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ZONA PELIGROSA
Se considera como tal por SU FUNCIÓN, el espacio comprendido entre las columnas, la mesa y el émbolo del cilindro hidráulico.
Se considera como tal por el MATERIAL TRATADO, los alrededores de la máquina, ante la posibilidad de proyecciones de fragmentos en caso de rotura
del material tratado.
o
La velocidad de avance del émbolo del cilindro hidráulico en el movimiento de acercamiento es inferior a 30 mm/sg. Por lo que la máquina entra dentro del
grupo correspondiente a la aplicación del Anexo V de la Declaración CE de Conformidad.
o
La persona expuesta en la zona peligrosa creada alrededor de la máquina, ante la posible proyección de fragmentos en caso de rotura del material tratado, debe
protegerse obligatoriamente los pies, la cara, y las manos.
o
Los materiales empleados no originan riesgos para la seguridad ni para la seguridad ni para la salud de las personas expuestas. En el equipo se emplea aceite
hidráulico tipo ISO: HV46
En cualquier caso, el aceite es toxico si entra en la corriente sanguínea, por lo tanto, NUNCA COLOQUE LOS DEDOS SOBRE NINGÚN ORIFICIO
SOBRE EL QUE PUEDA HABER UNA FILTRACIÓN.
La puesta en marcha y parada del motor se realiza a través de los botones "ON" y "OFF" respectivamente, situados en la botonera.
o
o
Las maniobras de avance y retroceso del cilindro se realizan a través de un mando manual situado en la bomba. El mando actúa sobre una válvula direccional.
o
El mando NO es de accionamiento mantenido, ya que por el tipo de aplicación de la máquina el operario debe mantener en algunos casos sus manos sobre el
material a tratar. Esto obliga a que la persona expuesta conozca el funcionamiento de la máquina y los riesgos inherentes del equipo.
o
Únicamente el interruptor de marcha, situado en la botonera, permite alimentar los órganos eléctricos de la máquina.
o
Para efectuar movimientos de sus componentes, será necesario llevar el selector de la caja eléctrica a la posición 1 y presionar el pulsador de marcha (ON)
La máquina está provista de un botón "OFF", situado en la botonera que permite una parada total de la máquina en condiciones seguras.
o
o
La máquina dispone de un fusible y protector magneto-térmico.
o
La máquina ha sido calculada para resistir sin roturas en condiciones de uso previsto y durante la vida de esta. Los elementos hidráulicos han sido calculados y
diseñados de acuerdo a las normas AINSI B30.1 y han sido probados a 875 Kg./cm de presión.
o
La parte estructural de la máquina no presenta zonas peligrosas. Las aristas vivas han sido redondeadas
o
Elementos móviles durante la fase de preparación:
o
La mesa se puede desplazar entre los diferentes puntos de anclaje. La prensa va dotada de un sistema de cabestrante para los movimientos. La
estructura lleva incorporados dos pasadores tope en los agujeros inferiores de las columnas, que impiden que la mesa caiga hasta el suelo en caso de
rotura del cable del cabestrante. El peso de la mesa es de 21.5 Kg. La persona expuesta realizará esta operación provista de calzado de seguridad.
o
Elementos móviles durante la fase de trabajo:
La persona expuesta debe colocar el mando de la válvula direccional en posición "C" o dejar de pulsar el mando a distancia para detener el avance del
o
émbolo del cilindro hidráulico. Presionando el botón "OFF" de la botonera se corta el suministro eléctrico al motor.
RIESGOS DEBIDOS A LA ENERGÍA ELÉCTRICA: La máquina dispone de un relé térmico para la protección del motor y de un fusible para la protección del
mando a distancia.
RIESGOS DEBIDOS A LA ENERGÍA HIDRÁULICA
o
La bomba hidráulica dispone de una válvula limitadora de presión, colocada en el interior del depósito, fuera del alcance del operario y tarada de fábrica a 700
Kg./cm. Así mismo dispone en la propia tapa del depósito de la bomba de una válvula reguladora de presión, tarada en fábrica a 700 Kg/ cm y que puede ser
regulada por el operario según se indica en el punto puesta en marcha, desde 0 hasta 700 Kg/ cm.
o
También en el circuito de retorno (recogida del cilindro), dispone de una válvula limitadora de presión tarada a 100 Kg/ cm para proteger de sobrepresiones la
cámara de recogida del cilindro.
o
Todas las operaciones de mantenimiento se realizarán con la máquina parada, no produciendo de esta manera situaciones de peligro. Una mala gestión del
mantenimiento, no aumenta los riesgos, pero obviamente influye en el buen funcionamiento de la máquina.
o
La bomba hidráulica se encuentra amarrada a la estructura y es de fácil acceso. Se accede al interior de la misma soltando los tornillos de la tapa. Para
intervenir en el cilindro, es necesario desmontar las tuberías del cilindro y este de la estructura.
o
Soltar los cables del terminal para desconectar la toma de corriente de energía eléctrica, habiendo previamente desconectado la clavija de la red.
o
El diseño de la máquina permite que todas las operaciones de mantenimiento realizadas por el operador se realicen con facilidad y seguridad. Todos los
elementos que requieren mantenimiento se encuentran fácilmente accesibles.
o
Según las diferentes posiciones de la palanca del distribuidor, este va marcado.
o
La prensa, el cilindro y la bomba llevan marcados los correspondientes números de serie. Un adhesivo indica la referencia comercial, capacidad, presión y la
dirección del fabricante.
La máquina se entrega paletizada y embalada. El movimiento se efectuará mediante una carretilla elevadora o grúa. Si se emplea una grúa, para mover la estructura,
las eslingas se cruzarán a través del hueco central de la prensa, tirando del cabezal superior. En esta operación debe tener especial cuidado en no dañar las tuberías y
racores.
La máquina es suficientemente estable para trabajar sin ser anclada, pero si se encuentra situada en una zona de movimiento (grúas, carretillas, etc.) se
recomienda su anclaje. Para ello taladrar los perfiles de las patas en el lugar oportuno
CONEXIÓN ELÉCTRICA
Tener en cuenta el voltaje indicado. Asegurarse que el mando de la válvula direccional se encuentra en posición "C".
Comprobar que el motor gira en el sentido de la flecha marcada en la carcasa del ventilador del motor eléctrico. En caso contrario cambiar de posición dos cables
entre sí en el terminal y volver a probar. Esta operación se realizará con la máquina desconectada.
SUSTITUCIÓN DEL TAPÓN DE TRANSPORTE.
Sustituir el tapón de transporte de la tapa del depósito, por el tapón presurizado entregado con la prensa. (Bolsa de plástico en la manilla de la válvula distribuidora).
INSTALACIÓN DEL MANÓMETRO
1- Sustituir el tapón roscado de la parte superior del cilindro, por el manómetro, suministrado suelto y apretar fuertemente con una llave fija (22).
2- La rosca giratoria del manómetro permite posicionar la esfera del manómetro, con la orientación más apropiada para el operario.
3- El grupo hidráulico dispone a su vez de una toma de manómetro con rosca 3/8" BSP.
Prensa de Columna 250 ton con Bomba Eléctrica "EE25030-CE"
3. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD.
Protección pies
"A": Movimiento de avance del émbolo
"C": No avanza el émbolo pero mantiene la presión alcanzada.
"B": Movimiento de recogida del émbolo del cilindro.
4. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
MANUAL DE INSTRUCCIONES
Protección cara
Protección manos
3
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