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PRUEBAS Y CALIBRACIÓN (continuación)
LA CALIBRACIÓN
RJG recomienda que los sensores se
calibren cada año, pero la necesidad de una
calibración regular depende en gran medida
de la precisión requerida para la aplicación
y los requisitos de los sistemas de calidad
individuales y las regulaciones de la industria.
RJG sensores están diseñados para la
calibración de retención para la vida de
funcionamiento. La gran mayoría dentro de
una estancia 2% especificación de precisión,
que es suficiente para la mayoría de las
aplicaciones del cliente.
LOS FACTORES COMUNES QUE AFECTAN
SENSOR DE RECALIBRACIÓN
1. Se requiere Solicitud Precisión
Algunas aplicaciones requieren una
mayor precisión que otros. Si se utiliza
cavidadpresión controlar en una parte precisa
con una ventana de procesamiento estrecha,
puede ser importante para mantener la
calibración del sensor dentro de 1%.
Si simplemente la detección de tiros cortos,
cambios de calibración 5% o más pueden
ser tolerados. Como punto de referencia,
una 2% medios de error de calibración que
una cavidadpresión de 3000 psi (207 bar)
puede leer tan bajo como 2940 psi (203 bar),
o tan alta como 3060 psi (211 bar), que es
insignificante en la mayoría de aplicaciones.
Para la mayoría de las aplicaciones, la
calibración de precisión 2% es más que
suficiente, y es utilizado por RJG como la
especificación para sensores reparados.
2. Reglamento del Sistema de Calidad
Si se deben cumplir los requisitos de la US
Food and Drug Administration (FDA) de los
sistemas de calidad, o los de otros sistemas
de calidad estrictos, puede ser necesaria la
calibración del sensor. Sin embargo, incluso
en estos casos, a menudo hay flexibilidad
para ajustar las directrices para satisfacer las
necesidades de la aplicación.
Galga Extensométrica Monocanal Lynx ™ 4000 Libra Sensor de Botón LS‑B‑159‑4000 | Manual del Producto
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3. Conde Ciclo de Sensor
En los entornos más agresivos, se necesitan
al menos 100.000 ciclos para un sensor para
mostrar errores de calibración significativos.
En las aplicaciones más típicas, la calibración
se mantendrá estable para 500,000‑1,000,000
ciclos. Incluso entonces, muchos sensores
en el campo con varios millones de ciclos
muestran poco cambio de calibración. Si
un sensor está en una bajavolumen molde
que ve menos ciclos, se reduce al mínimo la
necesidad de recalibración sensor.
4. Sensor de Carga
Cuanto mayor sea la carga máxima en el
sensor, más la protuberancia de carga
puede desgaste y mayor la posibilidad de
desplazamiento de calibración. Bajofuerza
sensores (125‑libra sensores, por ejemplo)
muestran menos cambio de calibración que
altofuerza sensores (2000‑libra sensores);
sensores que se ejecutan en el extremo
inferior de sufuerza gama (menos de 40% de
la escala completa) muestra menos cambio de
calibración de sensores que se ejecutan en el
extremo superior de su rango.
5. Temperatura de Funcionamiento del Sensor
Cuanto mayor sea la temperatura del molde,
mayor es la posibilidad de desplazamiento
de calibración. A continuación 212 ° F (100 °
C), la calibración por lo general se mantiene
estable. Sensors running at 300–400 °F (150–
200 °C) have a greater potential for permanent
calibration shift over time.
6. Desgaste del Sensor Visible
Es normal que el meollo de carga para mostrar
un cierto desgaste. Sin embargo, si el patrón
de desgaste excede la mitad del diámetro de
la protuberancia de carga, la calibración del
sensor es más probable que hayan cambiado
significativamente.
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