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Idiomas disponibles
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PASO 5
Componentes Junta - INMEDIATAMENTE el uso siguiente del cemento
y antes de que comience a colocar, inserta a la tuberia en el para cementar de la
válvula con un 1/4 - dé vuelta, torciendo para distribuir el cemento dentro de la junta .
La posición final debe colocar la válvula como esta señalado "este lado para arriba."
Un cemento lleno del grano debe formar alrededor de la circunferencia del la junta.
Mantenga la junta unida por aproximadamente 30 segundos cerciorarse de que la
tuberia no se mueve ni que se retira del para cementar. Con un paño, limpio limpie
todo el exceso de cemento de la juntura exterior de la pipa y de la válvula.
PASO 6
Sistema de inicio y tiempo de curación - el sistema de la inicial
y el tiempo de curación se deben seguir de acuerdo con las instrucciones del
fabricante solvente del cemento. Prueba de presión que el sistema solamente
después de que sea curada la juntura completamente
cemento.
CONEXIONES DE ROSCA
ADVERTENCIA: ALGUNAS TUBERIA JUNTA COMPUESTOS DE TEFLON O
GOMAS PUEDEN CONTENER SUSTANCIAS ESO PODÍA CAUSAR LA TENSIÓN
QUE SE AGRIETABA EL PLÁSTICO. LAS TRANSICIONES A LA TUBERIA DEL
METAL REQUIEREN LA LIMPIEZA CUIDADOSA Y DESENGRASAR PARA QUITAR
CUALQUIER ACEITE DE LA ROSCA DE LA TUBERIA.
SELLANTE RECOMENDADO: Spears
altamente utilizar el sellante de rosca BLUE 75™ de Spears
probado para la compatibilidad con los productos de Spears
instrucciones de applicacion e Instalacion del fabricante de sellante. La eleccion de
otro sellante de rosca apropiado queda en la discrecion de instalador.
EN CASO DE UTILIZARSE UN SELLANTE DE CINTA:
1. Use Cinta de TFE con un gruesor
minimo de 2.5 milipulgadas.
2. El envolvimiento inicial debe cubrir
completamente el extremo de la rosca.
3. Envuelva la cinta siquiendo la direccion
de la rosca. (en el sentido de las
agujasdelreloj para rosca de mano derecha).
4. Utilice solamente 2 a 3 vueltas de cinta.
PASO 1
Aplique el sellante común - las conexiones de rosca requieren
el uso de un sellante de rosca de grado de calidad asentar y lubricar a la asamblea conjunta.
Los sellantes se deben aplicar solamente a la rosca macho de la tuberia.
3
con el solvente del
Manufacturing Company recomienda
®
, que ha estado
®
®
. Por favor siga las
PASO 2
Asamble la Junta con la mano - La pipa y las válvulas de rosca se
deben "apretar con el dedo" — profundo para unir completamente la separación de
la rosca.
PASO 3
Llave de Reparacion- Los componentes plásticos de la tuberia
de válvula de rosca se deben instalar siempre usando las llaves de correa
comercialmente disponibles. No utilice las llaves convencionales de la tuberia que
pueden dañar los materiales de tuberia plásticos.
Poner la llave de reparacion no más de una a dos vueltas más allá del de la rosca
aprietelo con el dedo. El cuidado se debe tomar en el final que se coloca para evitar
necesitar " back-out " (unthread) la asamblea de la llave.
PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS
PRECAUCIÓN: El sistema se debe diseñar e instalar para no estirar de los
componentes en cualquier dirección. El sistema de la tuberia debe ser cortado e
instalado en tal manera en cuanto a evitar todas las cargas de la tensión asociadas
a la fl exión, a tirar, o a cambiar de lugar. Todos los sistemas de tuberia deben ser
sostenidos.
PRECAUCIÓN: ANTES DE QUE SE COMPLETE UN CICLO A LA VÁLVULA, toda
la suciedad, la arena o otro material serán limpiados con un chorro de agua del
sistema. Éste debe prevenir marcar con una cicatriz de componentes internos.
ADVERTENCIA: El sistema no se debe funcionar o enjuagar en las velocidades del
fl ujo mayor de 5 pies por segundo.
NO SE DEBE USAR CON AIRE O GASES COMPRIMIDOS
ADVERTENCIA: No use aire ni gas comprimido para probar cualquier producto o
sistema de tuberia termoplástico de PVC ni CPVC, y no use artefactos propulsados
por aire ni gas comprimido para limpiar los sistemas. Estas prácticas pueden tener
como resultado la fragmentacioñ explosiva de componentes del sistema de tuberia
que causen heridas graves o fatales.
Todo el aire debe ser sacado del sistema durante relleno inicial del líquido. La prueba
de presión del sistema no debe ser hecha hasta que todas las juntas del solvente del
cemento han sido curado correctamente La prueba de presión inicial se debe hacer
en aproximadamente 10% del grado hidrostático de la presión del sistema para
identifi car problemas potenciales antes de la prueba en presiones más altas.
SPEARS
MANUFACTURING COMPANY
®
CORPORATE OFFICE
15853 Olden Street, Sylmar, CA 91342
PO Box 9203, Sylmar, CA 91392
(818) 364-1611 • www.spearsmfg.com
© Copyright 2005 Spears
Manufacturing Company. All Rights Reserved.
®
Printed in the United States of America 07/05.
CSCV-3A-0705
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