Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
HTS8-V12
10
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕCКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГОЛОВОК
Головка устанавливается на станок на собственную ось трансмиссии с фланцем (105) c соответствующим центрированием
и блокируется 3 болтами M16. Для вибрации суппортов, к которым крепятся абразивы, требуется, чтобы неподвижная
крышка корпуса (100) не крутилась, но она также не должа быть закреплена слишком туго.
Благодаря своей прочной конструкции головки не очень трудно использовать, необходимо только периодически
контролировать смазку.
Если по каким-либо причинам необходимо разобрать головку, необходимо удалить смазку и действовать согласно
инструкции ниже, пользуясь чертежом.
Cнять контргайку (24), нижнюю крышку с прокладочным кольцом (42), потом разделить неподвижную и крутящуюся
части,
снять коронную шестерню (79), специальную шестерню (75), ось трансмиссии с фланцем (105) и шариковые
подшипники (102-29). Чтобы снять суппорты держателя (17) надо снять винты (16). Затем cнять винты под шестигранный
ключ (14), снять фиксаторы (72) c корпуса (116) и ось колебательных движений держателя (73).
Теперь головка полностью разобрана.
Смазка
Уровень смазки должен контролироваться каждые 30 дней, так как головки имеют большую емкость cмазки, для хорошей
смазки и долгой работы головки.
На неподвижной крышке корпуса (100) находится заглушка отверстия заливки масла (104), втулка вспомогательного
отверстия для выхода воздуха (34), две заглушки для смазывания путем специального приспособления (8) и заглушка
контроля уровня масла (104) на корпусе. Главы поставляются с маслом "BLASIA 680" или жира "SLL00".
Для доливки или замещения смазки рекомендуются идентичные продукты с максимальной концентрацией, одинаковой
с указанным типом. Если замечена подтечка смазки, это может означать, что что-то нарушено, например повреждены
сальники, или что-то другое. В этом случае лучше временно остановить работу головки, проверить головку и принять
необходимые меры, чтобы предотвратить более серьезные поломки.
Гарантия распространяется на все детали головок нашего производства. Бракованные детали будут быстро заменены.
Срок гарантии составляет 3 000 часов с момента ввода головок в эксплуатацию, но гарантийными случаями не считаются
удары, отсутствие смазки или неправильная установка головок на станок.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
• Из-за большого веса головки ее транспортировку и размещение головки под стержнем надо делать с большой
аккуратностью и вниманием; необходимо расположить головку под стержнем на рабочую поверхность, затем опустить
стержень, будучи очень внимательными, чтобы он не упала на рабочего.
• Перед началом запуска оборудования необходимо удостовериться, что что полировальные головки вертятся свободно,
что активирована механическая защита и что никто не находится вблизи головок.
• Фланец головки должен быть прикреплен к стержню благодаря трем болтам диаметра 8 миллиметров, плоскими и
пружинными шайбами, чтобы не допустить ослабления. Болты должны быть затянуты с приложением сил, равных 200
N x m
• В момент контакта головка/плитка головка должна достигнуть своих нормальных условий работы (по режиму).
• В случае ударов остановите станок и проверьте, правильно ли собрана головка, особенно что касается суппортов для
абразивов.
• Использование крутящихся головок может вызвать разброс фрагментов материала. Лучше использовать механическую
защиту и не допускать работу персонала в опансой зоне (где возможен разброс фрагментов материала).
- В случае аномальных вибраций станка проверьте, что головки собраны снаржужи правильно и не имеют вмятин и
разломов.
• Техническое обслуживание головки (как для замены абразивов, так и для доливки масла) должно производиться с
соблюдениями требований безопасности. Остановите и отсоедините от питания головку и все остальные рядом.
• Из-за шума, который возникает во время полировки, особенно на станках с несколькими стержнями, персонал,
находящийся поблизости, должен носить шумоизолирующие наушники.
• При использовании полировальных головок образуется пыль, которая может быть опасной, если ее вдохнуть.
• Максимальная скорость кручения для головок во время процесса не должна превышать 700 оборотов в минуту.
7
Publicidad
