Clima-Flex Clim Serie Manual De Instrucciones
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Ver también para Clim Serie:
- Manual de instalación (39 páginas) ,
- Manual de operación y mantenimiento (25 páginas)
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Resumen de contenidos para Clima-Flex Clim Serie
- Página 1 MANUAL DE CONTROLADOR O MICROPROCESADOR Somos líderes en la creación de soluciones innovadoras de Aire Acondicionado, usando tecnología de punta y diseño de productos de clase mundial Código: DYD-M029 Versión: 0 Fecha: 05.05.18...
- Página 2 CLIMA-FLEX|TECNOLOGÍAS Estas tecnologías pueden o no estar incluidas en su equipo dependiendo del modelo Código: DYD-M029 Versión: 0 Fecha: 05.05.18...
- Página 3 órdenes, puede comunicarse con nosotros en el correo service@clima-flex.com o a nuestra lada sin costo 01 800 890 59 17 si NOTA está...
- Página 4 TIPO DE VENTILADOR TIPO DE CONFIGURACIÓN VOLTAJE TIPO DE EFICIENCIA BOMBAS TIPO DE CONDENSACIÓN DEL CONDENSADOR DE LA UNIDAD Enfriado por Aire Axial 420-460v/3/60Hz Madre Eficiencia Estándar Sin Bombas Enfriado por Agua Centrífugo 208-230v/3/60Hz Hijo EC Axial Tandem EC Centrífugo AC C A C 3 SERIE...
- Página 5 INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE PRECAUCIÓN - ADVERTENCIA - NOTAS SEGURIDAD Este manual contiene instrucciones de seguridad que deben seguirse durante la instalación y el mantenimiento de la unidad. Lea este manual antes de instalar o hacer funcionar esta unidad. Sólo personal especializado debe reparar este equipo. Cumplir con todas las instrucciones de advertencias, precauciones de uso y seguridad en los letreros de la unidad y en este manual.
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Página 6: Flexibilidad
• Diseño • Seguridad • Eficiencia investigaciones realizadas Todas las estructuras están fabricadas en Nuestras unidades están diseñadas para Departamento de Ingeniería han resultado en chapa de acero galvanizado, recubierto con satisfacer las necesidades de cualquier proyecto. unidades con una alta eficiencia en el diseño pintura electrostática al horno para garantizar Nuestros controladores de procesos inteligentes y un óptimo rendimiento. -
Página 7: Comunicación
• Comunicación • Instalación • Pruebas Las unidades pueden ser controladas de Las unidades han sido diseñadas para su fácil Cada unidad es probada bajo presión y al manera independiente (Modo Individual) o instalación. Las conexiones tipo tornillo proveen vacío, una vez realizada esta tarea es cargada pueden ser conectadas a una unidad de control una fácil instalación de las tuberías de agua, con el refrigerante necesario para una operación... -
Página 8: Filtro Deshidratador
• Evaporador • Filtro Deshidratador Nuestras unidades son construidas con el diseño y control en mente, por El intercambiador de calor de placas está hecho El filtro deshidratador está diseñado para ello utilizamos software de control técnico de placas de acero inoxidable soldadas entre sí mantener el circuito limpio y eliminar la especializado. -
Página 9: Componentes
COMPONENTES COMPONENTES HIDRÓNICOS (OPCIONALES) • Controles de Refrigeración • Bomba de Agua Las unidades están equipadas con válvulas La Bomba de Agua cuenta con TEFC (Ventilador de Enfriamiento Totalmente Cerrado por sus solenoides, válvulas de expansión y filtro siglas en inglés) y tiene revestimiento anti corrosivo en la carcasa. deshidratador. -
Página 10: Protección Anticorrosiva (Opcional)
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA (OPCIONAL) La película inorgánica que pasa es una forma ultra-delgada (fina), inerte de cristal de cerámica y es lograda en temperaturas ambientales. Esta tecnología protectora produce una película clara que provee: • Resistencia a Rayos UV • Terminado Cristalino, no amarillo •... - Página 11 SISTEMA PCO • INTRODUCCIÓN Bienvenido al manual de operación para controlar uno o varias unidades enfriadoras de agua de manera conjunta usando los sensores de temperatura de la unidad principal o controlar unidades de manera independiente utilizando los sensores de inyección de cada una. El sistema está...
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Página 12: Equipo Opcional
PCO (CONTROL) Equipo Opcional REF. DESCRIPCIÓN El pCOOEM+ es un controlador electrónicamente programable basado Conector de Energía [G(+), G0(-)] en un microprocesador que es completamente compatible (Software Botón de Ajuste de la dirección pLAN y display secundario, LEDs y hardware) con la familia de artículos y sistema pCO que incluyen controladores programables, terminales de usuarios, puertas de enlace, Entradas/ Salidas universales dispositivos de comunicación y manejo de dispositivos remotos. -
Página 13: Tabla De Expansión
PGD TÁCTIL (HMI) Equipo Opcional Conector para tarjeta SD Programación para el teclado de membrana La terminal gráfica táctil pDG de 7” pertenece a la familia de pantallas táctiles diseñadas para hacer que la interacción con los controles del sistema pCO sea más fácil e intuitiva. La tecnología Puerto RS485 ópticamente Aislado electronica utilizada y la nueva pantalla de 64 mil colores permiten una gran calidad en las imágenes y una alta calidad estética. -
Página 14: Sensor De Temperatura
MOTOR SAVER CONTROL DE PRESIÓN ALTA / BAJA ACB / LCB es un pequeño control de presión Está diseñado para que las cargas de 3 fases tipo disco para su uso en refrigeración y no se dañen por las condiciones de alimentación sistemas de aire acondicionado. - Página 15 Su equipo incluye solo uno de lo sensores. Por favor contacte con la empresa o su distribuidor para mayor información sobre el incluido en su equipo SENSOR / MEDIDOR DE FLUJO SENSOR DE FLUJO DE PALETA ULTRASÓNICO Solo con controlador paramétrico (Microchiller) El sensor de flujo es un dispositivo de medición sin partes móviles.
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Página 16: Entradas Y Salidas
ENTRADAS Y SALIDAS La configuración de las entradas y salidas • Entradas Análogas del pCO (Unidad “Madre”) dependen de la configuración inicial del sistema. Las tablas en esta sección muestran las entradas Todas las entradas análogas de este sistema consisten en mediciones de temperatura realizados y salidas asignadas a cada tipo de configuración por los sensores NTC así... - Página 17 • Salidas Análogas del pCO (Unidad “Madre”) Puerto CO Aire HP Aire CO Agua HP Agua Tipo Inverter/SSR Inverter/SSR 0-10 V Ventilador Inverter Ventilador Inverter 0-10 V • Entradas Análogas del pCOe (Módulo de Expansión “Hijo”) Puerto CO Aire HP Aire CO Agua HP Agua Tipo...
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Página 18: Puesta En Marcha
PUESTA EN MARCHA • 24 V Coloque el interruptor de Control (Fig. 1) en posición de encendido para activar el control 24 VAC. Después de encendido el control, le tomará 2 minutos a la unidad para estar en línea (Fig. 1) •... -
Página 19: Puesta En Marcha De La Bomba Lógica De Control
PUESTA EN MARCHA DE LA BOMBA LÓGICA DE CONTROL Cuando la unidad este encendida, si todas las medidas de seguridad son correctas (presión de vacío, descarga, monitor de fase), las bombas de todas las unidades habilitadas se encenderán. La Fig. 4 muestra el diagrama de flujo de arranque de la bomba La Unidad está... -
Página 20: Puesta En Marcha - Bomba (Opcional)
PUESTA EN MARCHA - BOMBA (OPCIONAL) Las bombas en los equipos siempre están trabajando independientemente de la demanda térmica, la detección de flujo también es monitoreado constantemente. Si después de una pausa en el la detección de flujo se detecta un cambio en el estado de las salidas digitales, se activa el inicio sobre demanda en la unidad en cuestión. - Página 21 REGULACIÓN El control de temperatura puede ser implementado de diferentes maneras, siempre tomando en cuenta la configuración del sistema. Si existen unidades “Hijo”, la temperatura puede ser ajustada en modo “Tandem” (Todas las unidades están coordinadas por la unidad “Madre”, misma que calcula la demanda total) o cada unidad puede trabajar en modo “Independiente”, donde cada unidad calcula la demanda local de su respectivo sensor de inyección de temperatura (En caso de que falle el sensor de inyección principal).
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Página 22: Rotación De La Unidad
ROTACIÓN DE LA UNIDAD Capacidad Unidad Maestra Cuando el sistema se encuentra operando en modo “Tandem”, la Capacidad entregada por auxiliares Capacidad total entregada demanda total es calculada como se menciona en la sección previa. , Demanda de enfriamiento dependiendo de cuantas unidades se encuentren operando, el sistema solicitará... -
Página 23: Protocolo De Comunicación
PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN El pCO cuenta con 4 puertos de comunicación independiente configurados de la siguiente manera; • pLAN: Se comunica con la terminal táctil pGD utilizando el protocolo Modbus RTU Hijo • Fieldbus 1: Se comunica con los Módulos de Expansión (Ubicados en las unidades “Hijo”) mediante el protocolo Modbus “Madre”... - Página 24 ALARMAS Las alarmas que pueden ocurrir, dependiendo de la configuración inicial son: • Alarmas de Fallo en Sensores: Si un sensor es detectado como desconectado o roto, el algoritmo que se utiliza se deshabilitará. Si es el sensor de inyección de cabeza el que fue detectado, las unidades trabajarán en modo “Independiente” de manera automática. •...
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Página 25: Interfaz Del Usuario
INTERFAZ DEL USUARIO • Barra de Navegación Fig. 11. Barra de Navegación en pantalla. / Fig.12. Ejemplo de barra de navegación en la pantalla principal La barra de Navegación se encuentra en todas las pantallas del sistema. Aparece y desaparece El menú... -
Página 26: Pantalla Principal
PANTALLA PRINCIPAL Los dispositivos configurados mostrarán esta pantalla por omisión como la pantalla principal del sistema. Mostrará la información siguiente: 1. Ícono del Modo de Sistema de Trabajo, ya sea en modo “Tandem” o “Independiente” 2. Inyección Unidad Principal Temperatura de Retorno, si el sistema se encuentra en modo “Tandem”... -
Página 27: Página De Alarmas
PÁGINA DE ALARMAS Es posible acceder a la sección de Alarmas desde cualquier parte del SIN ALARMAS sistema, el botón está presente en la barra de navegación de manera constante. Dependiendo si hay o no Alarmas activas, el botón se mostrará HAY POR LO MENOS 1 ALARMA ACTIVA de alguna de estas 2 maneras: •... -
Página 28: Registro De Alarmas
REGISTRO DE ALARMAS GRÁFICOS Dentro de la barra de Navegación de alguna de las 2 pantallas anteriores, La terminal pGD Táctil mantiene en la memoria interna la información de las lecturas de la temperatura del Sensor de Inyección y Retorno de la se mostrará... - Página 29 MENÚ En la pantalla de inicio se encuentra el botón de acceso al “Menú de Navegación”. Este menú contiene las páginas donde se encuentran todos los parámetros del sistema. Está dividido en 4 secciones: Acceso Completo, Acceso Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3. Menú...
- Página 30 La tabla siguiente muestra las opciones del menú navegable con el nivel de acceso necesario. Ajustes de Fecha y Hora Parámetros de regulación Descripción general del sistema y equipo (Libre Acceso) Modo de Trabajo Contador de horas trabajadas Acceso Reinicio de contador de horas Nivel 1 (Contraseña 1) Mantenimiento...
- Página 31 SUMARIO En la página “Sumario” es posible ver el estado y funcionamiento de todo el sistema entero. La primer pantalla muestra todas las unidades configuradas, el estado del control de temperatura (Tandem o Independiente), el modo de operación (Enfriamiento o Calefacción) y el estado de los Compresores.
- Página 32 Si se presiona el ícono de la unidad, el usuario será enviado a la página Para una Unidad Enfriadora de Agua de Bomba de Agua de calor se de “Resumen”, donde se encuentra información más detallada de la unidad. mostrarán las salidas de temperatura del condensador y del condensador En esta página se pueden ver las entradas del sistema (Sensores de de flujo.
- Página 33 REGULACIÓN En la sección “Regulación”, el usuario puede modificar el punto de ajuste para Enfriamiento y Calefacción (Para las unidades configuradas como Bomba de Calor) así como seleccionar el modo de funcionamiento de las unidades. • Control Central (Tandem): Significa que el sensor de Control de Temperatura es el Sensor de Inyección en la unidad principal.
- Página 34 SELECCIÓN DE MODO DE TRABAJO Esta sección solo se encuentra disponible para sistemas configurados como “Bomba de Calor” La pantalla de modo de selección se encuentra dividida en 2 secciones: • El modo de Selección de trabajo de la terminal o Entrada Digital. •...
- Página 35 CONTADOR DE HORAS TRABAJADAS La página del “Contador de Horas Trabajadas” mostrará el número de horas trabajadas, número de inicios de los compresores y bombas de los equipos configurados en el sistema. Adicionalmente, se podrá observar el número de veces que las alarmas se han activado en cada unidad en específico.
- Página 36 AJUSTES En la sección de ajustes, protegido por contraseña de nivel 2; se muestran los parámetros para el control y gestión de la demanda de enfriamiento (y calefacción para los sistemas configurados como bomba de calor). Los parámetros para el Control Central (modo “Tandem”) son completamente independientes del tipo de regulación en modo “Independiente”, con la excepción de los puntos de ajuste de enfriamiento y calefacción, igualmente la opción de borrar los errores integrales acumulados cuando se alcance el punto de ajuste.
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Página 37: Control Independiente
CONTROL INDEPENDIENTE El “Control Independiente” calcula todos los parámetros que regulan el control de la demanda en cada unidad de forma independiente utilizando la temperatura de inyección como parámetro principal. A medida que la unidad “Madre” puede regular su capacidad, tiene un único algoritmo proporcional de control, P+I o PID con parámetros independientes al control central. -
Página 38: Control De Histéresis
CONTROL DE HISTÉRESIS Además en el apartado de “Hijo” es posible La unidad tiene la opción de configurar el encendido y apagado respectivo configurar el encendido y apagado de los mismos, desde el punto de ajuste, tanto para el modo de enfriamiento como para el de esta configuración es una prevención para evitar la calefacción, en “General”... -
Página 39: Calibración
CALIBRACIÓN En la sección de “Calibración”, protegida por contraseña de Nivel 2; el usuario puede ajustar las lecturas de los sensores conectados a las unidades para que concuerden con las lecturas en un patrón de medida. Adicionalmente, es posible establecer la operación lógica de las entradas digitales; estas pueden ser “Regularmente Abierta”... -
Página 40: Exportación De Registros
EXPORTACIÓN DE REGISTROS El usuario puede exportar a una Memoria USB toda la información guardada en la unidad mediante un archivo separado por comas (CSV). El usuario puede exportar 3 diferentes archivos con diferente información: • El registro de Alarmas •... -
Página 41: Configuración
CONFIGURACIÓN Parametros Globales La configuración Global del sistema está • Reiniciar Retardo: Si el control se encuentra protegida con la contraseña de Nivel 3. Apagado, cuando se reinicie el controlador esperará En la sección de “Configuración” se encuentran este tiempo antes de comenzar el proceso de los parámetros globales del sistema. -
Página 42: Dispositivos
DISPOSITIVOS En esta sección se encuentran los parámetros para la configuración de dispositivos para cada unidad. En la primera página de la sección, el usuario pueda habilitar o deshabilitar unidades para prevenir que operen (por ejemplo, durante su mantenimiento). Las unidades deshabilitadas son ignoradas durante el algoritmo de rotación y pueden no encender durante la demanda. -
Página 43: Alarma De Congelamiento
ALARMA DE FLUJO Los procesos de detección para el flujo de agua se explican en la sección de “Inicio de Bombas”. Los parámetros que el usuario debe asignar son: • Tiempo de espera para la detección de la entrada digital una vez que la bomba haya sido encendida. -
Página 44: Alarma De Refrigerante
ALARMA DE ALTA Y BAJA PRESIÓN Las alarmas de alta y baja presión se activan inmediatamente después de que se detecta un cambio en la entrada digital. Ambas alarmas detienen la operación del compresor de manera inmediata. La alarma de alta presión no se reinicia de manera automática, el usuario debe realizar esta operación de manera manual. -
Página 45: Restauración
RESTAURACIÓN En la última sección a la que se puede acceder con la contraseña del Nivel 3, se encuentra la opción de reestablecer la unidad a la configuración de fábrica. Restaurar el sistema permite al usuario reconfigurar el sistema como una instalación completamente nueva y reestablecer los ajustes iniciales. -
Página 46: Apéndice
APÉNDICE Dirección Interruptores en Módulo de Expansión del pCOe Serial el pCOe • Dirección Serial de Módulos de Expansión Unidad Auxiliar Hijo 1 Cada unidad “Hijo” utiliza un módulo de expansión que se comunica Unidad Auxiliar Hijo 2 mediante Modbus con el controlador (pCO) Madre a través del puerto Fieldbus1 del controlador. - Página 47 CONEXIÓN A RED DE AREA LOCAL (LAN) E INTERNET (WAN) • REQUERIMIENTOS PREVIOS Antes de continuar es muy importante que se cuente con los siguientes prerrequisitos en sitio: 1. Instalación El equipo que se desea controlar debe de estar correctamente instalado según el manual de usuario del mismo.
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Página 48: Acceso Al Ruteador
3. Configuración equipos utilizan tecnología Servidores de Nombre de Dominio Dinámicos NOIP (DDNS) para ser accesibles desde afuera de la red de área local (LAN). Es necesario que configure el servicio de DDNS y otros ajustes en el ruteador de su LAN. 3.1. -
Página 49: Habilitar Ddns
3.2. Habilitar DDNS Una vez adentro de su ruteador configure el servicio de DDNS (Dinamic Domain Name Server), por lo general este ajuste se encuentra en la sección AVANZADO pero pudiera ser que tenga que buscar esta opción en los otros menús de su router. -
Página 50: Otorgar Permisos
3.3. Otorgar Permisos 4. Extensión Es necesario permitir acceso del exterior a su equipo a través de su Es necesario contar con el navegador Google red de área local (LAN). La manera más sencilla es colocar su equipo en la Chrome instalado en el dispositivo que va a controlar Zona Desmilitarizada (DMZ) de su ruteador. - Página 51 • 4.3. Una vez que se instale VNC Viewer para Chrome y esté listo para continuar ejecute la extensión, se le presentara la siguiente pantalla con dos parámetros. Address (Dirección): Esta puede ser la dirección IP o Nombre de Dominio de su equipo, recuerde que si se encuentra ADENTRO de su red de área local (LAN) debe de usar la dirección IP, y si se encuentra AFUERA de su red de área local...
- Página 52 5. Conexión remota al Equipo Cuando esté listo para conectarse a su equipo simplemente introduzca la dirección IP o Nombre de Dominio de su equipo, seleccione LOW (Bajo) en la opción de Calidad de Imágenes y haga click en CONNECT (Conectar). VNC Viewer tratara de conectarse con su equipo y usted podrá...
- Página 53 6. Operación Remota del Equipo Por favor observe y cuide todas las acciones que realice de manera remota de La conexión via VNC a su equipo es idéntico a si usted estuviera igual manera que si las estuviera realizando manipulando el equipo de manera física y de hecho podrá ver que físicamente en el equipo.
- Página 54 Av. Central No. 285, Parque Logistico, Deleg. La Pila, San Luis Potosi, C.P. 78422 Más Información (444) 161.50.43 info@clima-flex.com service@clima-flex.com ventas@clima-flex.com Lada sin costo 01 800 890 59 17 US Toll Free 01 800 201 48 16 Código: DYD-M029 Versión: 0...