Conexiones; Instalación De Unidades De Inyección Estándar, Unidades De Inyección Con Válvula De Bola Para Caudales De Hasta 6, 60, 460 Y 1.500 L/H, Y Unidades De Inyección De Alta Presión; Instalación De Unidades De Inyección Estándar Para Caudales De Hasta 4.000 L/H; Instalación De Unidades De Inyección Con Mínima Profundidad De Inmersión O Válvula De Labio - Grundfos INJ.UNIT 0300-10 PVC/E/C 4U3-30/120 Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

2.2.2 Conexiones

Las unidades de inyección para caudales de hasta 1.500 l/h y las
unidades de inyección de alta presión cuentan con rosca para
conectar la línea de proceso e incluyen un juego de conexión de
tubo o tubería para conectar la línea de dosificación.
Las unidades de inyección para caudales de hasta 4.000 l/h
cuentan con conexiones de brida a ambos lados.
Asegúrese de que la válvula de retención de la uni-
dad de inyección se instale en el sentido de flujo. El
sentido de flujo viene determinado por una flecha en
el cuerpo de la válvula.
2.2.3 Instalación de unidades de inyección estándar,
unidades de inyección con válvula de bola para
caudales de hasta 6, 60, 460 y 1.500 l/h, y unidades de
inyección de alta presión
1. Si es necesario, ajuste la longitud de la tubería de inyección.
– La salida de la tubería de inyección debe encontrarse tan
cerca como sea posible del centro de la línea de proceso.
2. Aplique material sellante a la rosca de conexión para la línea
de proceso.
3. Con cuidado, enrosque la unidad de inyección en la línea de
proceso.
4. Conecte la línea de dosificación. Consulte el manual de la
bomba dosificadora.
2.2.4 Instalación de unidades de inyección estándar para
caudales de hasta 4.000 l/h
Las unidades de inyección con conexiones de brida
deben instalarse en la parte inferior de las líneas de
proceso horizontales. De lo contrario, puede que la
válvula de retención no funcione correctamente.
1. Si es necesario, ajuste la longitud de la tubería de inyección.
– La salida de la tubería de inyección debe encontrarse tan
cerca como sea posible del centro de la línea de proceso.
2. Instale la unidad de inyección verticalmente desde debajo en
la conexión de brida de la línea de proceso.
3. Conecte la línea de dosificación. Consulte el manual de la
bomba dosificadora.
2.2.5 Instalación de unidades de inyección con mínima
profundidad de inmersión o válvula de labio
Respete lo descrito en las secciones:
• 4.2.2 Unidad de inyección con mínima profundidad de inmer-
sión
• 4.2.3 Unidad de inyección con válvula de labio
Las tuberías de inyección de estas unidades de inyección no se
pueden acortar. La salida de la tubería de inyección debe encon-
trarse tan cerca como sea posible del centro de la línea de pro-
ceso.
1. Para unidades de inyección con válvula de labio:
– Aplique material sellante a la rosca de conexión para la
línea de proceso.
2. Para unidades de inyección con mínima profundidad de
inmersión:
– Asegúrese de que la junta plana de la conexión para la línea
de proceso se encuentre colocada correctamente o aplique
material sellante a la rosca.
3. Con cuidado, enrosque la unidad de inyección en la línea de
proceso.
4. Conecte la línea de dosificación. Consulte el manual de la
bomba dosificadora.
4
2.2.6 Instalación de unidades de inyección con tubería de
inyección desmontable
Respete lo descrito en la sección
tubería de inyección desmontable.
En funcionamiento normal, la tubería de inyección
pasa a través de la válvula de bola y la conexión
para la línea de proceso. No intente cerrar la válvula
de bola en funcionamiento normal; si lo hace, la
tubería de inyección podría resultar dañada.
Respete lo descrito en la sección
limpieza de la tubería de inyección
1. Si es necesario, ajuste la longitud de la tubería de inyección o
la profundidad de inmersión mediante la conexión del anillo
de fijación. Consulte la fig. 7, pos. 3.
– La salida de la tubería de inyección debe encontrarse tan
cerca como sea posible del centro de la línea de proceso.
2. Aplique material sellante a la rosca de conexión para la línea
de proceso.
3. Con cuidado, enrosque la unidad de inyección en la línea de
proceso.
4. Conecte la línea de dosificación. Consulte el manual de la
bomba dosificadora.
2.2.7 Instalación de unidades de inyección en caliente con
válvula de bola
Respete lo descrito en la sección
caliente con válvula de bola.
La salida de la tubería de inyección debe encontrarse tan cerca
como sea posible del centro de la línea de proceso.
1. Aplique material sellante a la rosca de conexión para la línea
de proceso.
2. Con cuidado, enrosque la unidad de inyección en la línea de
proceso.
3. Si es necesario, ajuste la longitud de la tubería de refrigera-
ción.
La tubería de refrigeración debe poseer longitud sufi-
ciente como para garantizar el efecto refrigerante.
Desbarbe los extremos de la tubería de refrigeración
después de ajustar su longitud.
Si es necesario doblar la tubería de refrigeración,
asegúrese de que su grosor no se vea afectado.
4. Conecte la tubería de refrigeración a la válvula de bola.
– Apriete bien la conexión del anillo de corte.
5. Conecte la válvula de retención a la tubería de refrigeración.
– Apriete bien la conexión del anillo de corte.
6. Conecte la línea de dosificación. Consulte el manual de la
bomba dosificadora.
3. Manipulación y almacenamiento del producto
3.1 Manipulación del producto
• Use calzado de seguridad durante las operaciones de trans-
porte e instalación.
• Use casco si es necesario izar el producto a una altura supe-
rior a la de la cadera.
• Use los equipos de izado y transporte adecuados.
• Asegúrese de que el producto no se someta a cargas puntua-
les durante el transporte.
• Evite los grandes impactos.
• Respete las condiciones ambientales permitidas. Consulte la
sección 6.2 Temperaturas de almacenamiento y

3.2 Almacenamiento del producto

• Respete las condiciones ambientales permitidas. Consulte la
sección 6.2 Temperaturas de almacenamiento y
• El lugar de almacenamiento debe estar protegido de la lluvia,
la humedad, la condensación, la luz solar directa y el polvo.
4.2.5 Unidad de inyección con
5.2 Desmontaje y
desmontable.
4.2.6 Unidad de inyección en
ambiente.
ambiente.