Samon DT300 Manual Del Usuario página 11

10. Control y alteración de los umbrales de alarma
En la placa del PC vertical de la GD/GS/GSR/GR/GK/GSH-24/230, GXR-24/230, GEX, MP/SPU/SPLS-24/230,
MPU2/4/6, hay tres potenciómetros (Ver Fig. 1b) para ajuste de los umbrales de alarma para alarmas C, B y A.
Alterando umbrales de alarma
Después de conectar el instrumento, los tres umbrales reales de alarmas C, B & A son visualizados en el la fila
inferior de los dígitos. Ajustar en el potenciómetro correspondiente para alcanzar el valor deseado. Ver Fig. 7.
En la ficha técnica de la cabeza del sensor real, los niveles de alarma deseados pueden ser leídos como PPM /
% y como el correspondiente valor en voltios VDC. Para comprobar el valor correspondiente PPM/% para un
valor de umbral en VDC, se empieza por encontrar el valor de VDC en el eje vertical. A continuación, seguir
una línea horizontal imaginaria hasta que alcanza el gráfico, y allí, después de seguir una línea vertical
imaginaria hasta que alcanza el eje horizontal del diagrama.
En el eje horizontal se puede leer el valor PPM/% correspondiente. Si se quiere encontrar el valor VDC
correspondiente para un cierto valor PPM/%, el procedimiento es llevado a cabo en el orden inverso (Ver
ejemplo, gráfico del sensor, Fig. 10).
Los umbrales de alarma deben de elegidos dentro del área de la línea sólida del
gráfico. Si los valores son elegidos desde el área de la línea de puntos, hay riesgos
significantes de distorsión con falsas alarmas o total ausencia de alarmas como
consecuencia.
11. Comprobación de la respuesta y tiempo de recuperación del sensor por realización de una "prueba
de impacto".
Después de comprobar y ajustar eventualmente el offset del sensor, un control de funciones es llevado a cabo.
Exponiendo el sensor a una pequeña cantidad de gas concentrado directamente a la cabeza del sensor, la
respuesta y el tiempo de recuperación puede ser comprobado. La cabeza del sensor debe de estar expuesta, y
la protección eventual contra salpicaduras quitada durante la prueba.
El razonamiento es que la señal del sensor está dentro de la zona "normal" cuando se expone al aire limpio (la
zona verde del gráfico del sensor).
- Exponer el sensor al gas actual durante 5 segundos máximo, el sensor deberá reaccionar instantáneamente
y alcanzar >4VDC en 2-5 segundos.
- La señal de salida debe alcanzar el nivel de inicio en ~ 5 minutos tras finalizar la exposición al gas. (Ver la
rápida respuesta y tiempo de recuperación para un sensor saludable, Fig. 11).
La mayoría de los sensores SC pueden ser comprobados con gas Butano, como el usado en
los mecheros de fumadores.
Si la respuesta y el tiempo de recuperación son lentos, o si la señal de salida no alcanza el valor de inicio de
acuerdo con el marco de tiempo sugerido, el sensor está probablemente contaminado y debe de ser sustituido.
Fig. 12 muestra la rápida respuesta y tiempo de recuperación para un sensor contaminado.
12. Indicación de batería "low Batt"
El LED "Low Batt" se encenderá con una luz constante cuando la batería está cercana a vaciarse. Cuando el
LED empieza a parpadear, las baterías deben de ser reemplazadas.
13. Solución de problemas.
Si el sensor real no genera una alarma cuando es expuesto a gas, comprobar lo siguiente:
- GV-offset y señal del sensor en base a los puntos 6 y 8.
- Configuración de los umbrales de alarma.
- Configuración de los DIP-switches para el retardo de la alarma.
- Ese detector no está en modo servicio.
IS DT300 200928
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