Tabla de contenido
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A. El tipo y la polaridad de la corriente para GTAW
deben ser elegidos de acuerdo al material
B. Seleccione el electrodo de tungsteno con el
diámetro apropiado según el grosor de la pieza.
Además, de acuerdo al espesor de la pieza, los
electrodos de tungsteno con diámetros diferentes
deben elegirse debido a los diferentes tipos de co-
rriente y polaridades, y diferentes rangos de co-
rriente permitidos para el electrodo de tungsteno.
El diámetro inadecuado del tungsteno conducirá a
un arco inestable, a la quemadura y al tungsteno
en el cordón de la soldadura.
C. Seleccione la corriente de soldadura adecuada
después de determinar el diámetro del tungsteno.
Una corriente de soldadura excesivamente alta o
excesivamente baja causará defectos de soldadu-
ra. Para los rangos de corriente permitidos para
electrodos de tungsteno torio-tungsteno / ce-
rio-tungsteno con diferentes diámetros, consulte
la siguiente tabla.
Rangos de corriente admisibles para electrodos de
tungsteno con diferentes diámetros
DIÁMETRO DE
DCEN (A)
DCEP (A)
AC (A)
TUNGSTENO. (mm)
1.0
15~80
--
20~60
1.6
70~150
10~20
60~120
2.4
150~250
15~30
100~180
3.2
250~400
25~40
160~250
4.0
400~500
40~55
200~320
5.0
500~750
55~80
290~390
6.0
750~1000
80~125
340~525
› El flujo de gas de argón se selecciona principalmente
de acuerdo con el diámetro de tungsteno y el
diámetro de la boquilla. Para una boquilla con una
abertura determinada, el flujo de gas argón debe
ser apropiado. Si el flujo de gas es demasiado alto,
la velocidad del flujo de gas aumentará. Por lo tanto,
es difícil mantener un flujo laminar estable, y la
zona de soldadura no puede estar bien protegida.
Mientras tanto, se quitará más calor del arco, lo
que afectará la estabilidad del arco. Si el flujo de
gas es demasiado bajo, el efecto protector del gas
se verá afectado debido a la interferencia del flujo
de aire ambiental. Generalmente, el flujo de gas de
argón debe estar dentro de 3 ~ 20L / min.
› Bajo la condición de diámetro fijo de tungsteno,
corriente de soldadura y flujo de gas argón,
una velocidad de soldadura excesivamente alta
hará que el flujo de gas protector se desvíe del
electrodo de tungsteno y de la zona fundida, y
el efecto protector del gas se verá afectado en
consecuencia. Además, la velocidad de soldadura
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afecta significativamente la forma del cordón
de soldadura. Por lo tanto, es muy importante
seleccionar la velocidad de soldadura correcta.
› Los factores de proceso se refieren principalmente
a la forma y el diámetro de la boquilla, la distancia
entre la boquilla y la pieza de trabajo, el pegado y el
diámetro del cable de llenado, etc. Aunque el cambio
de estos factores no es grande, igual influyen en
mayor o menor medida al proceso de soldadura y
el efecto protector de gas. Por lo tanto, todos los
factores deben seleccionarse de acuerdo con los
requisitos específicos de soldadura. Generalmente,
el diámetro de la boquilla debe estar dentro de 5
~ 20mm, la distancia entre la boquilla y la pieza de
trabajo no debe ser mayor que 15mm, el pegado
debe ser 3 ~ 4m m, y el diámetro del cable de
llenado debe ser seleccionado según el grosor de
la pieza de trabajo.
11.8 REQUISITOS GENERALES PARA LA SOLDADURA
POR ARCO DE ARGÓN
1. El control de gas: Pre-flujo y post-flujo son necesa-
rios en la soldadura de arco de argón. El argón es
una clase de gas inerte que se puede descompo-
ner fácilmente. Llene el espacio entre la pieza de
trabajo y el electrodo de tungsteno con argón en
primer lugar, y luego el arco puede ser más fácil
de encender. Mantenga el flujo de gas después de
los extremos de soldadura y la pieza no se enfriará
demasiado rápido. Así, se puede evitar la oxida-
ción de la pieza de trabajo y se puede asegurar un
buen efecto de soldadura.
2. El control manual del interruptor de la corriente:
Cuando el interruptor manual está encendido, la
fuente de corriente debe ser retrasada para el
tiempo de pre-flujo. Después de apagar el interrup-
tor manual y terminar la soldadura, se debe cortar
primero la alimentación de corriente y mantener el
flujo de gas según el tiempo de post-flujo.
3. La generación y el control del alto voltaje: La má-
quina de soldadura del arco del argón adopta el
modo de ignición del arco del alto voltaje. Se re-
quiere que haya alta tensión al encender el arco y
no debe haber alto voltaje después de que el arco
se encienda con éxito.
4. Protección contra la interferencia: El alto voltaje
para la ignición del arco en la soldadura de argón
se acompaña con la alta frecuencia que produce
interferencia en el circuito de la máquina. Por lo
tanto, se requiere una buena capacidad anti-inter-
ferencia para el circuito.
Este producto está sujeto a mejoras continuas; por lo
tanto, podría haber diferencias en algunos aspectos,
salvo para las funciones y el funcionamiento.
12. Mantenimiento
Se requiere conocimiento profesional en aspectos eléctri-
cos y de seguridad integral para las siguientes operacio-
nes. Asegúrese de desconectar la máquina de la corriente
antes de comenzar cualquiera de los siguientes trabajos.
1. Revise periódicamente que los circuitos internos es-
tén buen estado (especialmente conexiones). Ajuste
las conexiones flojas. Si hay oxido, remuévala con
papel de lija y reconecte.
2. Mantenga las manos, pelo y herramientas lejos de
las partes móviles como el ventilador para evitar las-
timarse o dañar la máquina.
3. Limpie periódicamente el polvo con un compresor de
13. Solución de problemas
13.1 ANÁLISIS DE FALLAS COMUNES Y SOLUCIÓN
FALLA
El cable no está bien conectado
No hay corriente al prender la máquina
La máquina de soldadura falla
El cable del ventilador no está bien conectado Reconecte el cable del ventilador
No funciona el ventilador mientras suelda
Falla la energía
El sistema de protección contra el sobreca-
El LED de sobrecalentamiento esta encendido
lentamiento está activado
13.2 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS PARA MIG/MAG
FALLA
La antorcha no está bien conectada
No hay respuesta al apretar el gatillo de la
antorcha y el indicador no se enciende.
El gatillo de la antorcha falla
El cable a tierra no está bien conectado con
Cuando se aprieta el gatillo de la antorcha hay
la pieza
salida de gas pero no corriente de salida y el
El cable de alimentación o la antorcha de sol-
indicador no se enciende
dadura fallan
FALLA
El cable de alimentación está atascado
Hay corriente de salida al apretar el gatillo
El cable de alimentación falla
de la antorcha para alimentar el gas, pero el
cable de alimentación no funciona.
El PCB de control o el cable de alimentación
PCB dentro de la máquina falla.
El brazo de presión del alimentador de alam-
bre no está ajustado correctamente.
El rodillo impulsor no coincide con el tamaño
del cable que se está utilizando.
La corriente de soldadura es inestable
La punta de contacto de la antorcha de solda-
dura está muy desgastada.
El cable de alimentación de la antorcha de
soldadura está muy desgastado.
El electrodo es de mala calidad
aire. Si el ambiente tiene mucho polvo y suciedad, la
máquina debe ser limpiada a diario. La presión del
aire con que se limpia debe ser moderada para no
dañar partes internas de la máquina.
4. Evite que la lluvia, agua y vapor entren en la máquina.
Si se filtra agua, seque y revise la aislación de la má-
quina (conexiones y cables). La máquina solo puede
volver a utilizarse cuando no haya más desperfectos
5. Revise que la aislación de los cables este en buenas
condiciones periódicamente. Si están en mal estado,
asile el cable o cámbielo.
6. Si la máquina no va a ser usada por un largo tiempo,
déjela bien guardada en el empaque original en un
lugar seco.
CAUSAS
SOLUCIONES
Reconecte el cable
Pida ayuda a un servicio técnico MOTOMEL
Pida ayuda a un servicio técnico oficial MOTO-
MEL
Se recuperara cuando la temperatura de la
máquina baje
CAUSAS
SOLUCIONES
Reconéctela
Repare o reemplace la antorcha
Reconéctelo
Repare el cable de alimentación o la antorcha
CAUSAS
SOLUCIONES
Desatásquelo
Repárelo
Reemplácelo
Ajústelo para tener una presión apropiada
Asegúrese que coincidan
Reemplácelo
Reemplácelo
Use electrodos de buena calidad
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