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5.3
EXTRAORDINARIO
Cada generador necesita un paro periódico para realizar una cuidadosa inspección y el mantenimiento: la
distancia de tiempo entre los paros depende de la experiencia, de las condiciones de funcionamiento, de la
calidad del agua de alimentación y del tipo de combustible empleado.
Antes de entrar en el cuerpo de la caldera para la inspección o la limpieza, controlar que no haya posibilidad
de entrada de agua o vapor en el generador a través de los conductos conectados. Hay que bloquear todas
las válvulas y, si es necesario, aislarlas quitando una parte del tubo de conexión a la instalación o poniendo
una brida ciega.
Hay que examinar el interior de las partes bajo presión con cuidado para eliminar las posibles incrustaciones,
corrosiones y otras potenciales causas de peligro debidas al agua de alimentación.
Es necesario eliminar los depósitos mediante una acción mecánica o química y controlar con adecuada
instrumentación que el espesor de la membrana sea superior o igual al espesor de proyecto. Hay que
rascar y limpiar cada tipo de corrosión con un cepillo de hierro hasta que el metal esté bien limpio. Hay que
examinar con atención la pérdida entre los tubos y las placas de tubos: cada soldadura tiene que realizarse
según las normativas de la ley sin olvidar que el generador de vapor es un aparato de presión con peligro de
explosión.
Durante la inspección controlar también todos los accesorios y sobre todo las válvulas de seguridad, las
sondas de nivel y los presostatos.
5.3.1 Sustitución de la sonda de nivel
Para la sustitución de la sonda de nivel de seguridad o parte de ella es necesario seguir escrupulosamente
las siguientes indicaciones:
1. Verificar la integridad de la pieza cerámica nueva.
2. Verificar la longitud de la pieza cerámica.
3. Verificar la continuidad desde el vastago hasta el asa de la pieza cerámica.
4. Verificar la integridad de la instalación eléctrica con particular atención a la resistencia del circuito
eléctrico que une la pieza cerámica al cuadro eléctrico (la resistencia debe ser superior a 10 Mohm).
5. Verificar la funcionalidad de la sonda de nivel constituido por el conjunto de dos piezas cerámicas y el
consiguiente relé a la conductibilidad.
5.4
CONSERVACIÓN EN TEMPORADAS DE PARO
A menudo las corrosiones más graves ocurren durante las temporadas de paro. Para garantizar una correcta
conservación del generador hay que realizar operaciones que dependen de la duración del paro.
La conservación se puede realizar en seco cuando el paro del generador es de larga duración, y en húmedo
para breves paros o cuando el generador es de reserva y tiene que ponerse en marcha en poco tiempo.
En ambos casos hay que realizar operaciones contra posibles corrosiones.
5.4.1 Conservación en seco
Es necesario vaciar y secar el generador, introduciendo posteriormente el cuerpo cilíndrico en una sustancia
higroscópica (por ejemplo, cal viva, gelatina de silicio, etc.)
5.4.2 Conservación en húmedo
Hay que llenar la caldera del todo, porque la corrosión es un fenómeno producido por la simultánea
presencia de agua y oxígeno. Es necesario luego eliminar del agua todo el oxígeno e impedir toda infiltración
de aire. Existen substancias que absorben el oxígeno como la hidracina o el sulfito de sodio, pero después
de su empleo es necesario controlar la basicidad del agua.
MANTENIMIENTO
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