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TIEMPO DE DOSIFICACIÓN: (3.ª línea de DATOS)
El segundo número es el número de milisegundos calculado para dosificar el material. Si estos tiempos
son constantes pero el peso de la primera dosificación varía, significa que el material no fluye bien o de
manera constante. También puede indicar un exceso de vibración o alguna interferencia con la bandeja
de pesaje.
El exceso de vibración, sobre todo en dosificaciones pequeñas, puede causar lecturas de peso incorrectas
aunque el peso dosificado sea correcto en realidad.
Si el número de temporización es muy pequeño (40, 50, 60 milisegundos), quizá es pedir demasiado de
una válvula de corredera. Unos tiempos tan cortos indican que usted quiere cantidades pequeñas, pero
está empleando una válvula de dosificación de alta velocidad para realizar el trabajo. Para mejorar la
precisión y el control, sería de ayuda el empleo de un tornillo sinfín, una válvula vertical, una válvula
horizontal con un limitador de caudal o una válvula más pequeña.
Si el número de temporización está por debajo de 20, usted está trabajando en un ámbito en el que es
difícil que el mezclador funcione bien.
El parámetro temporal de LAG [Demora] añade tiempo a cada dosificación. De este modo, compensa el
tiempo que se emplea para el cambio de la válvula solenoide y la acumulación de la presión del aire antes
de que la válvula comience a moverse al principio de una dosificación. Los tiempos de Demora se ajustan
siempre ligeramente por encima del mínimo necesario. Si el tiempo de dosificación calculado es muy
corto, el tiempo de Demora que se agrega, aunque sea pequeño, puede afectar a la precisión y causar
una sobredosificación.
ERRORES PORCENTUALES: (1.ª LÍNEA DE DATOS )
Al observar los errores porcentuales de color o aditivo dosificado, consulte los elementos que se indican a
continuación.
1. En primer lugar, busque las indicaciones de «reintentos». Estos reintentos demuestran que existe
un problema que causará también errores porcentuales.
Si la PRIMERA dosificación programada (3.ª LÍNEA DE DATOS) no equivale a la dosificación
FINAL (1.ª LÍNEA DE DATOS), habrán tenido lugar uno o más reintentos. Esto indica que la tolva
se quedó sin material o el caudal es tan irregular que la primera dosificación fue insuficiente, sin
que exista ningún otro motivo. Los parámetros _RT y _RP determinan qué error de escasez es
necesario para forzar un reintento.
Una carga inconstante que resulte en grandes variaciones del nivel de material de la tolva puede
hacer que se produzcan reintentos.
Un exceso de vibración también puede provocar lecturas incorrectas del peso, lo que puede causar
reintentos injustificados. Si se imprime la línea de RESCATE, lo más probable es que sea la
vibración la que cause esto. Con un aumento del parámetro de RESCATE, debería corregirse.
Un tiempo de DEMORA demasiado prolongado puede provocar que los reintentos sobrepasen su
marca, lo que resultaría en una sobredosificación.
2. En segundo lugar, fíjese en el peso ACTUAL [Real] dosificado (1.ª línea de DATOS).
El aditivo, por ejemplo, es un porcentaje del material natural. En el ejemplo de más arriba, hay
1538,4 gramos de Material natural, por lo que el aditivo, al 4 % del Material natural, tiene como
objetivo 61,5 gramos. De hecho, si se dosificaran 62,8, el error sería de 1,3 gramos, que estaría
dentro de la precisión prevista para un alimentador de tornillo sinfín de 1".
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