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Emisión sonora fue estipulada de acuerdo con la EN 61029, los valores están
presentados arriba en la tabla.
¡El ruido puede dañar el oído, durante el trabajo siempre hay que usar
medios de protección auditiva!
El valor de emisión de ruido declarado se midió de acuerdo con un método de
prueba estándar y se puede usar para comparar un aparato con otro El nivel
de emisión de ruido presentado anteriormente también se puede utilizar para
evaluar previamente la exposición al ruido.
El nivel de ruido durante el uso real de la electroherramienta puede diferir de
los valores declarados dependiendo de la forma en que se utilizan las
herramientas de trabajo, en particular del tipo de pieza de trabajo y de la
necesidad de especificar medidas para proteger al operador. Para estimar
con exactitud la exposición en condiciones reales de uso, hay que tener en
cuenta todas las partes del ciclo operativo, incluidos los períodos en que el
aparato está apagado o cuando está encendido pero no se está utilizando.
Diámetro de la fresa
40
60
[mm]
8
15
13
20
19
26
24
30
Velocidad lineal [m/s]
29
36
35
40
38
49
39
59
Tabla de dependencia entre velocidad lineal y la velocidad rotativa , y el diámetro de la
fresa
La tabla anterior muestra la dependencia entre de la velocidad de rotación y
el diámetro de la fresa, y la velocidad de rotación del husillo. Esto tiene una
importancia especial cuando se seleccionan parámetros para mecanizar
materiales que requieren velocidades y avances diferentes.
7. PREPARACIÓN PARA EL TRABAJO
Atención: Todo los trabajos se deben realizar con la clavija sacada del
tomacorriente.
Para preparar el aparto al trabajo hay que:
Montaje de la guía
En el conjunto, la mesa de fresado tiene montada de fabrica una fresadora.
Prácticamente el único elemento para el automontaje es la guía longitudinal
con la cubierta de fresa y con la boquilla del eyector. El orden del montaje
muestra la imagen No. C. Todos los componentes están en el embalaje de la
máquina.
El siguiente paso es sujetar la guía en la mesa de fresado. Para esto se usan
dos tornillos y las dos perillas más grandes que se pueden encontrar en el
embalaje. En la mesa de fresado, entre escalas milimétricas, se encuentran
dos canales de guía. Desde la parte inferior de la mesa de fresado hay que
colocar dos tornillos (uno por cada canal) y luego de poner la arandela plana
en estos tornillos, atornillar la perilla (ver la foto D). Aflojar con estas perillas
permite el libre movimiento de la guía sobre la mesa en el rango de
aproximadamente 100 mm.
Armado de la guía
La guía ensamblada debe estar armada con placas de retención elásticas,
diseñadas para estabilizar el material sobre la mesa y evitar el levantamiento
de material durante el fresado y su retroceso automático (rebote). La máquina
está equipada con tres placas flexibles, una de las cuales está montada
directamente sobre la mesa y dos sobre la guía longitudinal (ver foto B y D).
En la guía, las placas son fijadas en los orificios superiores (hay que insertar
dos tornillos desde la parte posterior de la guía en orificios cuadrados)
apretando con perillas. La tercera placa montamos directamente sobre la
mesa en uno de los orificios libres de la encimera, ajustándola con las
perillas.
Es muy importante para que las plumas de las placas flexibles se dirijan
inclinadas en la dirección del avance del material que se muestra en la
máquina y en las propias tablas. El montaje inverso de placas flexibles
impedirá en la práctica el funcionamiento del fresado y puede causar un
accidente durante el trabajo.
8. . CONEXIÓN A LA RED
Antes de conectar la máquina a una fuente de alimentación, asegúrese de
que la tensión de alimentación corresponde al valor indicado en la placa del
fabricanteLa instalación de alimentación de la máquina debería estar hecha
en conformidad con los requisitos esenciales relativos a instalaciones
eléctricas y de cumplir con las exigencias de seguridad del usuario. Los
parámetros de la sección transversal mínima del cable de alimentación y el
valor mínimo del fusible, dependiendo de la unidad de potencia se dan en la
siguiente tabla. La instalación debe ser realizada por un electricista
autorizado. En caso de utilizar un cable alargador debe tenerse en cuenta que
la sección del hilo no sea menor que la requerida (ver tabla). El cable eléctrico
extender de manera que no esté expuesto al riesgo del corte durante el
trabajo. No usar los alargadores dañados.Controlar periódicamente el estado
técnico del cable de alimentación. No tirar del cable de alimentación.
Sección transversal
Potencia de la
máquina
mínima [mm2]
[W]
<700
0,75
700÷1400
1
1400÷2300
1,5
>2300
2,5
9. PUESTA EN MARCHA DE LA MÁQUINA
Cuando el material a trabajar es largo, se debe usar soporte adicional.
Nunca se debe poner en marcha la electroherramienta cuando la fresa esté
en contacto con el material procesado..
Velocidad
de
rotación
80
[rpm]
21
11500
28
12000
32
13000
36
14500
42
16000
50
18500
60
21000
69
28000
Valor mínimo del
fusible tipo C [A]
6
10
16
16
El interruptor de la fresadora se encuentra del lado izquierdo de la máquina
cubierto con un tapa rojo (ver foto B posición No. 5). Para acceder a los
botones del interruptor hay que presionar el gancho de la tapa (la tapa se
abrirá). Abriendo la tapa (ver foto 5) obtenemos el acceso a los botones
principales del interruptor. El botón verde mercado con «I» activa, el botón
rojo «0» detiene.
En caso de que sea necesario parar inmediatamente la fresadora no es
necesario presionar el botón «0», se puede presionar con la mano todo la
tapa. Esto es la función STOP DE AVERÍA (ver foto G).
10. USO DE LA MÁQUINA
El uso se puede iniciar después de leer detenidamente todo el contenido del
Manual de Instrucciones y después de realizar todo el trabajo de montaje de
la fresadora.
Antes de comenzar el proceso de mecanizado, hay que elegir el tipo correcto
de la fresa para el tipo de trabajo que se realizará. Hay que tener en cuenta,
que la posibilidad de elección de fresas es muy grande, es por eso que su
elección es tan importante. La lista de las fresas recomendadas se encuentra
en lo sucesivo en este manual.
Hay que tener en cuenta de colocar la pieza de trabajo en una posición
determinada y, si es necesario, usar un soporte adicional. La velocidad de
corte debe elegirse de forma que no sobrecargue la fresadora. Es inadmisible
iniciar el trabajo con la fresadora en el momento cuando la cuchilla esté en
contacto con el material procesado. El fresado excesivo y demasiado
profundo en una sola pasada puede provocar una sobrecarga del motor y
causar dificultades para guiar el material procesado. Por eso se recomienda
que, cuando utilicemos una fresa con un diámetro de, por ejemplo, 8 mm para
ranurado, no hay que utilizar una profundidad de más de 15 mm para una
sola pasada. Si se requiere un corte más profundo, hay que realizar varios
pasos. También es importante el hecho de que junto con el aumento del
diámetro de la fresa hay que hacer menores profundidades del corte. Por
ejemplo, para la fresa de 20 mm de diámetro, la profundidad de una pasada
no debe superar los 5 mm
Sujeción de la fresa
En el diseño de la fresadora de mesa DED7742, se había previsto la
posibilidad de utilizar las fresas con un diámetro de agarre de 6 mm, 8 mm y
12 mm. Para este propósito sirven los casquillos de apriete (ajuste) de la
fresa intercambiables con los diámetros mencionados.
Después de seleccionar el manguito de sujeción apropiado para el diámetro
de la fresa, se debe instalar una fresa en la máquina. Para hacer esto hay
que desmontar la cubierta del manguito de sujeción (inserto negro con orificio
central), que se encuentra directamente encima de la unidad de fresado en la
tabla. Después de retirar la cubierta, insertar la fresa en el manguito de
sujeción seleccionada y apretar con una llave de tuercas incluida en el juego,
mientras bloqueamos la unidad de fresado. El bloqueo de la unidad de
fresado está ubicado en el lado izquierdo del cuerpo de motor de la fresadora
(debajo de la mesa) - ver la figura H.
Luego hay que bloquear el movimiento vertical de la unidad de fresado con la
perilla. Para bloquear el giro de la unidad de fresado hay que inclinar la
palanca del bloqueo hacia el interior de la máquina con su pulgar. Ajustar
bien el casquillo, asegurándose de que la palanca del bloqueo haya vuelto a
su posición después del ajuste.
Nunca hay que apretar el casquillo sin insertar la fresa, ya que podría dañar el
manguito de sujeción.
Montar la cubierta del manguito de sujeción fijándola con dos tornillos. Es
muy importante que la cubierta sea escogida en función del diámetro de la
fresa (del cabezal). En el equipamiento de la máquina además de la cubierta
montada en la mesa, se encuentran dos cubiertas adicionales. Cada una de
ellas está diseñada para trabajar con las fresas de diferentes diámetros en la
parte cortante. Esto es necesario en caso cuando la fresa esté muy bajo, para
que pueda caber por debajo del nivel de la tabla, es decir, en la abertura de
esta tapa
Está prohibido utilizar fresas cuyo cabezal tenga un diámetro superior a 80
mm.
Ajuste de la profundidad de fresado
El ajuste de la profundidad de fresado se realiza con la fresa montada y con
la cubierta del manguito de sujeción adaptada al diámetro del cabezal de la
fresa. La unidad motriz de la fresadora junto con la fresa montada se puede
elevar y bajar en un rango de 0-40 mm. Para mover la fresa en el plano
vertical hay que girar la manivela (ver foto I).
Ajuste de rotación del husillo
Al lado de la máquina interruptor, de su lado derecho, se encuentra la perilla
que sirve para ajustar la velocidad de rotación, con una escala de 1 a 6, lo
que permite elegir una velocidad de rotación acorde al trabajo de corte
realizado (ver foto J). El rango de ajuste de la velocidad de rotación está
entre 8000 a 28000 r.p.m. y, equivale en la escala de la perilla (valores
orientativos)
1. ~ 8000 r.p.m.; 2. ~ 13000 r.p.m.; 3. ~ 18000 r.p.m.; 4. ~ 22000 r.p.m.; 5. ~
25000 r.p.m.; 6. ~ 28000 r.p.m.;
Los rangos de velocidades de rotación presentados son aproximados, están
sujetos a error, lo que dependen de muchos factores, por ej. de la tensión de
red, su frecuencia, etc. Por lo general, para las fresas de mayor diámetro, se
seleccionan revoluciones más bajas, y para las fresas con un diámetro
menor, mayores revoluciones del husillo La elección correcta de la velocidad
de rotación depende de la experiencia práctica del usuario. Se recomienda
realizar unas pruebas de corte en una pieza de material innecesaria. Los
parámetros de mecanizado deben ajustarse de acuerdo con los datos que
figuran en la tabla de la dependencia entre la velocidad lineal y la velocidad
de rotación y, el diámetro de la fresa (ver más arriba).
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