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INSTRUCCIONES DE SERVICIO
PUNTOS DE SUSPENSIÓN, SOLDABLES
TWN 0119, TWN 0124, TWN 1882
5.4 Proceso de soldadura manual por arco
Proceso de soldadura
Junta soldada
Calidad exigida
Electrodo de alambre
Posición de soldadura
Precalentamiento material base
Temperatura pasada intermedia
Tratamiento térmico posterior
Pasadas
Ø alambre, es decir, electrodo
Corriente de soldadura (=)
Polaridad en el electrodo
Tensión
Gas inerte ISO 14175; M2 1
Pasadas con movimientos
oscilantes o longitudinales
1)
PC,
5.5 Datos geométricos de los cordones de soldadura
Longitud
Dimensión
mínima
Tipo
nominal
[mm]
6-8
2 x 32
8-8
2 x 38
10-8
2 x 44
13-8
2 x 60
TWN 0119
16-8
2 x 65
22-8
2 x 109
32-8
2 x 165
40-8
2 x 210
6-8
2 x 32
8-8
2 x 38
TWN 0124
10-8
2 x 44
13-8
2 x 60
16-8
2 x 65
6-10
2 x 35
8-10
2 x 42
TWN 1882
10-10
2 x 46
13-10
2 x 63
16-10
2 x 63
1) corresponde a 2 x dimensión L
6.
CONDICIONES PARA LA UTILIZACIÓN
6.1 Instrucciones para el uso normal
El estribo se ha de poder mover libremente. No está permitido su apoyo en otros
componentes.
En el caso de eslingas de cadena de 4 ramales existe básicamente el peligro de que sólo
se sometan a esfuerzo dos ramales opuestos. En este caso, compruebe la carga límite
de los puntos de suspensión y de la eslinga de cadena y utilice, en caso necesario,
componentes con una carga límite superior.
6.2 Influencia de la temperatura
Al utilizar los puntos de suspensión con temperaturas elevadas hay que reducir la carga
límite. Las cargas límites reducidas indicadas en las tablas solamente son válidas para
una utilización corta con las condiciones de temperatura indicadas.
THIELE GmbH & Co. KG
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© Todos los derechos reservados
#
Soldadura manual por arco EN ISO 9606-1; Nr. 111
Según el dibujo, teniendo en cuenta la norma EN ISO 9692-1
Para todos los estratos según EN ISO 5817 - C
EN ISO 2560 A:2010: min. ISO 2560-A-E 38 4 B 42 H5
Las posibles alternativas deben ser seleccionadas y comprobadas por el supervisor de soldadura in situ.
EN ISO 9606-1: PA, PB, PC, PF
#
Grosor ≥ 20 mm: 150 °C
≤ 400 °C
Grosor ≥ 40 mm: Templar a 400 °C durante 1 h o aplicar la técnica de capa templada y revenida
Pasada entre/
Raiz
Pasada final
2,5 mm
80 – 110 A
(= +)
-
-
Pasadas con
Pasadas con
movimientos
movimientos
longitudinales
longitudinales
#
Soldadura
Soldadura
Volumen
en ángulo
en HV
apr.
⌳
1)
a
min
[mm]
[mm]
[cm
9
3
2,0
9
3
2,3
10,5
3
3,0
15
4
7,3
17
4
8,5
24
6
25,8
36
16
131
36
22
260
9
3
2,0
9
3
2,3
10,5
3
3,0
15
4
7,3
17
4
8,5
7,5
3
2,5
7,5
3
3,0
9
3
3,8
12
4
8,1
15
4
9,8
#
#
1) #
#
#
Pasada final alternativa
3,2 mm
4,0 mm
100 – 140 A
130 – 180 A
(= +)
(= +)
-
-
-
-
Pasadas con
movimientos
longitudinales
No volver a utilizar los puntos de suspensión si se han calentado por encima de la
temperatura de trabajo máxima.
Tipo
TWN 0119
TWN 0124
3
]
TWN 1882
6.3 Influencia del entorno
No está permitida la utilización en el entorno de ácidos, productos químicos agresivos
o corrosivos ni de sus va. No están permitidos los tratamientos de galvanización por
inmersión en caliente ni galvánicos.
7.
INSPECCIONES, MANTENIMIENTO Y ELIMINACIÓN
7.1 General
¡El explotador ha de ordenar la realización de las inspecciones y mantenimientos!
¡El explotador ha de determinar los plazos de inspección!
Una persona capacitada ha de realizar regularmente y, por lo menos, una vez al año
una inspección, la cual se ha de documentar. En caso de sometimiento a un gran
esfuerzo, las inspecciones han de ser más frecuentes. A más tardar cada tres años se
realizará una inspección adicional para verificar la carencia de fisuras.
Una carga de prueba no sustituye esta inspección. Las inspecciones se registran en una
ficha (DGUV I 209-062 ó DGUV I 209-063), la cual se ha de abrir con la puesta en
servicio. Esta ficha contiene los datos de referencia así como los justificantes de
identidad.
Retire inmediatamente del servicio los puntos de suspensión si se observan los
defectos siguientes:
• identificación ilegible o inexistente,
• deformación, dilatación o rotura de components,
• cortes, entalladuras, fisuras, grietas incipientes, aplastamientos,
• bisagra restringida del soporte,
• calentamiento por encima del rango admissible,
• fuerte corrosión,
• desgaste de más del 10 %, p. ej. en la zona del diámetro de los elementos de
enganche,
• soldaduras defectuosas.
B07997-F
ES 08.2021
#
#
Pasada de temple
2,5 o 3,2 o 4,0 mm
#
Ver capa de raíces o de pasada final.
Nota: La capa de temple y revenido
sólo debe aplicarse al metal de
soldadura. Debe evitarse el contacto
#
con el metal base.
Rango de temperaturas
Carga límite restante
-40 °C ≤ t ≤ 200 °C
100 %
200 °C < t ≤ 300 °C
90 %
300 °C < t ≤ 400 °C
75 %
-30 °C ≤ t ≤ 200 °C
100 %
200 °C < t ≤ 300 °C
90 %
300 °C < t ≤ 380 °C
60 %
Reemplazo para B07997-E
# Indicador de cambio
4 | 5
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