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Industrial instrumentation for Pressure and Temperature
Se recomienda el montaje del instrumento en posición
vertical.
La conexión de presión debe ser hermética
conexión a proceso es una rosca cilíndrica, el cierre se
realiza mediante una junta que se coloca entre las dos
superficies de cierre. Si la conexión es una rosca cónica,
el cierre se realiza simplemente con el roscado de la
conexión,
mínimo
5
hilos
completos,
recubrimiento con cinta de PTFE de la rosca macho (ver
fig.)
En ambos casos, la fuerza de apriete debe de aplicarse
mediante dos llaves, una sobre los 2 planos de la
conexión a proceso del instrumento y la otra sobre la
toma de presión. Cuando se presurice el sistema por
primera vez se debe verificar la estanqueidad de la
conexión.
Verificar
la
correcta
instalación
instrumento así como la correcta fijación de los
accesorios.
Efecto de las columnas de líquido - El instalador debe
de tener en cuenta que, si el instrumento está sometido a
la carga de una columna de líquido, debe de calibrarse
para compensar dicho efecto. Esto se produce cuando el
instrumento está montado por encima o por debajo de la
salida de presión a la que está conectado (Fig.. 1,2).
Cuando se trata de gas o vapor este efecto no se
produce. En este caso se recomienda el montaje del
instrumento por encima de la toma de presión, para
evitar que eventuales condensaciones puedan alterar los
valores medidos. Para mediciones de nivel de líquidos
con manómetros diferenciales es necesario que el punto
de conexión del instrumento esté como mínimo 50 cm.
por debajo del nivel mínimo del depósito y que la
diferencia de altura entre el nivel mínimo del depósito y
el nivel del pote de condensación sea igual o
ligeramente inferior a la escala diferencial del
instrumento.
Temperatura - Si la temperatura del fluido de proceso
es superior a la permitida, un sifón o dispositivo similar
debe de instalarse siempre cerca del instrumento y se
rellenará
con
fluido
condensado
antes
presurización de la instalación, al objeto de evitar que el
calor del líquido alcance al instrumento durante el
primer aumento de la presión. Dentro del elemento
sensible no debe permitirse que el fluido de proceso se
congele o cristalice. Sin embargo, si el instrumento se
utiliza para medir en puntos a alta temperatura, se
recomienda el uso de un tubo con un diámetro interno
mínimo de 6 mm. para su conexión a proceso. Un tubo
de 1,5-2 m. de longitud reduce la temperatura de
operación efectiva hasta valores cercanos a la
temperatura ambiente. Cuando la naturaleza del fluido
de proceso no permita la utilización de un tubo de
pequeña sección, es a menudo necesario el montaje de
un separador con capilar de conexión entre el fluido de
proceso y el instrumento, con la condición de que el
fluido de transmisión sea adecuado a la temperatura del
fluido de proceso.
Compresión adiabática - Para fluidos gaseosos que se
comprimen con rapidez, es necesario reducir la
velocidad de variación de la presión al objeto de que la
máxima temperatura superficial se mantenga dentro del
rango permitido. La presión del fluido gaseoso debe de
aumentar con la mayor lentitud posible. Deben de
utilizarse tornillos de restricción o amortiguadores
dimensionados de forma que se logre un tiempo de
subida ≤ 1 segundo para valores de presión ≤ 80% del
valor fondo escala.
Stress mecánico - Los instrumentos no deben estar
sometidos a stress mecánico. Si los puntos de
instalación están sometidos a tensiones mecánicas, los
instrumentos
deben
montarse
a
conexionándolos mediante tubos flexibles - Los
instrumentos deben de seleccionarse entre aquellos
provistos de fijación para montaje en superficie, pared o
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panel.
Vibraciones - Cuando el soporte del instrumento está
Si la
sometido a vibraciones pueden considerarse varias
soluciones, tales como: a) la utilización de instrumentos
con baño amortizante; b) montaje a distancia de los
instrumentos y conexionado mediante tubos flexibles
(para vibraciones fuertes o irregulares).
previo
La presencia de vibraciones se detecta por las continuas
y a menudo irregulares oscilaciones de la punta de la
aguja indicadora.
Presiones dinámicas y cíclicas - No son permitidas.
Equipotencialidad - El instrumento debe hacerse
equipotencial en el equipo sobre el que va montado, a
través del contacto ohmico entre la conexión roscada y
la toma de presión que debe ser metálica y con conexión
a tierra.
13. Accessorios
Separadores de fluido: Utilizados conjuntamente con
los capilares de conexión, son necesarios para la
del
transmisión de la presión de fluidos de proceso
corrosivos, a alta temperatura, con viscosidad elevada o
cristalizables.
Otros accesorios disponibles: Válvulas, tubos sifones,
amortiguadores de pulsaciones, accesorios para tubería,
etc.
14. Uso
El usuario debe ser consciente de los riesgos debidos
a las características químicas y físicas de los gases,
vapores y / o polvos presentes en la planta y efectuar
una profunda verificación preliminar antes de la
puesta en servicio del instrumento.
Puesta en servicio - La puesta en servicio del
instrumento debe de efectuarse siempre con cuidado, al
objeto de evitar golpes de presión o variaciones
imprevistas de la temperatura. A pesar de la alta
resistencia de este instrumento a la sobrecarga sobre
ambas entradas, es necesario accionar las válvulas al
objeto de evitar en lo posible sobrecargas unilaterales.
Las válvulas de corte deben de abrirse lentamente.
Antes de proceder a todos los ajustes del instrumento,
asegurarse de que la línea de conexión esté de acuerdo
con los esquemas ilustrativos (fig. 1, 2 ó 3) y en
particular, verificar la ausencia de estrangulamientos,
de
la
sedimentos, burbujas de aire o condensado que
falsearían los valores medidos.
distancia,
Istrucciones montaje, uso y mantenimento
MANOMETROS DIFERENCIALES SERIE MD,
EJECUCIONES ATEX 2G9-2D9, PARA ZONAS 1, 2, 21, 22
Seguir las instrucciones siguientes:
1. abrir la válvula de intercomunicación (by-pass) "1";
2. abril la válvula de raiz "3";
3. abrir la válvula de interceptación "2" de la toma
positiva (+) y el instrumento indicará una presión
igual a cero.;
4. cerrar la válvula de intercomunicación (by-pass) "1";
5. abrir la válvula de interceptación "2" de la toma
negativa (-).
Regulación del cero:
1. Cerrar las válvulas de interceptación "2" de la toma
positiva (+) y negativa (-);
2. abrir la válvula de intercomunicación (by-pass) "1";
3. Si después de esta operación no se logra la puesta a
cero, se deberán abrir los tapones de purga situados
en la parte superior o lateral de los bloques que
contienen el elemento sensible y controlar que las
cámaras de presión estén completamente llenas del
fluido de proceso y si fuese necesario rellenarlas.
4. Si una vez efectuada la purga la aguja indicadora
queda desplazada del cero con un valor no superior
al 10 % del valor fondo escala, deberá procederse a
la regulación del cero actuando sobre la regulación
micrométrica de la aguja. Caso de que no se lograse
la puesta a cero, se recomienda devolver el
instrumento al fabricante.
15. Disfunciones
- Sin indicación (aguja a cero): Válvula de raíz
cerrada.
- Indicación
constante
Conductos de presión obstruidos. Válvula de raíz
cerrada.
- Indicación fija fuera de la escala graduada:
Sobrepresión,
permanente.
- Error de indicación superior al declarado para el
instrumento: Alteración de la calibración.
- Oscilaciones rápidas de la aguja indicadora:
Pulsaciones destructivas del fluido de proceso.
Vibraciones mecánicas destructivas.
16. Mantenimiento
El mantenimiento de las características iniciales de las
construcciones mecánicas debe de garantizarse por
medio de un programa de mantenimiento específico,
elaborado y gestionado por técnicos calificados. Las
construcciones mecánicas deben de mantenerse al
objeto de evitar los peligros derivados de las altas
temperaturas y los riesgos de incendio y de explosión
derivados de cualquier anomalía que pueda surgir
durante su funcionamiento.
Control visual – El visor no debe mostrar fisuras. Los
tapones de seguridad y de llenado deben de estar
colocados en la posición correcta.
Para los instrumentos con baño amortizante, se debe
efectuar el relleno cuando el nivel sea ≤ 75%. Utilice
únicamente líquidos NUOVA FIMA.
Control periódico – Los instrumentos utilizados en
plantas con condiciones severas (vibraciones, presiones
pulsantes,
fluidos
inflamables) deben sustituirse de acuerdo con la
frecuencia prevista en el programa de mantenimiento de
la planta. Cuando no esté previsto por el programa de
mantenimiento, se recomienda controlar cada 3/6 meses
la integridad del elemento sensible, la precisión de
lectura, el nivel de corrosión del elemento sensible (para
separadores de fluido), la estanqueidad de las juntas y la
presencia de condesado en el interior de la caja.
Si el instrumento presenta una disfunción, es necesario
proceder a una verificación fuera del programa de
mantenimiento.
Los depósitos de polvo no deben superar un espesor
de 5 mm. Cuando esto suceda debe de procederse a
la limpieza del instrumento. Utilice un paño
humedecido en una solución de agua y jabón.
Desmontaje - No afloje los tornillos de los bloques
que contienen el elemento sensible.
Los instrumentos deben aislarse del proceso cerrando la
válvula de raíz y la presión en el interior del
instrumento debe reducirse a cero abriendo los
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dispositivos de purga previstos en la instalación. El
fluido de proceso residual que queda en la conexión a
proceso no debe dispersarse en el ambiente, al objeto de
evitar contaminación o daños a las personas. Cuando
sean fluidos peligrosos o tóxicos deben de manejarse
con cuidado.
Control detallado – El fluido de prueba debe ser
compatible con el fluido que se está midiendo en el
proceso. No se deben usar fluidos que contengan
hidrocarburos cuando los fluidos a medir sean oxígeno
u otros oxidantes. Para verificar la integridad del
elemento sensible, es necesario instalar el instrumento
en un generador de presión interponiendo entre ambos
una válvula de cierre. Someta al instrumento al valor
máximo de presión admisible y aíslelo del generador de
presión con la válvula de cierre. Caso de que existan
fugas en el
retornará lentamente a cero. Para verificar la precisión
de la indicación se genera en el laboratorio una presión
estable que se aplica al instrumento a controlar y a un
patrón/primario de presión. La precisión de este último
tiene que ser 4 veces mejor que la precisión nominal del
instrumento a controlar. La comparación de los valores
indicados por los dos instrumentos tanto en subida
como en bajada, en varios ciclos, permite establecer la
no-linealidad, la histéresis y la repetibilidad del
instrumento objeto de control.
Verificar
consiguiente grado de protección IP.
Recalibrado - Si los resultados de la verificación de la
calibración muestran valores que difieren de los valores
nominales indicados en catálogo, el instrumento debe
recalibrarse. Se recomienda devolver el instrumento a
NUOVA FIMA para esta operación.
de
un
mismo
valor:
error
de
lectura
temporal
o
El uso de instrumentos sobre los que se hayan
efectuado trabajos no autorizados explícitamente
por
responsabilidad de la misma y dará lugar a la
anulación de la correspondiente Declaración de
Conformidad
contractual.
17. Demolición
Se recomienda retirar el visor y los tapones y desechar
el resto como aluminio y acero inoxidable. El fluido que
queda en el interior del instrumento puede ser peligroso
o tóxico.
corrosivos,
combustibles
/
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04/2016
elemento sensible, la aguja indicadora
la
integridad
de
las
juntas
y
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cualquier
CE
así
como
de
la
garantía
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