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ATLAS D ECO COND UNIT
Tabla. 3 - Accesorios
Ø 80
TUBO 0,5 m M/H
1 m M/H
2 m M/H
CODO 45° H/H
45° M/H
90° H/H
90° M/H
90° M/H + toma para prueba
MANGUITO con toma para prueba
para descarga de condensados
TE con descarga de condensados
TERMINAL aire de pared
humos de pared con antiviento
CHIMENEA Aire/humos separada 80/80
Solo salida de humos Ø 80
Ø 100
REDUCCIÓN de Ø 80 a Ø 100
de Ø 100 a Ø 80
TUBO 1 m M/H
CODO 45° M/H
90° M/H
TERMINAL aire de pared
humos de pared con antiviento
3. SERVICIO Y MANTENIMIENTO
Todas las operaciones de regulación, transformación, puesta en marcha y mantenimien-
to que se describen a continuación deben ser efectuadas exclusivamente por un técnico
autorizado, por ejemplo del Servicio de Asistencia local, y en conformidad con las nor-
mas vigentes.
FERROLI declina toda responsabilidad por daños materiales o personales derivados de
la manipulación del aparato por personas que no estén debidamente autorizadas.
3.1 Regulaciones
Activación del modo TEST
Pulsar al mismo tiempo las teclas de la calefacción ( 3 y 4 - fig. 1) durante 5 segundos
para activar el modo TEST. La caldera se enciende independientemente de la demanda
de calefacción o agua caliente sanitaria.
En la pantalla parpadean los símbolos de calefacción ( 24 - fig. 1) y ACS ( 12 - fig. 1).
fig. 31 - Modo TEST
Para desactivar el modo TEST, repetir la secuencia de activación.
El modo TEST también se desactiva automáticamente al cabo de 15 minutos.
Regulación del quemador
El quemador sale regulado de fábrica. Es posible calibrar el quemador para una poten-
cia diferente, modificando la presión de la bomba, el inyector, la regulación de la cabeza
y el caudal de aire como se indica en los apartados siguientes. En cualquier caso, la nue-
va potencia regulada debe quedar dentro del campo de trabajo nominal de la caldera.
Después de efectuar cualquier regulación, controle mediante un analizador de combus-
tión que el contenido de CO
en los humos esté comprendido entre 11 % y 12 %.
2
Tabla de caudales de los inyectores para gasóleo
En la tabla 4 se indican los caudales de gasóleo (en kg/h) al variar la presión de la bom-
ba y de los inyectores.
Nota. - Los valores que figuran más adelante son indicativos porque el caudal de los in-
yectores puede variar en ± 5 %. Además, en los quemadores provistos de precalenta-
dor, el caudal de combustible disminuye aproximadamente un 10 %.
Tabla. 4
INYECTOR
8
9
GPH
1,32
1,40
0,40
15,66
16,6
1,57
1,65
0,5
18,62
19,57
1,93
2,01
0,6
22,89
23,83
Pérdidas en m
Entrada de
Salida de humos
aire
Vertical
0,5
1,0
2,0
1,2
1,2
2,0
1,5
1,5
0,2
-
-
2,0
-
-
-
0,0
1,5
0,4
0,4
0,6
0,8
1,5
-
Presión de la bomba (bar)
10
11
12
13
1,47
1,54
1,61
1,68
17,43
18,26
19,09
19,92
1,73
1,81
1,89
1,97
20,51
21,5
22,42
23,36
2,23
2,32
2,42
2,52
26,44
27,51
28,7
29,88
cod. 3541Q463 - Rev. 00 - 09/2021
0,65
25,14
eq
0,75
29,65
Horizontal
0,85
34,63
1
39,13
Regulación de la presión de la bomba
La bomba se regula en fábrica a 12 bar. Para controlar la presión, utilice un manómetro
relleno de aceite. La presión se puede regular entre 11 y 14 bar.
0,8
1,0
1,3
-
3,0
1.
Aspiración Ø1/4''
2.
Retorno Ø1/4''
3.
Envío de gasóleo Ø1/8''
4.
Regulación de la presión
5.
Conexión manómetro Ø1/8''
6.
Conexión vacuómetro Ø1/8''
Regulación de la cabeza de combustión
La regulación de la cabeza se efectúa con el tornillo 1, guiándose por el indicador 2.
1
2
14
1,75
20,75
2,05
24,31
2,64
31,31
Presión de la bomba (bar)
2,12
2,25
2,4
2,63
26,68
28,46
31,19
2,50
2,65
2,8
2,95
31,43
33,21
34,99
2,92
3,1
3,27
3,45
36,76
38,78
40,92
3,30
3,5
3,67
3,85
41,51
43,52
45,66
Caudal en kg/h a la salida del inyector
3
5
2
1
fig. 32- Bomba ITALPUMP
5
4
1
2
fig. 33- Bomba DANFOSS
fig. 34
2,74
2,8
2,91
32,49
33,21
34,51
3,07
3,2
3,33
36,41
37,95
39,49
3,6
3,75
3,9
42,69
44,47
46,25
4,02
4,2
47,67
48,72
51,95
3
4
6
3
6
25
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