsvorschriften sind zu beachten, ent-
sprechend auszuführen und zu kontrollieren.
Maschine erst starten, wenn keine Gefährdung durch die
drehende Spindel entsteht.
Verwenden Sie nur zweckentsprechende Werkzeuge,
trimmen Sie kein Werkzeug für eine Anwendung, für die
es nicht vorgesehen ist.
Ø 6mm
Nach dem Transport sind alle elektrischen und mecha-
2
80mm
nischen Verbindungen auf Beschädigung und Selbstlo-
700N
ckerung zu überprüfen und nötigenfalls in Ordnung zu
10-10000mm/min
bringen.
4mm
Der Arbeitsbereich der Maschine muss frei und gegen
0.08 l
unerlaubten Zutritt abgesichert sein.
ER16
Bei Einsatz von Innenkühlung sind die Einbauvorschriften
ST16
der Hersteller von Werkzeugaufnahme und Drehdurch-
0.02mm
führung zu beachten.
10000min-
Die Kontrolle der Drehrichtung von Motor- bzw. Spindel
1
-1
0.37kW
-1
0.37kW
-1
0.44kW
-1
0.44kW
etrieBsBedingungen
Werkzeuge mit Vorsicht behandeln; Werkzeuge
sauber und scharf halten und die Anleitungen der
Werkzeughersteller bezüglich Verwendung von
icherheitshinweise zur
Vor allen Arbeiten an der Maschine, muss
sie von der Energieversorgung getrennt
werden.
-1
1090-7730min
-1
550-3870min
-1
1300-9280min
-1
660-4650min
IP 55
0.37kW/0.44kW
2900min
-1
/1450min
-1
230/400/460V, 50Hz
16kg
RAL5012
i
nBetrieBnAhme
17
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