Comunicación Entre Unidades - WESTRIC IW Serie Manual De Instalacion Operación Y Mantenimiento

Control de des humectación:
Ante la presencia de alta humedad, el controlador modula la velocidad de los ventiladores bajándola para poder
extraer el exceso de humedad ambiente, esta modulación se produce cuando ser encuentre el compresor
encendido. Para realizar este proceso el controlador utiliza la información del sensor de humedad que se encuentra
en la entrada de aire.
Control de des humectación por resistencias recalentadoras (opcional):
En este caso se encienden las resistencias si el equipo está fuera del rango de refrigeración hasta que descienda
la humedad o alcance el valor de refrigeración, si alcanza el valor de refrigeración se apagan las resistencias y
comienza a refrigerar.
Con este sistema se logra deshumidificar, predominando como factor fundamental la menor modificación de la
temperatura que debe mantener la sala.
Esta función se puede habilitar o no en las pantallas de modificación con contraseña del usuario.
Humidificación 35% ±0,5% (sólo en los modelos con humidificador)
En una sola etapa. Cuando el sistema detecta baja humedad ambiente, el equipo que se encuentra
acondicionando el local conecta el sistema humidificador hasta que supere el valor de la regulación.
Esta función es independiente de la refrigeración o calefacción.
El control es proporcional Ej: a 35,6% no humidifica, a 35,4% genera 10% de vapor, a 35% genera 50% de vapor, a
34,5 genera 100% de vapor.
Alarmas
Todas las alarmas son registradas en un histórico el cual almacena hasta cincuenta, una vez alcanzado este valor
comienza a sobrescribir la más vieja. La forma de muestreo es la descripción de la alarma, día y hora en la que se
produjo, aparte de las alarmas de la maquina queda registrado la normalización manualmente de las alarmas, y la
energización eléctrica del controlador.
Temporizadores

Filtro sucio, si el sistema detecta filtro sucio enciende una alarma pero no apaga el equipo, en los valores de
ajuste se determina la cantidad de horas que puede funcionar el equipo en este estado, pasado este periodo
se detiene la máquina.

Todas las entradas están filtradas con una demora de 3 segundos para evitar falsas alarmas por ruidos.

La apertura del resto de los circuitos de protección produce la parada instantánea del equipo.
Comunicación entre unidades
Los PLC de los equipos ubicados en un mismo sistema de acondicionamiento, se encuentran interconectados vía
RS485 utilizando para la comunicación el protocolo CanBus, a través de esta comunicación cada unidad obtiene la
información del estado del resto de los equipos, de esta forma si uno tiene algún inconveniente los otros corrigen
su funcionamiento para ayudar a refrigerar el sitio.
Para establecer la comunicación se debe conectar un cable con las características que se recomiendan a
continuación. El cable no debe compartir caños ni bandejas con otros cables de alta tensión o alta corriente, no
debe pasar cerca de fuentes de alta tensión o alta corriente, ni cerca de tubos fluorescentes de luz, ni de ninguna
otra fuente de inducción electromagnética.
Características del cable:
Impedancia característica:120 Ohm +/- 10%;
Tipos de cable:
Se pueden utilizar dos tipos de cable basándose en la protección requerida:
1. Par trenzado con tierra: distancias cortas, sin cables de alimentación cercanos.
2. Par trenzado con tierra y pantalla: distancias largas, ambiente perturbado.
La conexión para monitoreo se hace de acuerdo a la norma RS-485. Ésta consiste de tres cables:
 RS-485 - D+
 RS-485 - D-
 GND - COM
Los cables RS-485 D+ y D- transmiten una señal de comunicación diferencial.
Además hay un cable de tierra para el voltaje de referencia del modo común.
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