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7.3.2
NO AIR LOSS DRAIN (OPTIONAL)
El drenaje de condensado funciona como un drenaje de cero
pérdida de aire, lo que devuelve el aire que se desplaza en el
recipiente de drenaje al sistema de aire comprimido. La
descarga adecuada del condensado de los compresores de
aire es esencial para el funcionamiento y rendimiento
correcto del equipo.
El drenaje de condensado usa un método de detección
exclusivo para determinar el nivel de condensado en el
recipiente de drenaje. Un transductor que se ubica en el
recipiente de drenaje envía constantemente una señal 50
veces por segundo. Luego de que el transductor determine
que el nivel de condensado ha alcanzado un nivel
predeterminado dentro del recipiente de drenaje, se envía
una señal a la válvula de drenaje sin pérdidas para que se
abra. Este proceso permite la eliminación de condensado en
hasta 80 galones por hora.
El drenaje también cuenta con un botón de prueba que
permite la operación manual de la válvula de drenaje sin
pérdidas. Al presionar el botón de prueba se enciende el LED
y se activa la válvula solenoide. El LED se enciende para
indicar "ENCENDIDO" y se apaga cuando la válvula de
drenaje sin pérdidas se acciona mediante el transductor o el
botón de prueba manual.
El condensado circula por la tubería de alimentación hacia la
unidad de drenaje y se acumula en el contenedor. Un sensor
capacitivo registra constantemente el nivel de líquido y envía
una señal al control electrónico, tan pronto se llena el
contenedor. Luego se activa la válvula piloto y el diafragma
abre la tubería de salida para descargar el condensado.
Cuando se ha vaciado la unidad de drenaje, la tubería de
salida se cierra de nuevo rápida y herméticamente sin
desperdiciar aire comprimido.
7.4 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
El sistema de refrigeración está formado por todos los componentes
con mango R-404A. Se trata de un sistema de ciclo cerrado sellado
herméticamente. Consulte la figura 1 y siga la línea discontinua
"REFRIGERANTE", donde se muestra el refrigerante abandonando la
sección del evaporador donde, en el proceso de eliminar calor, cambia
de un líquido a baja presión a un gas a baja presión. Este gas ingresa
al lado de succión del compresor en donde se comprime en un gas de
alta presión. El gas de alta presión se enfría en la sección del
condensador enfriado por aire o agua hasta que se convierte en un
líquido de alta presión. Luego pasa por una secadora con filtro
permanente que garantiza que el sistema de refrigeración esté libre de
contaminantes. Una válvula de expansión termostática mide el
refrigerante para introducirlo en el evaporador. La presión del
refrigerante se reduce al ingresar al evaporador en donde se evapora y
se elimina el calor del líquido de masa térmica.
7.5 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE MASA TÉRMICA
El líquido de masa térmica de una secadora Nirvana™ Cycling de
Ingersoll Rand circula continuamente en un sistema de bomba de
circuito cerrado. De acuerdo con la Figura 1 y con la línea a rayas
"
", se elimina el calor del líquido en el
LÍQUIDO DE MASA TÉRMICA
evaporador por medio del sistema de refrigeración. El tamaño del
depósito de masa térmica está diseñado para minimizar los ciclos de
refrigeración durante períodos de carga de aire reducida. El líquido de
masa térmica se extrae de la parte inferior del depósito y se bombea por
el refrigerador, lo que elimina el calor del aire y lo regresa al evaporador.
La bomba que se utiliza en la secadora Nirvana™ Cycling de Ingersoll
Rand es una bomba de circulación de cartucho silencioso que no
requiere mantenimiento similar a las que se usan en redes hidráulicas
residenciales. Si bien el sistema de refrigeración realiza ciclos de
encendido y apagado basándose en las condiciones de carga, la bomba
de circulación funciona de manera continua para mantener el flujo por
el refrigerador en todo momento.
6
7.0 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Secadora refrigerante Nirvana Cycling Modelos 2000-2400
ingersollrandproducts.com
7.6 CONTROLES
Las secadoras refrigerantes de aire comprimido 2000-2400 de Ingersoll
Rand cuentan con control de microprocesador. Este avanzado
controlador basado en microprocesador ha sido diseñado por Ingersoll
Rand exclusivamente para su uso con secadoras de aire comprimido
Ingersoll Rand.
El control de microprocesador realiza los ciclos del sistema de
refrigeración basándose en la temperatura del refrigerador. Un sensor
de temperatura muestrea la temperatura de la masa térmica a medida
que ingresa al intercambiador del refrigerador. El punto de referencia de
temperatura del refrigerador es un punto de referencia ajustable por el
usuario que se usa para establecer la temperatura de apagado del
compresor de refrigeración. Luego que la temperatura del refrigerador
haya descendido a menos del punto de referencia de temperatura del
refrigerador, se desactivará el compresor de refrigeración. El diferencial
de temperatura de funcionamiento se ajusta en fábrica en 4° F más del
punto de referencia de temperatura del refrigerador. Por lo tanto, si un
usuario ajusta la temperatura del refrigerador en 36° F, la temperatura
de encendido del compresor de temperatura será 40° F.
Además de la operación de secadoras Nirvana™ Cycling que se
describe anteriormente, el control de microprocesador permite controlar
los parámetros de la secadora y la enunciación de las condiciones de
alarma.
La lista que se encuentra a continuación resume las características del
control de microprocesador:
• Pantalla LCD con iluminación posterior de 2 X 16 caracteres: Pantalla
fácil de leer que proporciona indicación continua del parámetro
predeterminado de la secadora. La iluminación posterior estándar
permite la visualización de información crítica en ambientes con poca
iluminación.
• Arranque/Parada remota: Las secadoras que cuentan con control de
microprocesador
ofrecen
arranque/parada remota. Esta característica permite operar la
secadora con un interruptor remoto que proporcione el usuario.
• Contacto de alarma remota: Las secadoras que cuentan con control
de microprocesador incluyen un contacto de alarma remota para
proporcionar la indicación de cualquiera de las alarmas de la secadora
que se describen más adelante en este manual. Contacto clasificado
para 2 A/120 V máx.
El control de microprocesador cuenta con tres niveles de acceso. El
nivel predeterminado MODO CLIENTE permite el ajuste de los
parámetros de la secadora para enfrentar las variaciones estacionales
de tiempo de drenaje y temperatura de condensación de presión. El
MODO TÉCNICO protegido permite el acceso y la manipulación de
parámetros adicionales. El MODO FÁBRICA protegido con contraseña
también se incluye para que lo use personal de servicio de Ingersoll
Rand a fin de localizar fallas de la secadora.
El controlador de microprocesador incluye una lectura digital para
controlar la presión de descarga del gas refrigerante que sale del
compresor. Esta lectura variará dependiendo del tipo de condensador
que se indica a continuación:
• En aplicaciones de aire refrigerado, los ventiladores de condensación
son activados y desactivados por el Control por microprocesadores
sobre la base de la presión del refrigerante. El ventilador principal se
enciende a 275 psig y se apaga a 195 psig. Si la presión de descarga
sigue subiendo hasta superar los 335 psig, se pone en marcha el
ventilador de condensación secundario. Cuando la presión de
descarga se reduce por debajo de los 235 psig, el ventilador
secundario se apaga.
• Los condensadores de agua refrigerada utilizan una válvula
reguladora del agua (consulte la Figura 2). La válvula de regulación
del agua viene preajustada de fábrica con una presión de descarga de
una
característica
exclusiva
de
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