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2. Resistencia al Impacto
Método de Prueba - Aplique la lámina a un panel
normal de 7,6 x 15 cm. (3" x 6") y acondicione.
Someta la lámina a un impacto de 5,7 Nm. (50 pulg.-
lb.), de acuerdo a la norma ASTM - 2794.
Requisito: Ninguna separación del panel o
resquebrajamiento fuera del área de impacto
inmediata.
3. Encogimiento
Método de Prueba - Después del
acondicionamiento de muestras de 23 cm. x
23 cm. (9" x 9"), retire el respaldo protector,
coloque el espécimen sobre una superficie
plana con el lado del adhesivo hacia arriba.
Requisito: Encogimiento no mayor de 0,8 mm.
(1/32") en 10 minutos o más de 3,2 mm. (1/8") en 24
horas en cualquier dimensión.
4. Flexibilidad
Método de Prueba - Después del
acondicionamiento de la muestra de 2,5 cm. x
15,2 cm. (1" x 6"), retire el respaldo protector
y espolvoreé el adhesivo con talco. En
condiciones normales, doble en un segundo
alrededor de un mandril de 3,2 mm (1/8")
con el lado del adhesivo tocando el mandril.
Requisito: Ningún resquebrajamiento,
despegue o delaminación
5. Brillo
Método de Prueba - Haga la prueba de
acuerdo con la norma ASTM D523 utilizando
un medidor de brillo de 85
Requisito: Valor no menor de 50.
Métodos de Fabricación de Señales
Aplicación
La lámina reflejante Grado Alta Intensidad
de la serie 3930 incorpora adhesivo sensible
a la presión que se debe aplicar a
temperatura ambiente del taller de18° C (65
F) o mayor por alguno de los siguientes
métodos:
Aplicador de rodillo laminador mecánico –
Referencia, Folleto de Información 1.4
(Temperatura ambiente del taller)
Aplicador de rodillo laminador manual -
Referencia, Folleto de Información IF 1.6
Aplicación Manual
La aplicación manual se recomienda para textos
únicamente. Aplicación de la lámina a señales
completas o a fondos se debe hacer con un
0
.
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3
laminador por rodillo, sea mecánico o manual.
Ver el Folleto de Información 1.5 para más
detalles.
Las aplicaciones manuales mostrarán algunas
irregularidades visuales las cuales pueden ser
objetables a clientes estéticamente críticos.
Estas serán más notables en colores oscuros.
Para lograr una apariencia uniforme a corta
distancia, se debe utilizar un laminador de
rodillo.
Empalmes
La lámina de la serie 3930 debe ser unida por medio
de empalmes de tope (no de traslape) cuando se
utilice más de un segmento de lámina en un solo
substrato. Las hojas de lámina no se deben tocar
mutuamente en la unión y una brecha de 1,6 mm.
(1/16") es aceptable. Esto es para evitar
encocamiento pues la lámina se expande bajo
exposición a temperaturas y humedades extremas.
Si la apariencia visual del empalme es importante o
una brecha pequeña es indeseable, se debe seguir el
siguiente procedimiento:
1. Traslape la lámina por lo menos por 2,5 cm.
(1") con o sin el protector del adhesivo en
ella.
2. Utilizando el borde de una regla y un
cuchillo utilitario afilado, corte ambas capas
de lámina reflejante.
3. Despegue y remueva los excesos. Si el
protector se dejó, remuévalo y presione la
lámina restante.
4. Selle el borde con la Laca de Proceso de
Color 880I, utilizando un pincel de pintura
fino.
Señales de doble cara
La lámina de la serie 3930 en el primer lado se debe
proteger de daño del rodillo de acero inferior del
aplicador con caucho espuma FR-2 y SCW568.
Substratos
Para utilización en señales de tráfico, se
recomienda el aluminio preparado
apropiadamente. Vea el Folleto de
Información IF 1.7, con la excepción de que
las extrusiones se deben refilar manualmente
en lugar de ser empacadas y las señales de
paneles planos deben ser cuidadosamente
refilados de tal forma que la lámina de
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