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SECTION 9: MATERIALES DE GRABADO
El grabado más profundo exigirá más pasadas, lo que se puede lograr fácilmente al cambiar el
número de copias en el cuadro de diálogo de impresión en CorelDRAW. Al igual que sucede en muchos
materiales, como en los metales, la dureza o el grado determinarán en última instancia qué ajustes y
cuántas pasadas se necesitan para alcanzar cierta profundidad. Utilice las directrices anteriores como
puntos de partida y experimente para obtener mejores resultados.
Pulido de metales
El pulido de los metales se logra calentando rápidamente la supe icie del material, de manera que
cambia su color y se obtiene como resultado un acabado especular. Este pulido se puede llevar a cabo
en casi cualquier metal, entre otros, los aluminios sin refinar, los metales tratados con calor, los metales
chapados y los metales preciosos.
Para que el marcado luzca un mayor contraste, el pulido se lleva a cabo mejor en metales con acabados
más oscuros y mate. Se recomienda limpiar la supe icie antes de procesarla, ya que los aceites, la
grasa y otros productos químicos pueden afectar la consistencia y el acabado de los marcados finales.
Modificar los ajustes para obtener un marcado pulido es lo más difícil de las tres técnicas más comunes
de marcado de metales. La Potencia, la potencia y la frecuencia desempeñan el papel más importante.
•
La Potencia se suele fijar a lo alto, entre 50 y 100 % en función del vataje.
•
La potencia se establece entre 30 y 60 %, de nuevo, según el vataje.
•
La frecuencia también se suele establecer a la alza, lo normal es que se encuentre entre 50 y
100 %. Una mayor frecuencia equivale a menor potencia por pulso de láser. Si el pulso del láser es
demasiado potente, el rayo láser penetrará el metal en lugar de pulirlo y se obtendrá un resultado
opaco o dorado.
El enfoque debería estar establecido en cero. La resolución de impresión variará entre 300 y 600 ppp,
aunque se le suele atribuir entre 400 y 600 ppp.
Lo primero será determinar la Potencia base, la frecuencia y los ajustes de resolución. Desde aquí,
seleccione una configuración de potencia y comience a subir o bajar la potencia en intervalos del 1 %.
Marcado en plástico
El término "plástico" se utiliza comúnmente para describir diferentes grados y tipos de polímeros. En
pocas palabras, nos referiremos a todos los polímeros como plásticos. Existen muchos plásticos
compatibles con la longitud de onda de luz de 1062 nm del láser de fibra. Nos referiremos a estos
plásticos como "plásticos de ingeniería", ya que muchos se han diseñado para ser grabados a láser
en algún momento de su ciclo de vida de fabricación. Estos plásticos integran aditivos que generan un
marcado contrastado cuando se les aplica una longitud de onda de luz de 1062 nm.
Hay otros plásticos que obtienen los mismos resultados que los de ingeniería. Es increíble cuántos
plásticos diferentes recibimos para probar distintas aplicaciones, y casi siempre su nombre comercial
es una composición química que no se suele divulgar o es desconocida. Las siguientes directrices le
facilitarán la búsqueda del mejor marcado posible.
La mayoría de plásticos que suelen funcionar en FiberMark son aquellos que están inyectados con
moldes y son duros físicamente. Entre las industrias donde los moldes de inyección son una práctica
común encontramos la automoción, la aeroespacial, los dispositivos médicos y la fabricación en
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