Tabla de contenido
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tensión si los cables secundarios (el cable de sol-
dadura y el cable de conexión a tierra) son largos.
5. Fije previamente la corriente de soldadura en fun-
ción del tipo y del tamaño del electrodo, engrampe
el electrodo y luego puede comenzar a soldar me-
diante el cebado del arco por corto circuito. Para
conocer los parámetros de soldadura, consulte la
tabla que se presenta a continuación
Tabla de parámetros de soldadura
(a modo de referencia)
DIÁMETRO DEL
CORRIENTE
VOLTAJE
ELECTRODO
RECOMENDADA
RECOMENDADO
(mm)
(A)
(V)
1,0
20~60
20,8~22,4
1,6
44~84
21,76~23,36
2,0
60~100
22,4~24,0
2,5
80~120
23,2~24,8
3,2
108~148
23,32~24,92
4,0
140~180
24,6~27,2
5,0
180~220
27,2~28,8
6,0
220~260
28,8~30,4
Nota: Esta tabla puede utilizarse para la soldadu-
ra de acero dulce. Para otros materiales, utilice la
información sobre los materiales relacionados y el
proceso de soldadura como referencia.
10.2.2 FUNCIONAMIENTO EN TIG
1. Coloque el interruptor MMA/TIG en la posición
TIG.
2. Abra la válvula de gas del cilindro y ajuste el regu-
lador de gas en el valor deseado.
3. Coloque el interruptor de encendido que se en-
cuentra en el panel trasero en la posición ON
(ENCENDIDO). Se inicia la máquina con la luz LED
encendida y el ventilador en funcionamiento. Pre-
sione el gatillo de la torcha. La válvula solenoide
entra en funcionamiento y se produce la salida del
gas.
4. Ajuste la corriente de soldadura en función del
grosor de la pieza de trabajo. Para conocer los
parámetros de soldadura, consulte las tablas que
se presentan en la próxima página.
5. Mantenga la torcha a una distancia de 2 a 4 mm
de la pieza de trabajo, y luego presione el gatillo de
la torcha. Luego de cebar el arco, desaparece el
crujido provocado por la descarga de HF. De esta
forma, la corriente se encuentra en el valor fijado
previamente y puede comenzar a soldar. Luego de
soltar el gatillo de la torcha, la corriente comienza
a descender automáticamente hasta llegar al valor
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mínimo. A continuación, el arco se detiene, el flujo
del gas continúa durante el tiempo de posflujo, y
finaliza la soldadura. Ajuste el potenciómetro del
tiempo de reducción continua de la corriente para
modificar la velocidad de reducción de la corriente,
según los requisitos del proceso de soldadura.
6. Si se vuelve a presionar el gatillo de la torcha du-
rante el período de reducción de la corriente, la
corriente de soldadura inmediatamente saltará al
valor fijado previamente.
7. Funcionamiento del interruptor de 2T/4T
2T: Presione el gatillo de la torcha. Se abre la vál-
vula de gas y se inicia el cebado del arco por HF.
Mantenga la torcha a una distancia de 2 a 4 mm
de la pieza de trabajo para cebar el arco. Se detie-
ne la HF y la corriente se eleva hasta el valor fijado
previamente. Suelte el gatillo de la torcha. La co-
rriente disminuye hasta llegar al valor mínimo, y el
arco se detiene. El flujo del gas continúa durante el
tiempo de posflujo, y luego se detiene la soldadura.
4T: Presione el gatillo de la torcha. Se abre la vál-
vula de gas y se inicia el cebado del arco por HF.
Mantenga la torcha a una distancia de 2 a 4 mm
de la pieza de trabajo para cebar el arco. Se de-
tiene la HF y la corriente se eleva hasta el valor
fijado previamente. Suelte el gatillo de la torcha. La
corriente se mantiene en el valor actual. Presione
el gatillo de la torcha nuevamente y luego suéltelo.
La corriente comienza a disminuir hasta llegar al
valor mínimo, y el arco se detiene. El flujo del gas
continúa durante el tiempo de posflujo, y luego se
detiene la soldadura.
Para cualquiera de los dos modos detallados arri-
ba, la descarga de HF continuaría si se presiona el
gatillo de la torcha pero no se logra el cebado del
arco. Luego de lograr el cebado del arco, la des-
carga de HF finalizará automáticamente. Si el arco
se rompe por causas externas, la descarga de HF
se recuperará en forma automática para cebar
el arco, y no se detendrá hasta que se logre el
cebado del arco o se suelte el gatillo de la torcha.
8. Control del tiempo de aumento continuo de la co-
rriente: Esta función puede agregarse si así lo re-
quiere el cliente. Se utiliza para ajustar la velocidad
de aumento de la corriente cuando esta aumenta
del valor mínimo al valor fijado previamente luego
de lograr el cebado del arco. Si no se agrega esta
función, el tiempo de aumento de la corriente per-
manece fijo en 0,1s.
Parámetros para la soldadura por TIG en titanio y sus aleaciones (a modo de referencia)
GROSOR DE
DIÁMETRO
TIPO DE
CAPAS DE
LA LÁMINA
DEL
RANURA
SOLDADURA
(MM)
ELECTRODO
0,5
1
1,5
1,0
1
2,0
Ranura
1,5
1
2,0
cuadrada
2,0
1
2,0~3,0
2,5
1
2,0~3,0
3,0
1~2
3,0
4,0
Ranura en V
2
3,0~4,0
5,0
simple
2~3
4,0
6,0
con borde
2~3
4,0
7,0
plano
2~3
4,0
8,0
3~4
4,0
10
4~6
4,0
20
Ranura en
12
4,0
22
V doble con
12
4,0
25
borde plano
15~16
4,0
30
17~18
4,0
Parámetros para la soldadura por TIG en láminas de acero inoxidable (a modo de referencia)
GROSOR DE
DIÁMETRO
DIÁMETRO
UNIÓN DE LA
LA LÁMINA
DEL
DEL HILO
SOLDADURA
(MM)
ELECTRODO
(MM)
1,0
2
1,6
1,2
Unión a tope
2
1,6
1,5
2
1,6
Parámetros para la soldadura por TIG en aluminio y sus aleaciones (a modo de referencia)
DIÁMETRO
GROSOR DE
TIPO DE
CAPAS DE
DEL
LA LÁMINA
RANURA
SOLDADURA
ELECTRODO
(MM)
(MM)
1,5
Ranura
1/0
2
2
cuadrada
1/0
2~3
3
1/0
3
4
1~2/1
4
5
1~2/1
4
Ranura en V
8
2/1
5
simple con
10
3~4/1~2
5
borde plano
12
3~4/1~2
5~6
16
4~5/1~2
6
20
4~5/1~2
6
Ranura
16~20
en V doble
2~3/2~3
6
22~25
con borde
2~3/2~3
6~7
plano
DIÁMETRO
CORRIENTE
DIÁMETRO DE
FLUJO DE GAS
DEL HILO
DE
LA BOQUILLA
(L/MIN)
(MM)
SOLDADURA
1,0
30~50
8~10
6~8
14~16
1,0~2,0
40~60
8~10
6~8
14~16
1,0~2,0
60~80
10~12
8~10
14~16
1,0~2,0
80~110
12~14
10~12
16~20
2,0
110~120
12~14
10~12
16~20
2,0~3,0
120~140
12~14
10~12
16~20
2,0~3,0
130~150
14~16
12~14
20~25
3,0
130~150
14~16
12~14
20~25
3,0~4,0
140~180
14~16
12~14
25~28
3,0~4,0
140~180
14~16
12~14
25~28
3,0~4,0
140~180
14~16
12~14
25~28
3,0~4,0
160~200
14~16
12~14
25~28
4,0
200~240
12~14
10~12
20
4,0~5,0
230~250
15~18
18~20
18~20
3,0~4,0
200~220
16~18
20~26
26~30
3,0~4,0
200~220
16~18
20~26
26~30
CORRIENTE
VELOCIDAD
FLUJO DE
TIPO DE
DE
GAS
CORRIENTE
SOLDADURA
SOLDADURA
(L/MIN)
(A)
(CM/MIN)
7~28
3~4
DCEN
15
3~4
5~19
3~4
TEMPERA-
DIÁMETRO
TURA DE
CORRIENTE
FLUJO DE
DEL HILO
PRECALEN-
DE SOLDA-
GAS
(MM)
TAMIENTO
DURA (A)
(L/MIN)
(°C)
1,6~2,0
--
50~80
7~9
2~2,5
--
50~80
8~12
2~3
--
15~180
8~12
3
--
180~200
10~15
3~4
--
180~240
10~15
4~5
100
260~320
16~20
4~5
100~150
280~340
16~20
4~5
150~200
300~360
18~22
5~6
200~220
340~380
20~24
5~6
200~260
360~400
25~30
5~6
200~260
300~380
25~30
5~6
200~260
360~400
30~35
(MM)
10
10
10~12
12~14
12~14
14~18
18~20
18~20
18~20
20~22
20~22
20~22
18
20
22
22
DE LA
12~47
25
8~32
DIÁME-
TRO DE
LA BOQUI-
LLA (MM)
8
8~12
8
8~12
8~12
10~12
14~16
14~16
16~20
20~22
16~20
20~22
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