Tabla de contenido
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tro del cable, posición de soldadura, polaridad, tipo y
flujo del gas..
› Corriente de soldadura y tensión de soldadura
En general, los operadores eligen el diámetro del
cable adecuado de acuerdo con el grosor de la
pieza de trabajo, y luego deciden la corriente de
soldadura, el modo de transferencia de metal y el
voltaje de soldadura
› Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura se refiere a la veloci-
dad de movimiento de la antorcha a lo largo de la
línea central de la junta de soldadura. Cuando se
fijan otras condiciones, la penetración aumentará
al reducir la velocidad de soldadura, y la profundi-
dad y ancho de la soldadura fundida se reducirá al
aumentar la velocidad de soldadura.
› Pegado
Cuanto más largo sea el pegado, mayor será el
calor de resistencia y, por consiguiente, más baja
será la velocidad de fusión del cable. Si el pega-
do es demasiado largo, el metal de relleno será
demasiado. Si el pegado es demasiado corto, la
punta de contacto de la antorcha se quemará fácil-
mente. Por lo tanto, el pegado adecuado debe ser
alrededor de 10 veces más largo que el diámetro
del cable.
› Posición del cable de soldadura
El ángulo y la posición del eje del cable de solda-
dura con relación a la línea central del cordón de
soldadura afectarán la forma del cordón de solda-
dura y la penetración En el plano del eje del cable
de soldadura y la línea central del cordón de sol-
dadura, el ángulo formado por el eje del cable de
soldadura y la línea vertical de la línea central del
cordón de soldadura se denomina ángulo de des-
plazamiento
En la figura anterior se muestra el efecto sobre
la conformación del cordón de soldadura causa-
do por el ángulo del cable de soldadura. Cuando
el cable de soldadura cambia a la posición hacia
atrás desde la posición vertical con otras condicio-
nes fijadas, la penetración aumentará, el cordón
de soldadura se estrechará, el refuerzo de solda-
dura aumentará y el arco será estable con poca
salpicadura. Normalmente, la penetración máxima
puede obtenerse por soldadura a la derecha con
un ángulo de desplazamiento de 25 °. Con el fin de
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controlar mejor la soldadura fundida, el ángulo de
desplazamiento debe ser de 5 ° a 15 °. Cuando se
hacen en posición horizontal, el ángulo de trabajo
debe ser de 45 ° en general
› Posición de soldadura
GMAW es aplicable a la soldadura en posición pla-
na, soldadura en posición vertical, soldadura en
posición superior, soldadura ascendente en posi-
ción inclinada y soldadura hacia abajo en posición
inclinada.
› Caudal de gas
Existen dos situaciones para el gas protector que
sale de la boquilla: el flujo laminar más grueso y el
flujo laminar más delgado. Generalmente, el diá-
metro de la boquilla debe ser de 20 mm, y el flujo
de gas debe ser de 30 ~ 60 L/ min.
c) Encendido de arco
La soldadura de arco de gas generalmente adopta la
ignición de contacto corto. Ajuste el pegado a la lon-
gitud adecuada antes del encendido del arco. Al en-
cender el arco, preste atención a que el cable de sol-
dadura no debe estar demasiado cerca de la pieza de
trabajo y mantenga el extremo del cable de soldadura
a una distancia de 2 a 3 mm de la pieza de trabajo. Si
una cabeza esférica gruesa aparece en el extremo del
cable de la soldadura, córtela.
d) Soldadura
Para el proceso de soldadura (incluyendo el posiciona-
miento, el inicio del cordón de soldadura, el método de
manipulación del electrodo, la conexión del cordón de
soldadura y la terminación del cordón de soldadura)
MIG, consulte el contenido en la seccion11.1.
e) Extinción de arco
No extinguir el arco inmediatamente al terminar la
soldadura. De lo contrario, quedará un cráter y fácil-
mente se producirán grietas y agujeros. Mantenga la
antorcha un tiempo en el cráter al extinguir el arco,
y levante la antorcha lentamente después de que el
cráter este lleno, de modo que la soldadura fundida
quede bien antes de que se solidifique.
f) Conexión del cordón de soldadura
Generalmente, la soldadura de retroceso se adopta
para la conexión del cordón de soldadura, y su fun-
cionamiento es el mismo que el de la soldadura MMA
g) Soldadura con la mano derecha y con la mano
izquierda
GMAW se utiliza generalmente con la mano derecha
h) Manipulación del electrodo
Hay dos modos de manipulación de electrodos, a sa-
ber, el modo de movimiento recto y el modo de osci-
lación transversal. El cordón de soldadura obtenido a
través del modo de movimiento recto es estrecho, y
este modo se utiliza principalmente en soldadura de
chapa y soldadura de respaldo. En el modo de osci-
lación transversal el electrodo se mueve transversal-
mente sobre la línea central del cordón de soldadura
principalmente en forma de zigzag, triangular, circular
y en forma de media luna, y el modo de manipulación
de electrodos es similar al de soldadura MMA.
11.5 MODO DE OPERACIÓN DE SOLDADURA EN DIFE-
RENTES POSICIONES
a) Posición de soldadura plana
La soldadura de posición plana generalmente se hace
con la mano derecha con un ángulo de desplazamiento
de 10 ° a 15 °. Para la soldadura de chapa y la sol-
dadura de apoyo, utilice el modo de manipulación de
electrodos en movimiento recto. Para la soldadura de
la capa de relleno del surco, puede usarse el modo de
manipulación del electrodo de oscilación transversal.
b) Soldadura de juntas en "T"
Los defectos tales como el corte, la penetración in-
completa y el cordón débil son fáciles de producirse
cuando se sueldan las juntas en forma de T, por lo
que los operadores deben controlar el ángulo de la
antorcha de acuerdo con el grosor de la placa y el ta-
maño de la soldadura de relleno durante la operación
de soldadura. Para la soldadura horizontal en relle-
no de juntas en forma de T formadas por placas de
espesor diferente, incline el arco hacia la placa más
gruesa, para que las dos placas puedan calentarse
igualmente.
c) Soldadura en posición vertical
Existen dos modos para la soldadura vertical de
GMAW: soldadura ascendente en posición vertical y
soldadura hacia abajo en posición vertical. Debido al
efecto de la gravedad, el metal de fusión puede caer
fácilmente en el modo de soldadura ascendente en
posición vertical. Sumando las desventajas tales como
la penetración profunda y el cordón de soldadura es-
trecho debido al efecto del arco, este modo de la sol-
dadura se utiliza raramente.
d) Soldadura en posición horizontal
Los parámetros en la soldadura en posición horizontal
son principalmente los mismos que en la soldadura en
posición vertical, excepto que la corriente de soldadu-
ra puede ser un poco mayor.
11.6 CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE SOLDADURA
POR ARCO DE ARGÓN
La soldadura por arco de argón es un tipo de solda-
dura por arco de gas usando argón como gas de pro-
tección, y el proceso de soldadura con arco de argón
se muestra en la siguiente figura. Se forma una capa
protectora estrechamente cerrada en la zona de arco
por el flujo de gas de argón que sale de la boquilla de
la antorcha. Por lo tanto, la soldadura fundida de me-
tal puede protegerse y separarse del aire. Mientras
tanto, el alambre de relleno y el metal base se funde
por el calor generado por el arco. Después de que la
soldadura líquida fundida se enfríe, se forma cordón
de soldadura.
Dado que el argón es una especie de gas inerte y no
reacciona con metales, los elementos de aleación en
el metal de soldadura no se quemarán y la soldadura
fundida de metal puede estar completamente protegi-
da de la oxidación. Además, debido a que el argón es
insoluble en metal líquido a alta temperatura, se pue-
den evitar agujeros de aire en el cordón de soldadura.
Por lo tanto, el efecto protector del argón es eficaz
y confiable, y se puede obtener una mejor calidad de
soldadura.
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