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Portatobera
Plasma 3001
Corriente de
Espesor
corte
(A)
(Inch)
20
0.038
20
0.078
20
1/8
20
5/32
20
3/16
20
5/16
20
13/32
4 INCONVENIENTES DE CORTE
4.1 INSUFICIENTE PENETRACIÓN
Las causas de este inconveniente pueden ser:
• Velocidad elevada. Asegurarse siempre de que el arco
penetre completamente en la pieza por cortar y que no
tenga nunca una inclinación en el sentido de avance, su-
perior a lo 10 - 15º. Se evitarán consumos incorrectos de
la tobera y quemaduras en el portatobera.
• Espesor excesivo de la pieza (ver diagramas velocidad
de corte)
• Borne de masa no en buen contacto eléctrico con la
pieza.
• Tobera y electrodo consumados.
• Corriente de corte demasiado baja.
NOTA: Cuando el arco no penetra las escorias de metal
fundido obstruyen la tobera.
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TABLAS DE CORTE
Tobera
Electrodo
Plasma
Plasma 2004
2002
Acero dulce
Velocidad
de corte
(Inch/min)
165.7
67.3
39.4
28.0
20.1
7.5
3.9
Difusor
Plasma
2003
Acero inox
Espesor
Corriente de
corte
(Inch)
(Inch/min)
0.038
123.2
0.078
48.0
1/8
25.6
5/32
19.7
3/16
14.2
5/16
5.5
13/32
2.4
4.2 EL ARCO DE CORTE SE APAGA
Las causas de este inconveniente pueden ser:
• tobera, electrodo o difusor consumados.
• presión aire demasiado alta.
• tensión de alimentación demasiado baja.
4.3 REDUCIDA DURACIÓN DE LAS PARTES
DE CONSUMO
Las causas de este inconveniente pueden ser:
• aceite sucio en la alimentación del aire
• arco piloto inútilmente prolongado,
• presión del aire demasiado baja.
Corpo antorcha (cabeza)
Plasma 2006
Aluminio
Espesor
Velocidad
de corte
(Inch)
(Inch/min)
0,038
181.5
0,078
98.4
1/8
52.8
5/32
33.9
3/16
22.8
5/16
13/32
8.7
5.1
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