Tabla de contenido
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fig. 22 - Acceso a la regleta de conexiones
3.6 Conexión a la chimenea
El aparato debe ser conectado a una chimenea diseñada y realizada en
conformidad con lo establecido por las normas vigentes. El conducto entre
caldera y chimenea debe ser de material adecuado para estos usos, esto es,
resistente a la temperatura y a la corrosión. En los puntos de unión se
recomienda controlar la hermeticidad y aislar térmicamente todo el conducto entre
caldera y chimenea, a fin de evitar la formación de condensación.
4. SERVICIO Y MANTENIMIENTO
Todas las operaciones de regulación, transformación, puesta en servicio y
mantenimiento que se describen a continuación deben ser efectuadas
exclusivamente por un técnico autorizado, por ejemplo del Servicio de Asistencia
local.
FERROLI declina toda responsabilidad por daños materiales o personales
derivados de la manipulación del equipo por personas que no estén debidamente
autorizadas.
4.1 Regulaciones
Activación del modo TEST
Pulsar simultáneamente las teclas de regulación de la temperatura de calefacción
(3 y 4 - fig. 1) durante 5 segundos para activar el modo TEST. La
caldera se enciende independientemente de que se requiera calefacción o agua
sanitaria.
En la pantalla parpadean los símbolos de calefacción (23 - fig. 1) y de agua
sanitaria (12 - fig. 1). (En caso de configuración para A.C.S.)
fig. 23 - Modo TEST
Para desactivar el modo TEST, repetir la secuencia de activación.
El modo TEST se desactiva automáticamente al cabo de quince minutos.
Regulación del quemador
El quemador sale regulado de fábrica como se indica en la tabla 2. Es posible
calibrar el quemador para una potencia diferente, modificando la presión de la
bomba, el inyector, la regulación del cabezal y el caudal de aire como se indica
en los apartados siguientes. En cualquier caso, la nueva potencia regulada debe
quedar dentro del campo de trabajo nominal de la caldera. Después de efectuar
cualquier regulación, controlar mediante un analizador de combustión que el
contenido de CO
% en los humos esté entre 11% y 12%.
2
Tabla. 2 - Regulación del quemador
Capa-
Modelo
Caudal
cidad tér-
quema-dor
quema-dor
mica
US
kW
kg/h
Gall/ h
30,1
SUN
2,54
0,65
Tabla de caudales de los inyectores para gasóleo
En la tabla 3 se indican los caudales de gasóleo (en kg/h) al variar la presión de
la bomba y de los inyectores.
Nota. - Los valores que figuran más adelante son indicativos porque el caudal de
los inyectores puede variar en ± 5%. Además, en los quemadores provistos de
precalentador, el caudal de combustible disminuye aproximadamente un 10%.
6
Regula-
Presión
Inyector
ción
bomba
cabezal
Ángulo
Código
bar
L
60°
--------
10
22
Tabla. 3
INYECTOR
8
GPH
0,40
1,36
0,50
1,70
0,60
2,04
0,65
2,21
0,75
2,55
2,89
0,85
1,00
3,40
Regulación de la presión de la bomba
La presión de la bomba se regula en fábrica para un funcionamiento optimizado, y
normalmente no debería modificarse. No obstante, en caso de tener que regular
una presión diferente, una vez aplicado el manómetro y encendido el quemador,
se debe girar el tornillo de regulación "6" indicado en la fig. 24. Se recomienda en
todo caso mantenersedentro del rango de 10-14 bar.
Regula-
ción aire
1.
Entrada (aspiración)
Marca
2.
Retorno con perno de baipás interno
3.
Salida al inyector
11
4.
Conexión para manómetro
5.
Conexión para vacuómetro
6.
Tornillo de regulación
Cabezal y compuerta de aire
Regular el cabezal y el caudal del aire en función de la potencia del quemador, tal
como se indica en la (tabla. 2)
Girar en sentido horario o antihorario el tornillo de regulación del cabezal B (fig.
26) hasta que la cota L coincida con la (tabla. 2)
SILENT D 30 PLUS UNIT
Presión bomba kg/cm2
9
10
11
1,44
1,52
1,59
1,80
1,90
1,99
2,16
2,28
2,39
2,34
2,47
2,59
2,70
2,85
2,99
3,06
3,23
3,39
3,61
3,80
Caudal en kg/h a la salida del inyector
fig. 24 - Bomba SUNTEC
fig. 25 - Bomba DANFOSS
12
13
14
1,67
1,73
1,80
2,08
2,17
2,25
2,50
2,60
2,70
2,71
2,82
2,92
3,12
3,25
3,37
3,54
3,68
3,82
A73020420
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