Introducción - GRIMM EDM 180 Manual De Instrucciones

EDM 180
1. Introducción
El monitor de Material Particulado en aire ambiente modelo EDM 180 es una solución tipo rack de
19" desarrollada y fabricada por Grimm para la operación ubicado en el interior de estaciones de
monitorización. Este fue el primer sistema aprobado en Europa y seguidamente por la EPA de
EE.UU. Está diseñado para el monitoreo continuo y automático de material particulado fino, de
acuerdo con las normas internacionales.
Con una tecnología sobresaliente, el sistema EDM 180 satisface a los clientes de todo el mundo
tanto por la gran flexibilidad y precisión de las medidas, como por sus bajos costes de mantenimiento
y funcionamiento.
El EDM 180 es capaz de:

Medir simultáneamente los valores de masa (concentración) de PM (PM10, PM2.5 y PM1).

Medir sin pérdidas los compuestos semi-volátiles (SVC) en tiempo real.

Medir la temperatura y humedad del aire exterior.

Registrar las condiciones en la celda de medida.

Mostrar mensajes de los errores que se produzcan.

Trabajar con numerosos accesorios.

Clasificar a cada partícula individual de aerosol en 31 canales de tamaño de entre 0,25 y 32 μm.}
El EDM 180 mide cada seis segundos y envía los resultados en intervalos que van desde los seis
segundos hasta una hora. Para asegurar la precisión de las medidas y proteger la celda de medida
de los contaminantes, una parte constante del flujo de aire de la muestra de 1,2l/min se filtra y se
devuelve al dispositivo de medida como aire de purga. Se realiza una autocomprobación en cada
intervalo de medida para verificar el funcionamiento óptimo del EDM 180.
Las principales características del EDM 180 son:

Aprobado oficialmente por las normas EN12341, EN14907, US-EPA y GOST-R

Medida simultánea de fracciones de masa de material particulado: PM10, PM2,5, PM1, TC
(Conteo Total); conteo en 31 canales.

No existe pérdida de compuestos semivolátiles debido al sistema de secado con Nafion.

Medidas en tiempo real cada 6 segundos.

Verificación del óptimo funcionamiento del equipo en cada intervalo de medida.

Limpieza automática de la celda óptica de medida.

Bajos costes de mantenimiento.

Sin consumibles.
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