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La soldadura TIG se utiliza en las soldaduras que deben presentar un optimo aspecto
visual con un reducido numero de mecanizaciones sucesivas a la soldadura, esto
requiere una correctapreparacion y limpieza de los bordes a asoldar. Las varillas de
material de aportación tienen que tener propiedades mecanicas similares a las del
material que suelda. Como gas de protección se utiliza siempre el argon puro en
cantidades variables según la corriente de soldadura escogida.
En funcion del tipo de soldadura que debe obtenerse y del tripo de material que se este
soldando puede escogerse la polaridad de soldadura:
-
Polaridad directa: La polaridad mas usada y que permite soldar la mayor
parte de los materiales es la polaridad directa, es decir se monta el soplete en
la toma negativa y la pinza de masa en la toma positiva, esta polaridad
permite un desgate limitado del electrodo porque la mayor parte del calor se
concentra en la pieza que se esta soldando.
Esta polaridad se utiliza para la soldadura de materiales con elevada
conductibilidad termica, como el cobre , pero tambioen en la soldadura de
aceros en la que se aconseja el uso de electrodos de tunsteno toriado de color
rojo.
-
Polaridad directa con corriente pulsada: La corriente pulsada permite un
mejor control del baño de soldadura y asegura una restringida zona
térmicamente alterada, con menores deformaciones y menor peligro de
inclusiones gaseosas y de grietas en caliente. Al aumentar la frecuancia se
obtiene un arco de soldadura mas estable y concentrado, esto permite obtener
soldaduras de mayor calidad en materiales de espesor mas delgado.
-
Polaridad inversa: Permita la soldadura de aleaciones recubiertas de una capa
de oxido refractario (cuya temperatura de fusion es mayor a la del metal), en
este caso se monta el splete sobre la toma positiva y la masa en la negativa.
Esta polaridad somete al electrodo a una elevada cantidad de calor con el
consiguiente desgaste del mismo.
SOLDADURA MMA CON ELECTRODO REVESTIDO
Para obtener buenas soldaduras es necesario trabajar en piezas metalicas limpias. En la
preparación de los bordes a soldar hay que cosiderar su espesor, el tipo de union, la
posición de la soldadura y las exigencias del proyecto. Normalmente se preparan bordes
en V pero con espesores gruesos se aconseja tener bordes en X.
El fabricante de electrodos especifica mejor la corriente de soldadura para cada tipo de
soldadura para cada tipo de electrodo. El tipo de electrodo a utilizar depende del espesor
del material a soldar y de su posición. Introducir el electrodo escogido en la pinza
portaelectrodo. Por rozamiento del electrodo contra el material a soldar conectado a la
pinza masa, cebar el arco electrico; seguidamente levantar lentamente la pinza
portaelectrodo hasta la distancia de soldadura normal.
Para mejorar el encendido del arco sesuministra una corriente inicial mas alta respecto a
la corriente de soldadura. El electrodo al fundirse se deposita de forma de gogats en la
pieza que se suelda y su revestimiento exterior, al consumarse , suministra el gas
protector de la soldadura. Para facilitar la fluidez del arco de soldadura durante el
desprendimiento de las gotas, que pueden provocar un cortocircuito entre el electrodo y
el baño de soldadura se suministra un incremento momentáneo de la corriente de
soldadura evitando asi el apagado del arco. Si el electrodo se queda pegado ala pieza
que se desea soldar existe la funcion antistick que tras un determinado tiempo de
cortocircuito, disminuye la potencia del inverter y se consigue de esta manera
desenganchar el electrodo.
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