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Orificio de inspección
Sight hole
Primer crimpado
Segundo crimpado
First crimping
Second crimping
max.
1 mm
max. 3.6 mm
0 mm
max. 3.6 mm
0 mm
Atención (fig. 14)
(contactos con un de Ø 10 mm)
Una vez finalizado el proceso de engastado, utilice tubos
termorrectráctiles para garantizar que el área de engastado
quede completamente cubierta�
10 / 24
Crimpado
(fig. 12)
Introduzca el cable en la zona de crimpa-
do hasta el tope�
La crimpadora y la ranura de engaste
deben ajustarse a las indicaciones de la
tabla 6, en la página 9�
12
(contactos con un Ø de 1, 1,5 y
3 mm)
Nota:
Los cables introducidos deben que-
dar visibles en el orificio de inspección
antes y después del engastado�
(fig. 13)
Observe el área de engastado�
En terminaciones crimpeadas con una
sección transversal de conductor de
13
70 mm
compresiones una al lado de la otra�
min. 27 mm
min. 10 mm
35 mm
2
min. 38 mm
min. 10 mm
70 mm
2
o 95 mm
, deben hacerse dos
2
2
max. 3.6 mm
max. 3.8 mm
0 mm
Attention (ill. 14)
(Ø 10 mm contacts)
Once the crimping process has been completed, use heat
shrink tubes to ensure crimping area is completely covered�
Crimping
(ill. 12)
Insert wire into the crimping sleeve as
far as it will go�
Crimping pliers and crimping dies ac-
cording to Tab� 6, page 9�
(Ø 1, 1.5, 3 mm contacts)
Note:
Wire must be visible in the sight hole
before and after crimping�
(ill. 13)
Observe crimping area!
In crimp terminations with a conductor
cross section of 70 mm² or 95 mm²,
two crimps must be performed side by
side�
min. 35 mm
min. 10 mm
0 mm
min. 39 mm
min. 10 mm
50 mm
2
95 mm
2
14
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