EWM Taurus 351-401 Synergic S HP MM FKG Manual De Instrucciones
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Manual de instrucciones
Equipos de soldadura
ES
Taurus 351-401 Synergic S HP MM FKG
Taurus 351-501 Synergic S HP MM FKW
099-005431-EW504
04.02.2016

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Manuales relacionados para EWM Taurus 351-401 Synergic S HP MM FKG

Resumen de contenidos para EWM Taurus 351-401 Synergic S HP MM FKG

  • Página 1 Manual de instrucciones Equipos de soldadura Taurus 351-401 Synergic S HP MM FKG Taurus 351-501 Synergic S HP MM FKW 099-005431-EW504 04.02.2016...
  • Página 2 +49 2680 181-0. En la página www.ewm-group.com, encontrará una lista de los distribuidores autorizados. La responsabilidad relacionada con la operación de este equipo se limita expresamente a su funcionamiento.

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Índice 1 Índice ............................... 3 2 Instrucciones de Seguridad ........................7 Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones ............7 Definición de símbolo ........................8 Generalidades ..........................9 Transporte e instalación ......................

  • Página 4: Índice

    Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 5.8.4.5 Post quemado del hilo (Burn-Back) .............. 50 5.8.5 Punto de trabajo MIG/MAG ..................51 5.8.5.1 Selección de la unidad de display ..............51 5.8.5.2 Fijación del punto de trabajo utilizando espesor de material ......51 5.8.5.3 Regulación de la corrección de la longitud de arco ........
  • Página 5 Rodillos transportadores de alambre para alambres de relleno ........ 122 10.1.4 Guía de hilo ........................ 122 11 Anexo A ............................... 123 11.1 JOB-List ............................. 123 12 Anexo B ............................... 124 12.1 Vista general de las sedes de EWM ..................124 099-005431-EW504 04.02.2016...
  • Página 6 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 099-005431-EW504 04.02.2016...

  • Página 7: Instrucciones De Seguridad

    Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones PELIGRO Procedimientos de operación y trabajo que hay que seguir estrictamente para descartar posibles lesiones graves o la muerte de personas. •...

  • Página 8: Definición De Símbolo

    Instrucciones de Seguridad Definición de símbolo Definición de símbolo Símbolo Descripción Particularidades técnicas que el usuario debe tener en cuenta. Correcto Incorrecto Accionar No accionar Accione y mantenga presionado Girar Conmutar Desconectar el aparato Conecte el aparato Inicio del menú ENTER Navegar por el menú...

  • Página 9: Generalidades

    Instrucciones de Seguridad Generalidades Generalidades PELIGRO Descarga eléctrica. Los aparatos de soldadura utilizan tensiones elevadas que en caso de contacto pueden producir descargas eléctricas mortales y quemaduras. Incluso las tensiones de bajo nivel pueden desencadenar accidentes a causa del sobresalto producido por el contacto.
  • Página 10 Instrucciones de Seguridad Generalidades ADVERTENCIA ¡Peligro de explosión! Los materiales aparentemente inofensivos dentro de contenedores cerrados cuya presión pueda aumentar al calentarse. • ¡Retirar del área de trabajo cualquier contenedor de líquidos inflamables o explosivos! • ¡No caliente líquidos, polvos o gases explosivos aprovechando el calor de la soldadura o del corte! ¡Humo y gases! El humo y los gases pueden provocar insuficiencias respiratorias y envenenamientos.
  • Página 11 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN Obligaciones del usuario. ¡Para manejar el aparato, se deben cumplir las correspondientes directivas y leyes nacionales! • Implementación nacional de la directiva marco (89/391/EWG),, así como de la normativa específica correspondiente. • Especialmente la normativa (89/655/EWG), sobre la reglamentación mínima de seguridad y prevención en la utilización de medios de trabajo por los empleados en su trabajo.
  • Página 12 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN Clasificación de aparatos CEM Según IEC 60974-10, los aparatos de soldadura se dividen en dos clases de compatibilidad electromagnética - Véase el capítulo 8, Datos Técnicos: Clase A: aparatos destinados a ser utilizados en entornos residenciales, cuya energía energía eléctrica se obtiene de la red pública de suministro de baja tensión.

  • Página 13: Transporte E Instalación

    Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación Transporte e instalación ADVERTENCIA ¡Utilización incorrecta de bombonas de gas de protección! El empleo incorrecto de bombonas de gas de protección puede ocasionar lesiones graves con consecuencias mortales. • ¡Siga las indicaciones del productor de gas y de las normas de gas a presión! •...

  • Página 14: Elevar

    Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación 2.4.1 Elevar ADVERTENCIA Riesgo de lesiones durante la elevación. Durante la elevación pueden producirse daños personales debido a caídas de piezas o de aparatos. • Está prohibido elevar al mismo tiempo distintos componentes del sistema, por ejemplo, la fuente de alimentación, el alimentador de hilo o el aparato de refrigeración, sin los correspondientes componentes de elevación.

  • Página 15: Condiciones Ambientales

    Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación 2.4.2 Condiciones ambientales ATENCIÓN Lugar de instalación El aparato no debe instalarse ni usarse al aire libre y solamente sobre una superficie adecuada, llana y suficientemente resistente. • El usuario debe tener en cuenta que el suelo sea antideslizante y llano y que haya una iluminación suficiente en el área de trabajo.

  • Página 16: Utilización De Acuerdo A Las Normas

    Utilización de acuerdo a las normas Campo de aplicación Utilización de acuerdo a las normas ADVERTENCIA ¡Peligros por uso indebido! Si el aparato no se utiliza correctamente, puede representar un peligro para personas, animales o valores efectivos. ¡No se asumirá ninguna responsabilidad por los daños que de ello pudieran resultar! •...

  • Página 17: Documentación Vigente

    3.2.1 Garantía Para más información consulte el folleto que se adjunta «Warranty registration» o la información sobre garantía, cuidados y mantenimiento que encontrará en www.ewm-group.com. 3.2.2 Declaratión de Conformidad El aparato mencionado cumple las directivas y las normas de la CE con respecto a su concepción y su construcción:...

  • Página 18: Descripción Del Aparato - Breve Vista General

    Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Depósito de medio de refrigeración y acoplamientos de cierre rápido alimentación/retorno del medio de refrigeración sólo existe en aparatos con refrigeración por agua. Figura 4-1 Símbolo Descripción Cáncamo...
  • Página 19 Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Símbolo Descripción Botón Desconexión automática bomba refrigerante pulsar para rearmar un fusible que ha saltado Toma rápida (rojo) retorno refrigerante Toma rápida (azul) suministro refrigerante Rodillos transportador, ruedecillas guía Depósito refrigerante Tapón depósito refrigerante Zócalo de conexión de corriente de soldadura "-"...

  • Página 20: Vista Posterior

    Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Vista posterior Figura 4-2 099-005431-EW504 04.02.2016...
  • Página 21 Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Símbolo Descripción Cierre corredizo, bloqueo para la tapa de protección Elementos de seguridad para la bombona de gas de protección (correa/cadena) Tapa de protección Cobertura del sistema de arrastre de hilo y otros elementos de operación. En la parte interior hay otros adhesivos que varían según la serie de cada aparato y que contienen información sobre las piezas de desgaste y las listas de JOBs.

  • Página 22: Vista Interior

    Descripción del aparato - Breve vista general Vista interior Vista interior Figura 4-3 099-005431-EW504 04.02.2016...
  • Página 23 Descripción del aparato - Breve vista general Vista interior Símbolo Descripción Conmutador de la función de quemador (es necesario un quemador especial) Conmutar programas o JOBs Ajustar la potencia de soldadura de modo continuo. Dispositivo de fijación para la bobina de alambre Alimentador de alambre 099-005431-EW504 04.02.2016...

  • Página 24: Panel De Control - Elementos Funcionales

    Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Panel de control – elementos funcionales Figura 4-4 Símbolo Descripción Desarrollo de funciones - Véase el capítulo 4.4.1, Desarrollo de funciones Pulsador, selección de trabajo de soldadura (JOB) Seleccionar trabajo de soldadura en la lista de trabajos de soldadura (JOB-LIST) (no Phoenix Expert).
  • Página 25 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Botón, Selección del modo de funcionamiento 2 tiempos 4 tiempos La señal de iluminación se ilumina en verde: 2 tiempos especial La señal de iluminación se ilumina en rojo: Puntos MIG 4 tiempos especial Pulsador, efecto de estrangulación (dinámica del arco voltaico) Arco voltaico más duro y estrecho...

  • Página 26: Desarrollo De Funciones

    Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales 4.4.1 Desarrollo de funciones Figura 4-5 Símbolo Descripción Botón Selección de los parámetros de soldadura Este botón sirve para seleccionar los parámetros de soldadura según el proceso de soldadura y el modo de trabajo empleados.

  • Página 27: Estructura Y Función

    Estructura y función Generalidades Estructura y función Generalidades ADVERTENCIA Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Si toca piezas que transmiten corriente, por ejemplo, zócalos de corriente de soldadura, corre peligro de muerte. • Observe las instrucciones de seguridad en las primeras páginas del manual de instrucciones.
  • Página 28 Estructura y función Generalidades ATENCIÓN ¡Daños causados por una conexión incorrecta! ¡Debido a una conexión incorrecta, los componentes accesorios y la fuente de alimentación pueden resultar dañados! • Inserte y bloquee los componentes accesorios en el zócalo de conexión correspondiente únicamente cuando el aparato de soldadura esté...

  • Página 29: Instalación

    Estructura y función Instalación Instalación ATENCIÓN Lugar de instalación El aparato no debe instalarse ni usarse al aire libre y solamente sobre una superficie adecuada, llana y suficientemente resistente. • El usuario debe tener en cuenta que el suelo sea antideslizante y llano y que haya una iluminación suficiente en el área de trabajo.

  • Página 30: Refrigeración Del Soldador

    Estructura y función Refrigeración del soldador Refrigeración del soldador ATENCIÓN Mezclas de refrigerante La mezcla con otros líquidos o la utilización de otros medios de refrigeración impropios suponen la extinción de la garantía del fabricante y pueden provocar daños graves. •...

  • Página 31: Llenado Del Líquido De Refrigeración

    Estructura y función Refrigeración del soldador 5.5.3 Llenado del líquido de refrigeración El aparato se suministra de fábrica con una carga mínima de medio de refrigeración. Figura 5-1 Símbolo Descripción Tapón depósito refrigerante Filtro de refrigerante Depósito refrigerante Marca “mín” Nivel mínimo de refrigerante •...

  • Página 32: Conexión A La Red

    Estructura y función Conexión a la red Conexión a la red PELIGRO ¡Daños causados por una conexión de red incorrecta! ¡Una conexión de red incorrecta puede causar daños a personas y daños materiales! • Utilice el aparato solamente en un enchufe con un conductor de protección conectado de forma reglamentaria.

  • Página 33: Notas Sobre El Tendido De Conductos De Corriente De Soldadura

    Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura Los conductos de corriente de soldadura tendidos de forma incorrecta pueden provocar perturbaciones (destellos) en el arco voltaico. Colocar en paralelo, con la mayor longitud posible y muy juntos el conducto de piezas de trabajo y el paquete de mangueras de fuentes de alimentación sin dispositivo de encendido HF (MIG/MAG).
  • Página 34 Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura Utilice un conducto de piezas de trabajo propio a la pieza de trabajo para cada aparato de soldadura. Figura 5-4 Desenrolle completamente los conductos de corriente de soldadura, las antorchas y las mangueras de prolongación.

  • Página 35: Suministro Gas Protector (Cilindro De Gas Protector Para Equipo De Soldar)

    Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura 5.7.1 Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) ADVERTENCIA Peligro de lesiones en caso de manipulación incorrecta de la bombona de gas de protección. Peligro de graves lesiones en caso de manejo incorrecto o fijación insuficiente de las bombonas de gas de protección.

  • Página 36: Conexión

    Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura 5.7.1.1 Conexión • Coloque la bombona de gas de protección en el soporte del cilindro previsto para esto. • Asegurar la bombona de gas de protección con la cadena de seguridad. Figura 5-6 Símbolo Descripción Reductor de presión...

  • Página 37: Prueba De Gas

    Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura 5.7.2 Prueba de gas • Abra lentamente la válvula de la bombona de gas. • Abra el reductor de presión. • Conecte la fuente de alimentación mediante el interruptor principal. •...

  • Página 38: Datos De Soldadura

    Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura 5.7.4 Datos de soldadura Tanto a la izquierda como a la derecha de las indicaciones de control, encontrará las teclas correspondientes a la «Selección de parámetros» ( ).

  • Página 39: Soldadura Mig/Mag

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG Soldadura MIG/MAG 5.8.1 Conexión de quemador y cable de masa ATENCIÓN ¡Daños en el aparato por conductos de refrigerante conectados de forma incorrecta! Si los conductos de refrigerante no están conectados de forma correcta o se utiliza una antorcha refrigerada por gas, el circuito de refrigerante se interrumpirá...
  • Página 40 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Algunos electrodos de alambre (p.ej. de alambres de relleno autoprotectores) se deben soldar con polaridad negativa. En este caso, se debe conectar el conducto de corriente de soldadura al zócalo de corriente de soldadura «-» y el conducto de la pieza de trabajo al zócalo de corriente de soldadura «+».
  • Página 41 Estructura y función Soldadura MIG/MAG • Introducir el conector central del soldador en la conexión central y atornillar con tuercas de racor. • Enchufe y asegure el enchufe del cable de masa en el zócalo de conexión de corriente de soldadura „-“.

  • Página 42: Alimentación De Alambre

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.2 Alimentación de alambre 5.8.2.1 Apertura de la capucha de protección del sistema arrastre hilo ATENCIÓN Para los pasos siguientes, la capucha de protección del sistema arrastre hilo debe estar abierta. La capucha de protección debe cerrarse siempre antes de comenzar cualquier trabajo.

  • Página 43: Cambiar El Rodillo De Alimentación De Alambre

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.2.3 Cambiar el rodillo de alimentación de alambre Figura 5-10 Símbolo Descripción Garrote Los arcos de cierre de los rodillos motor de arrastre se fijan con el garrote. Arcos de cierre Los rodillos motor de arrastre se fijan con los arcos de cierre. Unidad de presión Fijación de la unidad de tensión y ajuste de la presión de contacto.
  • Página 44 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Los resultados de soldadura son defectuosos debido a problemas con la alimentación de hilo. Los rodillos motor de arrastre deben encajar con el diámetro del hilo y con el material. Para diferenciarse unos de otros, los rodillos motor de arrastre se han marcado con color (véase tabla resumen de rodillos motor de arrastre).

  • Página 45: Enhebrar El Electrodo De Alambre

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.2.4 Enhebrar el electrodo de alambre ATENCIÓN ¡Peligro de lesiones por componentes móviles! Los alimentadores de hilo están equipados con componentes móviles que pueden entrar en contacto con manos, pelo, ropa o herramientas y con ello pueden causar lesiones a personas.
  • Página 46 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Figura 5-11 Símbolo Descripción Hilo de soldadura Guía de inserción de alambre Tubo de guía Tuerca de ajuste • Colocar el paquete de manguera del quemador de modo que esté extendido. • Desenrolle con cuidado el hilo de soldadura de la bobina de hilo e introdúzcalo en la guía de entrada de hilo hasta ,los rodillos de hilo.

  • Página 47: Ajuste De Los Frenos De La Bobina

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.2.5 Ajuste de los frenos de la bobina Figura 5-13 Símbolo Descripción Tornillo hexagonal interior Dispositivo de fijación para la bobina de alambre y ajuste de frenos de bobina • Girar el tornillo hexagonal interior (8 mm) en el sentido de las agujas del reloj para aumentar el rendimiento de los frenos.

  • Página 48: Definición De Las Tareas De Soldadura Mig/Mag

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.3 Definición de las tareas de soldadura MIG/MAG Esta serie de aparatos destaca por el manejo sencillo de una gran cantidad de funciones. • Ya se han predefinido distintos trabajos de soldadura (JOB) compuestos por el proceso de soldadura, el tipo de material, el diámetro del hilo y el tipo de gas de protección) .

  • Página 49: Efecto Estrangulador / Dinámica

    ámbito de la chapa fina para reducir el aporte de calor de forma selectiva o para soldaduras en posiciones fijas sin movimientos oscilantes. superPuls en combinación con procesos de soldadura EWM ofrece una amplia variedad de posibilidades. Para poder soldar, p.ej. soldaduras ascendentes sin aplicar la técnica de soldadura ascendente, al elegir el programa 1 se activa la correspondiente variante de superPuls (en función del...

  • Página 50: Post Quemado Del Hilo (Burn-Back)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.4.5 Post quemado del hilo (Burn-Back) EXIT ENTER Figura 5-16 Indicación Ajuste / Selección Menú de quemado posterior del alambre Ajustar el quemado posterior del alambre. Ajuste de parámetros (margen de ajuste de 0 -499) Evita que quede pegado el alambre en el baño de fusión.

  • Página 51: Punto De Trabajo Mig/Mag

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.5 Punto de trabajo MIG/MAG Para especificar el punto de trabajo (rendimiento de soldadura) se sirve del principio de un solo selector MIG/MAG, es decir, el usuario únicamente necesita especificar la velocidad de alimentación del alambre, por ejemplo, y el sistema digital calculará...

  • Página 52: Regulación De La Corrección De La Longitud De Arco

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.5.3 Regulación de la corrección de la longitud de arco La longitud del arco voltaico se corrige como se explica a continuación. Elemento de Acción Resultado Indicación manejo Ajuste «Corrección de la longitud de arco voltaico»...

  • Página 53: Forcearc

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.5.5 forceArc Arco voltaico de gran potencia y alta presión, minimizado en calor, con estabilidad direccional y penetración profunda en el rango de potencias superior. Aceros de aleación baja, alta o no aleados, así como aceros de grano fino de alta resistencia. Figura 5-18 •...

  • Página 54: Rootarc

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.5.6 rootArc Arco por cortocircuito perfectamente modelable para facilitar la unión de lados, también especialmente para la soldadura en posiciones fijas. Figura 5-19 • Reducción de la proyección de virutas en comparación con el arco voltaico corto estándar •...

  • Página 55: Mig/Mag Secuencias Funcionales / Modos De Trabajo

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.6 MIG/MAG secuencias funcionales / modos de trabajo Existen unos valores pre-fijados óptimos para los parámetros de soldadura tales como pre- flujo de gas, quemado libre, etc. para numerosas aplicaciones (aunque éstos podrán ser modificados si hiciera falta). 5.8.6.1 Explicación de los símbolos y de las funciones Símbolo Explicación...
  • Página 56 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiemposa Figura 5-20 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas). • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 57 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Funcionamiento en modo de 2 tiempos con Superpulso Figura 5-21 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 58 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiempos, especial Figura 5-22 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo e gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 59 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Puntos Figura 5-23 El tiempo de inicio t también debe ser calculado en tiempo de punto t start Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) •...
  • Página 60 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Especial, modo 2 tiempos con superpulso Figura 5-24 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta”. •...
  • Página 61 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 4 tiempos Figura 5-25 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 62 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 4 tiempos con superpulso Figura 5-26 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 63 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo 4 tiempos, especial Figura 5-27 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 64 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo 4 tiempos, especial con superpulso Figura 5-28 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...

  • Página 65: Secuencia De Programas Mig/Mag (Modo "Pasos Programa")

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG Secuencia de programas MIG/MAG (modo “Pasos programa”) 5.8.7 Ciertos materiales tales como el aluminio requieren unas funciones especiales para conseguir una soldadura segura y de calidad. Aquí se utiliza el modo de trabajo a 4 tiempos con los programas siguientes: •...

  • Página 66: Mig/Mag Vista General De Parámetros

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.7.2 MIG/MAG vista general de parámetros Figura 5-30 Parámetros básicos Significado / Explicación Margen de ajuste 1 Tiempo pre flujo gas 0.0s a 20.0s START Velocidad alambre, relativa 1% a 200% Longitud de arco -9.9V a +9.9V 3 Duración 0.0s a 20.0s 4 Duración rampa desde P...

  • Página 67: Ejemplo, Soldadura Por Puntos (A 2 Tiempos)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.7.3 Ejemplo, soldadura por puntos (a 2 tiempos) Figura 5-31 Parámetros básicos Parámetros de soldadura Significado / explicación Margen de ajuste GASstr Tiempo pre-flujo gas 0.0s a 20.0s GASend: Tiempo post flujo de gas 0.0s a 20.0s RUECK Longitud post quemado de alambre 2 a 500...

  • Página 68: Ejemplo Soldadura De Aluminio (Especial, A 4 Tiempos)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.7.5 Ejemplo soldadura de aluminio (especial, a 4 tiempos) Figura 5-33 Parámetros básicos Parámetros de soldadura Significado / Explicación Margen de ajuste GASstr Tiempo pre flujo de gas 0.0s a 20.0s GASend: Tiempo post flujo de gas 0.0s a 20s RUECK Longitud post quemado de alambre...

  • Página 69: Ejemplo, Costuras Visibles (4 Tiempos Súper Pulso)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.7.6 Ejemplo, costuras visibles (4 tiempos súper pulso) Figura 5-34 Parámetros básicos Parámetros de soldadura Significado / Explicación Margen de ajuste GASstr Tiempo pre flujo de gas 0.0s a 20.0s GASend: Tiempo post flujo de gas 0.0s a 20.0s RUECK Longitud post quemado alambre...

  • Página 70: Programa Principal, Modo A

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.8 Programa principal, modo A Diferentes tareas de soldadura o diferentes posiciones en una pieza de trabajo exigen diferentes rendimientos de soldadura (puntos de trabajo) o programas de soldadura. Los parámetros siguientes se guardan en cada uno de los hasta 16 programas: •...
  • Página 71 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Ejemplo 1: Soldadura de piezas de trabajo con chapas de diferente espesor (2 tiempos). Figura 5-35 Ejemplo 2: Soldadura de diferentes posiciones en una pieza de trabajo (4 tiempos) Figura 5-36 Ejemplo 3: Soldadura de chapa de aluminio de diferentes espesores (2 tiempos o, modo especial 4 tiempos) Figura 5-37 Se pueden definir hasta 16 programas (P...

  • Página 72: Selección De Parámetros (Programa A)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.8.1 Selección de parámetros (programa A) Los parámetros de soldadura únicamente podrán ser modificados con el interruptor de llave en la posición “1”. Elemento de Acción Resultado Indicación manejo Conmutar la indicación de datos de soldadura a la visualización del programa.

  • Página 73: Pistola Mig/Mag Normal

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.10 Pistola MIG/MAG normal El pulsador del quemador del soldador MIG sirve, básicamente, para iniciar y finalizar el proceso de soldadura. Elementos de manejo Funciones • Pulsador del Iniciar / finalizar la soldadura quemador Además de esto, hay más funciones disponibles según el tipo de aparato y la configuración del control si se presiona el pulsador del quemador- Véase el capítulo 5.15, Parámetros especiales (Ajustes avanzados): •...

  • Página 74: Menú De Experto (Mig/Mag)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.8.12 Menú de experto (MIG/MAG) En el menú de experto se guardan las funciones y los parámetros que no se ajustan directamente en el control del equipo o en los cuales no es necesario un ajuste regular. 5.8.12.1 Selección ENTER (Inicio del menú) •...
  • Página 75 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Indicación Ajuste / Selección Corrección burn-back (rango de ajuste 0-499) Un ajuste demasiado alto de este valor provoca una gran formación de bolas en el electrodo de hilo (defectuoso al volver a encender), o el electrodo de hilo se adhiere en el tubo de contacto.

  • Página 76: Soldadura Tig

    Estructura y función Soldadura TIG Soldadura TIG 5.9.1 Conexión de quemador y cable de masa Figura 5-40 Símbolo Descripción Pieza de trabajo Zócalo de conexión de corriente de soldadura "+" • Soldadura WIG: Conexión de la pieza de trabajo Quemador Paquete de manguera del quemador Conexión de la antorcha (Conexión central Euro o Dinse) Corriente de soldadura, gas de protección y pulsador de la antorcha integrados...

  • Página 77: Selección De Las Tareas

    Estructura y función Soldadura TIG 5.9.2 Selección de las tareas • Seleccionar JOB 127 (trabajo de soldadura TIG). Sólo se puede modificar el número de JOB si no fluye corriente de soldadura. Elemento de Acción Resultado Pantalla manejo Selección número de JOB entrada. Ajustar el número de JOB El aparato aplica los ajustes seleccionados en tres segundos aproximadamente...

  • Página 78: Desarrollos De La Función / Modos De Operación

    Estructura y función Soldadura TIG 5.9.5 Desarrollos de la función / modos de operación 5.9.5.1 Explicación de los símbolos y de las funciones Símbolo Explicación Pulsar interruptor de pistola Soltar interruptor de pistola Pulsar brevemente y soltar interruptor de pistola Gas protector en funcionamiento Intensidad soldadura Pre flujos gas...
  • Página 79 Estructura y función Soldadura TIG Modo de 2 tiemposa Figura 5-42 Selección • Seleccionar el modo de trabajo a 2 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con Lift Arc •...
  • Página 80 Estructura y función Soldadura TIG Modo de 4 tiempos Figura 5-44 Selección • Seleccionar modo de trabajo de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc.

  • Página 81: Desconexión Automática

    Estructura y función Soldadura TIG Modo 4 tiempos, especial Figura 5-45 Selección • Seleccionar el modo especial de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc •...

  • Página 82: Secuencia Programa Tig (Modo "Pasos Programa")

    Estructura y función Soldadura TIG Secuencia programa TIG (modo “Pasos programa”) 5.9.7 Figura 5-46 Parámetro base Pos. Significado/Explicación Margen de ajuste Tiempo de corrientes anteriores de gas 0 s hasta 0,9 s START 0% hasta 200% Corriente de inicio Duración (Programa de inicio) 0 hasta 20 seg Duración de vertiente de P 0 hasta 20 seg...

  • Página 83: Soldadura Mma

    Estructura y función Soldadura MMA 5.10 Soldadura MMA ATENCIÓN ¡Peligro de contusión y de quemaduras! Al cambiar los nuevos electrodos de varilla o los ya consumidos, • desconecte el aparato mediante el interruptor principal, • use guantes de protección adecuados, •...

  • Página 84: Selección De Las Tareas

    Estructura y función Soldadura MMA 5.10.2 Selección de las tareas • Seleccionar JOB 128 (trabajo de soldadura eléctrica manual). Sólo se puede modificar el número de JOB si no fluye corriente de soldadura. Elemento de Acción Resultado Pantalla manejo Selección número de JOB entrada Ajustar el número de JOB El aparato aplica los ajustes seleccionados en tres segundos aproximadamente...

  • Página 85: Hotstart

    Estructura y función Soldadura MMA 5.10.5 Hotstart El dispositivo de Hotstart mejora el cebado de los electrodos aumentando la corriente de cebado. a) = Tiempo hotstart b) = Corriente hotstart Corriente soldar Tiempo Figura 5-48 Para el ajuste de los parámetros hotstart, - Véase el capítulo 5.10.7, Vista general de parámetros 5.10.6 Función Antistick –...

  • Página 86: Control Remoto

    Estructura y función Control remoto 5.11 Control remoto ATENCIÓN ¡Daños causados por componentes ajenos! ¡Si el aparato ha resultado dañado por componentes ajenos, la garantía del fabricante no será válida! • Utilice exclusivamente los componentes del sistema y las opciones (fuentes de alimentación, antorchas, sujeción del electrodo, control remoto, piezas de recambio y de desgaste, etc.) de nuestro programa de suministro.

  • Página 87: Base De Conexión Mando A Distancia 19-Polos

    Estructura y función Interfaces para automatización 5.12.1 Base de conexión mando a distancia 19-polos Figura 5-51 Tipo de Denominación señal Salida Conexión para el apantallamiento de cables PE Salida Tensión de referencia para potenciómetro 10 V (máx. 10 mA) Entrada Preajuste de tensión de control (0 V - 10 V) - Velocidad de avance de alambre Salida Potencial de referencia (0 V)

  • Página 88: Interfaz De Pc

    Estructura y función Interfaz de PC 5.13 Interfaz de PC ATENCIÓN ¡Daños en el aparato o averías por conexión incorrecta al PC! Si no utiliza la interfaz SECINT X10USB, puede provocar daños en el aparato o problemas en la transmisión de la señal. Debido a los impulsos de ignición de alta frecuencia, se puede dañar el PC.

  • Página 89: Parámetros Especiales (Ajustes Avanzados)

    Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 5.15 Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Los parámetros especiales (P1 a Pn) se utilizan para configurar las funciones del aparato de forma específica para cada cliente. Ello permite conceder al usuario la máxima flexibilidad a la hora de optimizar sus necesidades.

  • Página 90: Cómo Seleccionar, Cambiar Y Guardar Parámetros

    Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 5.15.1 Cómo seleccionar, cambiar y guardar parámetros ENTER (Inicio del menú) • Desconecte el aparato mediante el interruptor principal. • Mantenga pulsado el botón «Selección de parámetro izquierda» y al mismo tiempo vuelva a encender el aparato.
  • Página 91 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Operación de corrección, ajuste de valor límite 0 = operación de corrección desactivada (Preajust ado en fábrica) 1 = operación de corrección activada LED "Programa principal (PA)" parpadea Cambio de programa con soldador estándar 0 = sin conmutación de programa (Preajust ado en fábrica) 1 = 4 tiempos especial 2 = especial 4 tiempos especial (N tiempos activo)

  • Página 92: Restauración A Valores De Fábrica

    Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Indicación Ajuste / Selección Especificación del valor absoluto para programas relativos Los programas de inicio (P ), de reducción (P ) y final (P ) pueden ajustarse, de START forma opcional, de manera relativa con respecto al programa principal (P ) o de manera absoluta.

  • Página 93: Parámetros Especiales Al Detalle

    Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 5.15.1.2 Parámetros especiales al detalle Tiempo de vertiente enhebrado de alambre (P1) El enhebrado de alambre empieza con 1,0 m/min para 2 seg. A continuación aumenta con una función de rampa a 6,0 m/min. El tiempo de rampa se regula entre dos áreas. Durante el enhebrado de alambre, se puede modificar la velocidad mediante el botón giratorio de ajuste de parámetros de soldadura.
  • Página 94 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Operación de corrección, fijación del valor umbral (P7) La operación de corrección se activa y se desactiva para todos los JOB y sus programas a la vez. Se especifica una operación de corrección para la velocidad de alambre (DV) y la tensión de soldar (Ukorr) para cada JOB.
  • Página 95 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Elemento de Acción Resultado Indicación (Ejemplos) manejo Izquierda Derecha Presione la tecla tantas veces como sea necesario hasta que se ilumine exclusivamente el LED «PROG». Izquierd Velocidad de alimentación de alambre Derech Número del programa Presionar la tecla y mantenerla pulsada durante 4 s aprox.
  • Página 96 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Conmutación del programa con el pulsador de quemador estándar (P8) 4 tiempos especial (Desarrollo del programa absoluto en 4 tiempos) • Tiempo 1: el programa absoluto 1 se pone en marcha • Tiempo 2: el programa absoluto 2 se pone en marcha después de que «tstart» haya transcurrido. •...
  • Página 97 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) La cantidad de los programas (P ) corresponde al número de tiempos determinado bajo n tiempos. 1er tiempo • Accione y mantenga presionado el pulsador del soplete. • Sale gas de protección (preflujo de gas). •...
  • Página 98 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Ajuste "Operación sencilla o doble" (P10) Si el sistema se ha equipado con dos alimentaciones de alambre, no se deben poner en marcha otros componentes accesorios en el zócalo de conexión de 7 polos (digital). Esto afecta entre otros a controles remotos digitales, interfases robóticas, interfases de documentación, quemadores con conexión digital de cable de control, etc.
  • Página 99 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Crear listas de JOB definidas por el usuario Se ha creado un área de almacenamiento relacionada en la cual se puede conmutar entre JOBs con accesorio como por ejemplo el quemador POWERCONTROL 2. •...
  • Página 100 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Límite inferior y límite superior de la conmutación remota de JOB (P13, P14) El número de JOB más elevado o más bajo que se pueda seleccionar con componentes accesorios, como por ejemplo, el quemador PowerControl 2. Evita una conmutación sin querer en JOBs no deseados o no definidos.
  • Página 101 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Selección de programa con el pulsador de quemador estándar (P17) Permite seleccionar o conmutar un programa antes de iniciar la soldadura. Si se presiona el pulsador del quemador, se pasa al siguiente programa. Después de alcanzar el último programa liberado, se sigue con el primero.
  • Página 102 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Especificación del valor absoluto para programas relativos (P21) Los programas de inicio (P ), de reducción (P ) y final (P ) pueden ajustarse, de forma opcional, de START manera relativa o de manera absoluta con respecto al programa principal (P Función activa (P21 = 1) •...

  • Página 103: Menú De Configuración Del Aparato

    Estructura y función Menú de configuración del aparato 5.16 Menú de configuración del aparato 5.16.1 Cómo seleccionar, cambiar y guardar parámetros ENTER (Inicio del menú) • Desconecte el aparato con el interruptor principal. • Mantenga presionado el pulsador «Parámetros de soldadura» o «Efecto de reducción» (drive 4X LP) y al mismo tiempo vuelva a encender el aparato.

  • Página 104: Compensación De La Resistencia Del Cable

    Estructura y función Menú de configuración del aparato 5.16.2 Compensación de la resistencia del cable El valor de resistencia de los cables puede ajustarse directamente o compensarse mediante la fuente de alimentación. En su estado inicial, la resistencia del cable de las fuentes de alimentación puede ajustarse a 8 mΩ.

  • Página 105: Modo De Ahorro Energético (Standby)

    Estructura y función Menú de configuración del aparato 1 Preparación • Desconecte la máquina de soldadura. • Desatornille la boquilla de gas de la antorcha. • Corte el hilo de soldadura en el tubo de contacto. • Retire el hilo de soldadura del alimentador de hilo unos 50 mm. En el tubo de contacto no debe quedar ahora nada de hilo de soldadura.

  • Página 106: Mantenimiento, Cuidados Y Eliminación

    Mantenimiento, cuidados y eliminación Generalidades Mantenimiento, cuidados y eliminación PELIGRO Mantenimiento y comprobación no autorizadas. El aparato sólo puede ser limpiado, arreglado o verificado por personal cualificado y experto. El personal cualificado es aquel que a través de su formación, sus conocimientos y su experiencia en la verificación de estos aparatos de soldadura puede reconocer los posibles peligros y sus consecuencias y puede aplicar las medidas de seguridad adecuadas.

  • Página 107: Mantenimiento Mensual

    Para más información sobre la recogida o entrega de aparatos viejos, consulte con la administración municipal o local correspondiente. • EWM participa en un sistema de eliminación y reciclaje de residuos autorizado y está registrada en el registro de equipos electrónicos viejos (EAR) con el número WEEE DE 57686922. •...

  • Página 108: Solución De Problemas

    Solución de problemas Lista de comprobación para solución de problemas Solución de problemas Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así algo no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposiciones.

  • Página 109: Mensajes De Error

    Solución de problemas Mensajes de error Mensajes de error Ante un error de equipo, se visualizará un código de error (ver tabla) en la pantalla de control. En caso de producirse un error de equipo, la unidad de alimentación se desconectará La visualización de los posibles números de error depende de la versión del aparato (interfaces/funciones).
  • Página 110 Solución de problemas Mensajes de error Error Categoría Posible causa Solución Error 16 Dispositivo de reducción de Informe al servicio técnico. (VRD) tensión (error en la reducción de tensión en vacío). Error 17 Detección de sobrecorriente Compruebe la alimentación de hilo (WF.

  • Página 111: Reseteo De Los Job (Tareas De Soldadura) A Los Valores De Fábrica

    Solución de problemas Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica Todos los parámetros de soldadura almacenados según el cliente se sustituyen por los ajustes de fábrica.

  • Página 112: Reseteo De Todos Los Job (Tareas)

    Solución de problemas Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica 7.3.2 Reseteo de todos los JOB (tareas) Se reiniciarán los trabajos 1-128 + 170-256. Se mantendrán los trabajos 129-169 específicos del cliente. RESET ENTER EXIT Figura 7-2 Indicación Ajuste / Selección...

  • Página 113: Purgar El Circuito De Refrigerante

    Solución de problemas Purgar el circuito de refrigerante Purgar el circuito de refrigerante Depósito de medio de refrigeración y acoplamientos de cierre rápido alimentación/retorno del medio de refrigeración sólo existe en aparatos con refrigeración por agua. Para purgar el sistema de refrigeración utilizar siempre la conexión de refrigerante azul situado en la parte más baja del sistema del refrigerante (cerca del tanque de refrigerante).

  • Página 114: Datos Técnicos

    Datos Técnicos Taurus 351 FKG Datos Técnicos ¡El rendimiento y la garantía solo cuentan con los recambios y las piezas de desgastes originales! Taurus 351 FKG MIG/MAG Eléctrica manual Rango de ajuste de la corriente de 5 A–350 A soldadura Rango de ajuste de la tensión de 14,3 V–31,5 V 10,2 V–24,0 V...

  • Página 115: Taurus 351 Fkw

    Datos Técnicos Taurus 351 FKW Taurus 351 FKW MIG/MAG Eléctrica manual Rango de ajuste de la corriente de 5 A–350 A soldadura Rango de ajuste de la tensión de 14,3 V–31,5 V 10,2 V–24,0 V 20,2 V–34,0 V soldadura Factor de marcha a 40 ºC 100% 350 A ...

  • Página 116: Taurus 401 Fkg

    Datos Técnicos Taurus 401 FKG Taurus 401 FKG MIG/MAG Eléctrica manual Rango de ajuste de la corriente de 5 A–400 A soldadura Rango de ajuste de la tensión de 14,3 V–34,0 V 10,2 V–26,0 V 20,2 V–36,0 V soldadura Factor de marcha a 40 ºC 100% 400 A ...

  • Página 117: Taurus 401 Fkw

    Datos Técnicos Taurus 401 FKW Taurus 401 FKW MIG/MAG Eléctrica manual Rango de ajuste de la corriente de 5 A–400 A soldadura Rango de ajuste de la tensión de 14,3 V–34,0 V 10,2 V–26,0 V 20,2 V–36,0 V soldadura Factor de marcha a 40 ºC 100% 400 A ...

  • Página 118: Taurus 501 Fkw

    Datos Técnicos Taurus 501 FKW Taurus 501 FKW MIG/MAG Eléctrica manual Rango de ajuste de la corriente de 5 A–500 A soldadura 14,3 V – 39,0 V Rango de ajuste de la tensión de 10,2 V–30,0 V 20,2 V–40,0 V soldadura Factor de marcha a 40 ºC 500 A...

  • Página 119: Accesorios

    Accesorios Accesorios generales Accesorios Podrá adquirir los componentes de accesorios dependientes de la potencia como el quemador, el conducto de la pieza de trabajo, la sujeción del electrodo o el paquete de manguera intermedia en su distribuidor correspondiente. Accesorios generales Tipo Denominación Número de...

  • Página 120: Opciones

    Accesorios Opciones Opciones Tipo Denominación Número de artículo ON LB Wheels 160x40MM Opción posibilidad de ampliación de frenos de 092-002110-00000 fijación para ruedas del aparato ON Holder Gas Bottle <50L Chapa de sujeción para bombona de gas de menos 092-002151-00000 de 50 l ON Shock Protect Opción posibilidad de ampliación protección anti...

  • Página 121: Piezas De Desgaste

    Piezas de desgaste Rodillos transportadores de alambre Piezas de desgaste ATENCIÓN ¡Daños causados por componentes ajenos! ¡Si el aparato ha resultado dañado por componentes ajenos, la garantía del fabricante no será válida! • Utilice exclusivamente los componentes del sistema y las opciones (fuentes de alimentación, antorchas, sujeción del electrodo, control remoto, piezas de recambio y de desgaste, etc.) de nuestro programa de suministro.

  • Página 122: Rodillos Transportadores De Alambre Para Alambres De Aluminio

    Piezas de desgaste Rodillos transportadores de alambre 10.1.2 Rodillos transportadores de alambre para alambres de aluminio Tipo Denominación Número de artículo AL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Juego de rodillos de impulsión, 37 mm, para 092-002771-00008 WHITE aluminio AL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Juego de rodillos de impulsión, 37 mm, para 092-002771-00010 BLUE...

  • Página 123: Anexo A

    Anexo A JOB-List Anexo A 11.1 JOB-List Figura 11-1 099-005431-EW504 04.02.2016...

  • Página 124: Anexo B

    Anexo B Vista general de las sedes de EWM Anexo B 12.1 Vista general de las sedes de EWM 099-005431-EW504 04.02.2016...

Este manual también es adecuado para:

Taurus 351-501 synergic s hp mm fkw

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