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Motor eléctrico
14.2
El control del motor y de sus parámetros sirve para eliminar el mal funcionamiento y, como consecuencia,
evitar la disminución de los parámetros de funcionamiento de la bomba dosificadora o su bloqueo.
Los parámetros que deben ser controlados periódicamente son el voltaje, amperaje (absorción de las fases
del motor) y su calentamiento durante el normal funcionamiento (los valores numéricos que incluyen el motor
se indican el placa del cuerpo del motor).
Esto sirve para controlar el estado mecánico del motor para evitar la rotura de los cojinetes, desalineación del
eje (vibraciones del motor que se transmiten a la junta de la bomba).
En presencia de calentamiento anómalo del motor:
•
La bomba funciona con condiciones diferentes o con presiones superiores a las de diseño.
•
La cantidad de aceite en el cárter es insuficiente: controle las posibles pérdidas y restablezca el nivel.
Control de la junta elástica
14.3
Funcionamiento irregulares de la máquina o vibraciones influyen en las cargas de los pares, esto puede
perjudicar la duración de la junta.
Después de la instalación inicial recomendamos controlar la junta con intervalos de tiempo cercanos,
durante los períodos de parada de la máquina.
Desmonte el motor, verifique que las superficies del anillo elástico no presente desgaste o aplastamiento.
Verificación del caudal de la bomba
14.4
Se trata de verificar la curva de caudal de la bomba en función de la regulación, ya que es un parámetro
fundamental conjuntamente con la verificación de la presión de ejercicios para el control del
funcionamiento regular de la bomba y del proceso.
Son suficientes tres medidas: regulación al 100% - 50% - 25%.
•
Instale un calibrador de caudal en aspiración de la bomba, mida el volumen del líquido bombeado
en un determinado periodo, en condiciones normales de funcionamiento.
•
Para tener un control constante y preciso en el proceso de trabajo recomendamos instalar un
medidor de caudal, preferiblemente electrónico.
14.5
Presión
¡RIESGO RESIDUAL!
El seguimiento constante de la presión sirve para controlar, conjuntamente con el caudal, el
funcionamiento correcto de la bomba, y en segundo lugar para evitar el peligro de sobrepresión en toda
la instalación (mal funcionamiento válvulas de desaireación/contrapresión de la instalación, y las válvulas
y sedes del cabezal de bombeo que pueden ensuciarse y bloquearse y como consecuencia perder la
estanqueidad. Esto puede ocurrir debido a la presencia de partículas en suspensión en el líquido
bombeado, o al hecho de que el líquido tiende a cristalizarse en base a la temperatura de solidificación
del mismo, o porque la bomba permanece detenida por un cierto período de tiempo y las tuberías
permanecen sucias.
El aumento de la presión debido a la cristalización del producto bombeado es un fenómeno muy
peligroso ya que se vuelve un factor de
puede obstruir las tuberías de envío y el obturador de la válvula de seguridad presente en la instalación y
romper las juntas entre las bridas o uniones, con pérdidas y salida de sustancias peligrosas y
corrosivas , las cuales pueden dañar la bomba dosificadora o partes de la instalación. En estos casos
se puede superar incluso el valor de la presión que la instalación puede soportar.
El control de la presión puede efectuarse de manera visual con manómetro colocado en la instalación
(véase ejemplo en descripción accesorios instalación estándar) o con un instrumento electrónico de
medida de la presión para una lectura remota y continua desde la sala de control.
¡No supere la presión nominal indicada en la placa! ¡De lo contrario la bomba podría dañarse!
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RIESGO RESIDUAL
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que debe tenerse bajo control ya que
EDICIÓN 2019
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