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PLASMA
Informaciones generales sobre el plasma:
Los equipos de corte por plasma funcionan aplicando aire comprimido, expulsado por
la antorcha, que tiene un electrodo en el centro y una boquilla en su extremo. La com-
presión concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado. Cuando
se suministra corriente al electrodo con carga negativa y la punta de la boquilla entra
en contacto con la pieza metálica, se crea un circuito que generará una potente chispa
de ignición.
Esta chispa calienta el aire que fluye a través de la boquilla y dirige la corriente de plas-
ma de aprox. 16.649º C a una velocidad de 6,096 m/s sobre la pieza de trabajo, lo que
convierte el metal en vapor y residuos fundidos. El plasma transmite corriente eléctrica.
El arco seguirá encendido mientras se suministre corriente al electrodo y el plasma
esté en contacto con la pieza metálica. La boquilla de corte incorpora canales adicio-
nales que liberan un constante flujo de aire protector, que permite regular el radio del
caudal de plasma.
NOTA: Esta máquina está concebida para trabajar solo con aire comprimido.
Soldadura por arco manual (MMA)
La soldadura por arco con electrodo, llamada E-Hand o MMA es uno de los métodos
de soldadura más antiguos, que se sigue utilizando hoy en día. Nikolai Gawrilowitsch
Slawjanow reemplazó en 1891 los electrodos de carbono utilizados hasta la fecha por
varillas metálicas, que servían de transmisor del arco y protección de la soldadura.
Debido a que los primeros electrodos no estaban recubiertos, el punto de soldadura
quedaba desprotegido contra la oxidación. En este método el arco eléctrico que fluye
entre el electrodo y la pieza de trabajo se utiliza como fuente de calor para soldar. La
elevada temperatura del arco hace fundir el metal en el punto de soldadura. Al mismo
tiempo se funde el electrodo como material de aporte, creando un cordón de soldadu-
ra. Para generar el arco se puede utilizar corriente alterna o continua. Los electrodos
de varilla se utilizan como material de aporte en la soldadura al arco. Para cada tipo de
trabajo de soldadura hay un electrodo correspondiente. Las características y aplicación
de los electrodos viene indicada en su embalaje. El recubrimiento del electrodo libera
gases que ayudan a estabilizar el arco, protegen la pieza de trabajo contra agentes ex-
ternos y reducen el desgaste de los componentes. Además el arco de soldadura crea
escoria, que al ser más líquida que el acero, se integra en el cordón de soldadura y
consigue tanto un enfriamiento más lento como menores tensiones por deformación.
Mediante un haz de electrones se calienta el ánodo (polo positivo) y los iones positivos
fluyen hacia la pieza de trabajo. Por ello se utilizan generalmente electrodos consumib-
les como ánodos frente a la pieza de trabajo como polo negativo. En soldadura TIG
el electrodo tiene carga negativa, para reducir su desgaste. La soldadura por arco se
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utiliza en construcción civil (puentes), pero también en la industria de precisión. En este
campo se aplica el siguiente principio: Cuanto más fino sea el material de trabajo más
sofisticado tendrá que ser el equipo, ya que los amperajes bajos (para no quemar los
materiales de grosor inferior a 1 mm) requieren un ajuste mucho más preciso.
SOLDADURA DE ARCO CON GAS INERTE- TUNGSTENO (TIG,
WIG EN INGLÉS):
La soldadura de gas inerte con electrodo de tungsteno (TIG) procede de los EEUU
y se dio a conocer como la soldadura al arco de argón. Se introdujo en Alemania tras
el fin de la Segunda Guerra Mundial. Este proceso se diferencia de los otros métodos
de soldadura por una serie de interesantes ventajas. Por ejemplo se puede utilizar de
forma universal: Si un material metálico es susceptible de ser soldado se podrá unir
con este proceso, que genera pocas salpicaduras y menos sustancias nocivas, así como
una mayor calidad de cordón de soldadura. Otra ventaja de la soldadura TIG es que el
suministro del material de aporte y el amperaje están disociados.
Se puede suministrar el material de aporte necesario en cada mo-
mento.
• Se puede suministrar el material de aporte necesario en cada momento. Esto hace
este método especialmente adecuado para soldadura en cordones de raíz y solda-
duras complicadas.
• Gracias a una transmisión de calor proporcionada se consigue una deformación
reducida de la pieza de trabajo.
• Las ventajas mencionadas hacen de este proceso una óptima solución para la fabri-
cación de componentes en la industria aeronáutica, química y núclear.
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