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7. 8.
Misurazione della resistenza del cavo di
trasmissione (Misurazione con l'interruttore su OFF)
ATTENZIONE
Non attivare l'alimentazione se la resistenza tra i terminali del cavo di trasmissione
non risulta normale. Si rischia altrimenti di danneggiare la scheda a circuiti stampati.
Misurare la resistenza tra i 2 terminali del cavo di trasmissione.
(1)
Cavo di trasmissione che collega le unità interne, le unità esterne e gli
amplifi catori del segnale
Misurare la resistenza del terminale dell'amplifi catore del segnale e del terminale
delle unità interne ed esterne collegate più lontano dal dispositivo in cui si misura
il resistore terminale.
Viene visualizzato uno dei valori della tabella, in funzione della distanza tra l'am-
plifi catore del segnale ed il dispositivo in cui si trova il resistore terminale.
Il suddetto valore è indicativo.
(2)
Cavo di trasmissione che collega le unità esterne di un sistema refrigerante
La resistenza tra i terminali del cavo di trasmissione è 45-60 Ω.
Il suddetto valore è indicativo.
Distanza dal resistore terminale (m)
0 ~100
~ 200
Si è prodotto un cortocircuito o sono collegati 2 o più
0 ~ 50
resistori terminali
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
Problema di contatto o lunghezza del cablaggio
190 ~
superiore a 500 m
Problema di contatto, circuito aperto o assenza di
1K ~∞
resistore terminale
8.
INSTALLAZIONE DEI TUBI II
Fig.
A Sistema di collegamento
A)
Se è collegata 1 unità esterna
Unità esterna
Manometro
Unità refrigerante secondaria
Pompa per
il vuoto
Unità interna
B)
Se sono collegate più unità esterne
Unità esterna
Unità esterna
Valvola di regolazione della pressione
Unità refrigerante secondaria
Unità interna
~ 300
~400
~500
Valvola di regolazione
della pressione
Azoto
Scala
Manometro
Azoto
Pompa per
Scala
il vuoto
Fig. B
Valvola
Aprire
Chiudere
Coperchio
Table.
A
Tipo di valvola
Stelo
Da 9,0 a 12,0 N·m
Liquido
(da 90 a 120 kgf·cm)
Aspirazione gas
Da 27,0 a 33,0 N·m
Scarico gas
(da 270 a 330 kgf·cm)
8. 1.
Test di tenuta ermetica
ATTENZIONE
•
Utilizzare solo azoto secco.
Non utilizzare mai gas refrigerante, ossigeno, gas infi ammabile o tossico per
pressurizzare il sistema. (se si utilizza ossigeno, può verifi carsi un'esplosione).
•
Durante il test di tenuta ermetica, evitare ogni urto.
Vi è altrimenti il rischio di rottura dei tubi e di gravi lesioni.
•
Non attivare l'alimentazione fi nché non sono state completate tutte le operazioni.
•
Non ostruire le pareti e il soffi tto fi nché non sono stati portati a termine il test di
tenuta ermetica e il rifornimento del gas refrigerante.
Dopo aver collegato i tubi, eseguire un test di tenuta ermetica.
Prima di eseguire il test di tenuta ermetica, ricontrollare che lo stelo della valvola a 3
vie sia in posizione di chiusura. (Fig. B)
Introdurre azoto secco nel tubo del liquido e nel tubo del gas.
Per eseguire il test di tenuta ermetica, pressurizzare l'azoto secco a 4,2 MPa.
Verifi care tutti i punti delle connessioni a cartella e delle saldature.
Quindi assicurarsi che la pressione non sia scesa.
Confrontare le pressioni dopo la pressurizzazione e monitorarle per 24 ore verifi cando
che la pressione non sia diminuita.
*
Se la temperatura esterna cambia di 5 °C, la pressione del test cambierà di
0,05 MPa.
Se la pressione è diminuita, è possibile che vi siano perdite ai raccordi dei tubi.
Se si rileva una perdita, ripararla immediatamente ed eseguire di nuovo il test di tenu-
ta ermetica.
* Prima di procedere alla saldatura, ridurre la pressione dell'azoto secco
Dopo aver portato a termine il test di tenuta ermetica, liberare l'azoto secco da en-
trambe le valvole.
Liberare l'azoto secco lentamente.
8. 2.
Tenuta del vuoto
ATTENZIONE
Non attivare l'alimentazione fi nché non sono state completate tutte le operazioni.
Se l'evacuazione del sistema non è effettuata correttamente, le prestazioni possono ridursi.
•
In caso di penetrazione di umidità, seguire le indicazioni seguenti. (ovvero, nel
caso di lavori eseguiti nella stagione piovosa, se il lavoro effettivo richiede un tem-
po di esecuzione tale da causare la formazione di condensa all'interno dei tubi, se
la pioggia può penetrare nei tubi durante l'intervento, ecc.)
•
Dopo un funzionamento di 2 ore della pompa a vuoto, pressurizzare a 0,05 MPa
(cioè, rottura del vuoto) con azoto, quindi depressurizzare fi no a -100,7 kPa (-755
mm Hg) per un'ora con la pompa a vuoto (tenuta del vuoto).
•
Se la pressione non raggiunge -100,7kPa (-755 mmHg) anche dopo una
depressurizzazione di almeno 2 ore, ripetere la procedura di rottura del vuoto -
tenuta del vuoto.
Dopo tale procedura, mantenere il vuoto per un'ora e verifi care che la pressione
non aumenti controllandola con un vacuometro.
Procedura di evacuazione
1)
Togliere i cappucci del tubo del gas e del tubo del liquido e controllare che le
valvole siano chiuse.
2)
Togliere il tappo di caricamento.
3)
Collegare una pompa a vuoto e un manometro a un tubo fl essibile di carica e
collegarlo all'apertura di caricamento.
4)
Attivare la pompa a vuoto e mettere sotto vuoto l'unità interna e il tubo di collega-
mento fi nché il manometro indica -100,7 kPa (-755 mmHg).
Eseguire l'operazione sia con il tubo del gas che con il tubo del liquido.
5)
Continuare a evacuare il sistema per 1 ora dopo il raggiungimento del valore di
-100,7 kPa (-755 mmHg) sul manometro.
6)
Togliere il tubo fl essibile di carica e rimettere il tappo di caricamento.
Tappo di caricamento
Stelo
Aprire
Chiave
esagonale
Chiudere
Tappo di caricamen-
Coperchio
to
Da 20,0 a 24,0 N·m
Da 12,5 a 16,0 N·m
(da 200 a 240 kgf·cm)
(da 125 a 160 kgf·cm)
Da 25,0 a 30,0 N·m
Da 12,5 a 16,0 N·m
(da 250 a 300 kgf·cm)
(da 125 a 160 kgf·cm)
It-22
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