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La selección e instalación de materiales es un tema complejo que está regido por las directivas de
construcción y otros requisitos locales. Se recomienda consultar a las autoridades correspondientes con
jurisdicción (por ejemplo, inspectores de construcción, departamentos de bomberos, proveedores de
seguros y funcionarios de cumplimiento de directivas) antes de planificar e instalar sistemas de
distribución de refrigeración. Se proporciona la siguiente información para la compatibilidad de los
productos químicos.
Deben evitarse las aleaciones siguientes en el sistema de fontanería:
v Aluminio y aleaciones de aluminio.
v Latón con más de un 15% de zinc.
v Latón de fácil mecanización, especialmente los latones que contengan plomo. Un ejemplo de este tipo
de latón es una aleación de cobre C36000 denominada latón amarillo de fácil mecanización.
v Los latones con una alta concentración de plomo son especialmente problemáticos, debido a la fisura
por corrosión bajo tensión cuando existe una alta resistencia a la tensión.
v Aceros que no son de acero inoxidable.
v Aceros inoxidables que no se traten correctamente con una solución.
Los materiales preferidos son los siguientes:
v Aleaciones de cobre:
– Aleaciones de cobre sin plomo con menos de un 15% de zinc.
v Aceros inoxidables:
– Se prefieren los aceros inoxidables de bajo carbono.
– Debe ser una solución tratada. El acero inoxidable que se ha tratado con una solución pasa por un
tratamiento térmico específico para mejorar su resistencia a la corrosión.
– La pasivación es deseable siempre que haya una posibilidad baja de inducción ácida en las grietas.
– Evite la sensibilización durante la soldadura.
– Evite el uso de fundentes; es preferible la soldadura.
v Cloruro de polivinilo (PVC) (no está permitido dentro de los productos de IBM debido a problemas de
inflamabilidad, pero puede utilizarse a nivel de instalaciones. Deben consultarse a las autoridades
pertinentes que tengan jurisdicción).
v La goma EPDM es el material preferido para los tubos:
– El índice de inflamabilidad debe ser CSA o UL VW-1 o mejor.
– Se prefieren los tubos curados con peróxido, porque no absorben triazoles.
Operaciones de unión de metales:
v Debe evitarse que las juntas soldadas entren en contacto con el agua. Las juntas soldadas son porosas y
filtran residuos de flujo en el bucle de refrigeración. Las juntas soldadas pueden pasar pruebas de
inspección y presión cuando se fabrican, pero eso no garantiza su fiabilidad.
v Se prefieren las juntas fundidas para unir las piezas de fontanería de cobre.
v Las juntas fundidas no deben utilizarse para unir aceros inoxidables. Se prefieren las soldaduras TIG
(Tungsten Inert Gas) y MIG (Metal Inert Gas) para unir aceros inoxidables. Evite la sensibilización. El
ensamblaje de soldado debe limpiarse y, si es posible, pasivarse si hay una posibilidad baja de
inducción ácida en las grietas.
Equipo de desionización
El equipo de desionización es opcional. Se recomienda su uso en grandes bucles de refrigeración. Cuando
el agua debe ser desionizada, puede derivarse parte del agua para fluir a través del cartucho de
desionización.
Bastidores y dispositivos de bastidor
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