Resumen de contenidos para BAC ICE-CHILLER TSU-C-D
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MTSU-CDv07ES Unidad de almacenamiento térmico ICE TSU-C-D CHILLER® para fusión externa INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO...
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Si no dispone de una copia de este plano, o si necesita información adicional sobre esta unidad, póngase en contacto con su proveedor local de BAC. Podrá encontrar el nombre, el correo electrónico y el número de teléfono en la página web www.BACService.eu.
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2. Los intervalos de revisión recomendados se refieren a instalaciones normales. Unas condiciones ambientales distintas podrían aconsejar revisiones más frecuente. 3. Cuando opera a temperaturas ambiente inferiores al punto de congelación, la unidad se debe inspeccionar con mayor frecuencia. W W W . B A L T I M O R E A I R C O I L . E U...
Contenidos INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO Detalles constructivos ICE Chiller® Información general Condiciones de funcionamiento Canalización de conexión Precauciones de seguridad Requerimientos de eliminación Superficies sobre las que no se puede caminar Modificaciones de terceros Garantía Instrucciones de funcionamiento Procedimientos de puesta en marcha y parada Directrices de funcionamiento diario Controlador de cantidad de hielo ICE LOGIC®...
TSU-C-D DETALLES CONSTRUCTIVOS ICE Chiller® APLICACIÓN DE FUSIÓN EXTERNA 1. Depósito 2. Aislamiento 3. Paneles exteriores 4. Bomba de aire 5. Tapas 6. Batería de acero galvanizado 7. Controlador de espesor de hielo ICE-LOGIC (No mostrado) 8. Distribución de aire 1 Detalles constructivos 1 Detalles constructivos W W W .
REQUISITOS DE PURGA El instalador del equipo BAC debe garantizar un purgado adecuado del aire del sistema antes de la puesta en funcionamiento. El aire ocluido puede obstruir el flujo adecuado del soluciones de glicol, dando como resultado presiones operativas superiores a las de diseño y menor capacidad de almacenamiento térmico.
El equipo no se debe hacer funcionar en ningún momento sin que todos las paneles de cubierta de acceso y las puertas de acceso estén colocados en su sitio. Para obtener más información, consulte a su representante local de BAC Balticare. SEGURIDAD ELÉCTRICA Los ventiladores instalados en este equipo deben contar con un interruptor de desconexión a la vista en el equipo y...
BAC garantizará que todos los productos estén libres de defectos de fabricación en materiales y en mano de obra durante un período de 24 meses a partir de la fecha de envío. En caso de algún defecto, BAC reparará el producto o facilitará...
Antes de la puesta en marcha inicial o tras una parada prolongada, los equipos de almacenamiento térmico ICE ® CHILLER Los equipos de almacenamiento térmico de BAC se deben inspeccionar y limpiar por completo: 1. Limpie todos los restos del interior del tanque. ®...
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13. Si utiliza refrigerante, evacúe el sistema y cárguelo con el refrigerante especificado. CAUTION No cierre ambas válvulas de entrada (suministro de líquido) y salida (retorno húmedo) en las ® baterías ICE CHILLER sin el uso de un by-pass de derivación alrededor de la válvulas. Esto evitará...
En aplicaciones de fusión externa se suministra el controlador de espesor de hielo ICE LOGICTM de BAC para controlar el funcionamiento del enfriador de glicol/compresor en función de espesor de hielo. La secuencia básica de funcionamiento y los puntos de control de cada uno de estos modos se describen más abajo.
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® 9. Las baterías ICE CHILLER están ahora cargadas y disponibles para suministrar agua helada. FABRICACIÓN DE HIELO - REFRIGERANTES SECUNDARIOS 1. Inicie el ciclo de fabricación de hielo al recibir una señal desde el sistema de control de la planta. Normalmente, esta señal es activada por un reloj que indica el inicio del tiempo de fabricación de hielo disponible.
® 7. La baterías del ICE CHILLER ya están listas para recargarlas mediante los procedimientos de fabricación de hielo anteriores. Una fusión completa después de cada ciclo se traduce en un consumo de energía mínimo. Cuando no se puede conseguir el rendimiento de fusión deseado debido a una formación notable de puentes de hielo horizontales, funda el hielo completamente durante el siguiente ciclo.
Otros dispositivos de control tales como relojes y sensores de temperatura del agua deben ser suministrados por terceros. SENSOR ICE LOGIC™ Una serie de electrodos colocados de forma precisa detectan el espesor de hielo en el tubo de la batería. La medida se basa en la diferencia de conductividad eléctrica entre el hielo y el agua.
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Control remoto a través de PLC u ordenador El medidor de cantidad de hielo TMEl controlador de cantidad de hielo tiene seis contactos de salida (NO) que pueden ser utilizados para controlar el equipo de enfriamiento. Estos contactos están normalmente abiertos y se cerrarán cuando se alcance la cantidad de hielo deseada.
Especificaciones eléctricas Panel de control: ejecución IP55 Tensión de alimentación: 230 VAC (220/240 VAC)/10 VA, max. sección de cable máxima 2,5 mm². Contactos de salida: 1. al sistema de control automático: 6 contactos NO se cierran si se alcanza la cantidad de hielo correspondiente (0, 20, 40, 60, 80, 100%) 110 VAC/0.5 A o 24 VDC/1 A, max.
Para controlar el crecimiento biológico, es posible que se necesite un biocida en una basa periódica para impedir la propagación de ferrobacterias u otros organismos. En general, BAC recomienda las siguientes pautas. (vea la tabla siguiente) Calidad recomendada del agua del depósito 7,0 a 9,0 * Dureza (según CaCO...
Pasivación Cuando los nuevos sistemas se ponen en marcha por primera vez, se deben tomar medidas especiales para garantizar la correcta pasivación de las superficies de acero galvanizado a fin de proporcionar la máxima protección frente a la corrosión. Pasivación es la formación de una capa protectora, óxido pasivo, en las superficies de acero galvanizado.
TSU-C-D FUNCIONAMIENTO CON CLIMA FRÍO Acerca del funcionamiento con clima frío El equipo de BAC puede hacerse funcionar en condiciones ambientales por debajo del punto de congelación siempre que se tomen las medidas adecuadas: 1. Aislamiento de canalizaciones. 2. Protección frente a la congelación de la batería.
Protección anticongelante de soluciones de etilenglicol Los sistemas de glicol requieren inhibidores específicos compatibles con los materiales de construcción con los que entran en contacto. Estos inhibidores generalmente van premezclados con el aditivo de glicol para el circuito de enfriamiento. Hielo debido a ambientes por debajo del punto de congelación ®...
Para el revestimiento híbrido BALTIBOND , utilice el kit (número de pieza RK1057). Los daños de mayor tamaño deben notificarse al representante local de BAC Balticare. Si hay evidencia de formación de incrustaciones (más de 0,1 mm) o de corrosión, el proveedor debe comprobar y ajustar el régimen de tratamiento de aguas.
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2. Retire las posibles obstrucciones de la batería Las áreas dañadas o con corrosión tienen que repararse. Póngase en contacto con su representante local de BAC para obtener ayuda. Minor fouling can usually be removed chemically or by temporary changes to the water treatment programme.
GLICOL Cada seis meses, o durante el inicio de estación, extraiga una muestra de la solución de glicol del sistema y compruebe la concentración mediante un refractómetro. En caso necesario, ajuste la concentración utilizando el tipo adecuado de glicol inhibido industrialmente. REFRIGERANTE Cada 6 meses, o cuando sea necesario, purge el aceite del refrigerante de la batería, utilizando las conexiones de purga suministradas (consulte la documentación certificada).
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Consulte a su representante de BAC Balticare para obtener información adicional. Deben evitarse unos niveles de cloro excesivos ya que pueden provocar corrosión y dañar el sistema.
• Las baterías de los equipos de almacenamiento térmico de BAC se llenan con un gas inerte a baja presión en fábrica antes de su envío, con el fin de garantizar una protección óptima contra la corrosión interna durante el transporte o un almacenamiento prolongado.
BAC ha fundado una empresa independiente especializada en cuidado integral denominada Balticare. La oferta de BAC Balticare implica a todos los elementos requeridos para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de los productos de enfriamiento evaporativo. Desde una completa gama de evaluación de riesgos a tratamiento de aguas selectivo, formación, prueba, mantenimiento de registros y revisión anual del sistema.
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