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pueden proyectarse técnicamente para soportar sobrecargas. Estos manómetros incorporan un tope interno que impide
un mayor alargamiento del muelle tubular.
7.3 Rotura por corrosión
La compatibilidad química con el fluido de proceso es fundamental para evitar roturas por corrosión. El elemento
sensible suele caracterizarse por un espesor reducido y, por lo tanto, trabaja en condiciones de notables tensiones de
corrosión. Ninguno de los materiales comunes puede considerarse inmune al ataque químico y varios factores influyen
en su alcance: concentración, temperatura y tipo de mezcla entre varias sustancias químicas.
7.4 Rotura por explosión
Se produce tras la liberación violenta de energía térmica debida a reacciones químicas, como la compresión adiabática
del oxígeno en presencia de hidrocarburos. Tampoco el uso de un instrumento de frontal sólido garantiza la protección
frente a la proyección de fragmentos hacia la parte delantera del manómetro.
Los manómetros realizados para usar con oxígeno incluyen el mensaje:
Los instrumentos se entregan debidamente lavados y desengrasados con productos adecuados, además de embalados
en bolsas de polietileno. El usuario tomará las medidas necesarias de modo que el nivel de limpieza de la conexión a
proceso y del elemento elástico se mantenga después de retirar el manómetro de su embalaje.
7.5 Rotura por vibraciones/impactos
El modo de rotura por vibraciones más común está causado por un desgaste de las partes en movimiento, que primero
se manifiesta como pérdida gradual de precisión hasta llegar a la falta total de movimiento de la aguja indicadora.
Otro efecto de las vibraciones pueden ser las fisuras por fatiga en la estructura del elemento sensible, implicando una
fuga de fluido de proceso y una posible explosión.
8. Mantenimiento
La conservación a lo largo del tiempo de las características del instrumento depende de un programa preciso de
mantenimiento y puesta a punto, gestionado por técnicos cualificados.
El programa de mantenimiento debe prever: la limpieza de la parte externa del instrumento con un paño húmedo, el
control de la indicación de presión, de la clase de precisión, la verificación de la estanqueidad de las juntas, la
presencia de condensación en la caja, la integridad del visor, de la caja y del dispositivo de seguridad.
Los instrumentos deben conservarse en el embalaje original y guardarse en lugares cerrados, protegidos de la
humedad. La temperatura del área de almacenamiento deberá estar comprendida entre –25...+65° C, a no ser que se
especifique otra cosa.
Un transporte efectuado sin tomar las medidas oportunas puede deteriorar las características metrológicas, a pesar de
un embalaje adecuado. Los instrumentos deben controlarse antes de su utilización. En concreto, para los instrumentos
con el cero real se puede verificar que la posición de la aguja indicadora, a presión nula, esté dentro del arco de cero.
8.1 Inspección ordinaria
Para comprobar la integridad del elemento sensible, instalar el instrumento en un generador de presión, interponiendo
entre los dos una válvula de interceptación. Someter el instrumento al valor máximo de presión y desconectarlo de la
fuente de presión mediante la válvula. Las posibles pérdidas del elemento sensible se advertirían por el lento retorno a
cero de la aguja.
NUOVA FIMA - Industrial instrumentation for Pressure and Temperature
Instrucciones montaje, uso y mantenimiento
"Oxigen - Use no Oil" y/o el símbolo de la aceitera barrada en la esfera
MANÓMETROS PATRONES Y DE LABORATORIO
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