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4. SECUENCIA DE OPERACIÓN
Una vez conectada la máquina hay un tiempo de espera de 2 minutos durante el cual se activa la válvula
de agua para asegurar que la bandeja de agua se llena.
Una vez transcurrido el tiempo, se pone en marcha el compresor y la bomba que recircula el agua desde
la bandeja de agua hasta el distribuidor superior que proporciona un flujo suave y uniforme de agua sobre
las celdas del evaporador, en el que el agua comienza a congelarse.
Cuando la sonda de temperatura en el extremo del evaporador alcanza un valor ajustado Tc (-2/-4°C) , la
fabricación continúa el tiempo fijado con la combinación de los dip-switches 1-4 (ver tabla). De esta
manera podemos asegurar que el llenado del evaporador es correcto en diferentes condiciones de trabajo.
Una vez terminada la fabricación se inicia la fase de recolección. La bomba se detiene, la válvula de gas
caliente se abre y la válvula de entrada de agua se abre sólo durante el tiempo fijado en los dip-switches
5-7. El agua se pulveriza sobre la parte posterior del evaporador ayudando a despegar la losa y
preenfriándola para el siguiente ciclo. Esta recuperación de calor aumenta la eficiencia energética de la
máquina.
Una vez que la placa de hielo cae en el contenedor, la cortina del evaporador se abre y se cierra. Un imán
colocado en el lateral de esta cortina activa el sensor y termina el ciclo de despegue, avanzando al ciclo
de fabricación.
Una vez que la cubeta de hielo está llena, la losa no sale del todo, lo que impide que la cortina se cierre.
Si permanece abierta más de 60 segundos, la máquina pasa al estado de depósito lleno. Todos los
componentes se apagan hasta que el hielo se retira, la cortina se cierra y se inicia un nuevo ciclo.
4.1.
PLACA ELECTRÓNICA
14
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