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MINIMAX-E
obuses, sin entradas de aire ni pérdidas de gas. El depresor del los extremos de la manguera,
también debe quitarse. Estas dos tareas pueden llevar unos 20 minutos de trabajo, que será
recuperado de sobra, pues la máquina tardará menos en recuperar el gas. De modo que debe
asegurarse de quitar las válvulas de Schraeder y depresores de las mangueras antes de cada
trabajo de recuperación.
Otra consideración de la manguera es la pequeña junta de caucho al final de la manguera que
hace de sello contra la conexión. Nosotros hemos comprobado como estas juntas se introducen
y se deforman taponando virtualmente la conexión. Esto probablemente nunca se nota en
trabajos de carga, porque la presión abre el orificio, pero durante la recuperación (o con la
succión) el orificio deformado restringe el flujo de refrigerante severamente.
Reciclando Refrigerantes
Las regulaciones actuales de cada Estado prohíben la venta del refrigerante recuperado, o usó en
un equipo de dueño diferente, a menos que el refrigerante ha sido analizado en un laboratorio y
reúna los requisitos de ARI 700 (la última edición) .Como resultado, en la mayoría de los casos,
los costes no justifican económicamente el análisis de conformidad a la norma ARI 700 de los
gases recuperados. Por lo tanto es una gran idea para hacer una buena limpieza de refrigerante
que se reutilice en el mismo sistema (u otro sistema del mismo dueño), para aprovechar este gas.
Nosotros recomendamos usar filtros anti-ácidos de gran capacidad que son económicamente
rentables. Ponga estos filtros en la succión o lado de la entrada de la unidad de la recuperación.
Se recomienda cambiar a menudo el filtro.
La recuperación de cantidades grandes de refrigerante líquido a veces puede llevar con él
cantidades grandes de aceite, si el sistema a recuperar no tiene un separador de aceite adecuado
instalado. Si el refrigerante recuperado no va a ser cargado en el mismo sistema, usted podría
querer separar el refrigerante del aceite para medir el aceite (para saber cuánto aceite ha sacado
del sistema). Sin embargo, los gases refrigerantes recuperados que se envíen para su
destrucción a un gestor de estos residuos, no hace falta separar el aceite. Una de las maneras
más simples y efectivas para separar el aceite es poner en la línea de recuperación un tanque de
0,8 a 1,5 litros, con tomas de líquido y de vapor. Conecte el sistema entonces a la toma de líquido
del tanque y la salida de vapor del tanque conéctela a la entrada de su máquina de recuperación,
la salida de la máquina de recuperación, como siempre, a un segundo tanque de almacenaje para
guardar el refrigerante. Si usted encuentra las cantidades grandes de líquido en el primer tanque,
usted necesitará poner un calentador de venda (manta calentadora) alrededor del primer tanque
para evaporar el líquido y aspirarlo con la recuperadora, despacio para no arrastrar el aceite del
fondo.
Cuando el trabajo de la recuperación está completo, el aceite puede quitarse del primer tanque,
aplicando una cantidad pequeña de presión, usando el nitrógeno, en una de las tomas y
expulsando el aceite por la otra. Si usted va a sacar el aceite por la toma de vapor, usted
necesitará volverse el tanque al revés. Siempre las gafas de seguridad cuando este
manipulando el aceite ya que éste puede tener sustancias ácidas y podrían causar quemaduras
severas.
DEJANDO FUERA LA SUCIEDAD
Durante el proceso de recuperación, su máquina de recuperación puede exponerse a sustancias
agresivas que pueden, potencialmente, dañarla. Incluyendo restos de soldaduras, cobre, latón y
otros materiales que son arrastrados por ella. Más allá puede introducirse la contaminación de los
tanques de almacenamiento de refrigerante. Siempre prolongar la vida de su máquina de
recuperación usando un filtro en línea. Siempre que usted esté recuperando el gas de un sistema
a un cilindro de recuperación, es una idea buena para usar un filtro en línea para proteger el
sistema de la contaminación. De nuevo, cambie el filtro a menudo.
Recuperando líquido (Vea el "Método Push/Pull " "Empujón/Tirón")
El método Push/Pull es un método para quitar el líquido a granel de un sistema que usa el
diferencial de presión creado por la máquina de la recuperación. El método Push/Pull
generalmente no trabajará en los sistemas más pequeños porque no hay ningún depósito líquido
a granel para crear un sifón con el. El Empujón/Tirón es principalmente usado en los sistemas
que tienen un depósito de líquido o aquéllos con más de 600 grs. de refrigerante, o al transferir de
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