Fagor CNC 8035 Manual De Operación
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MANUAL DE OPERACIÓN
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Manuales relacionados para Fagor CNC 8035

Resumen de contenidos para Fagor CNC 8035

  • Página 1 CNC 8035 Opción ·TC· Ref. 1106 (Soft V16.3x) MANUAL DE OPERACIÓN (MODO CONVERSACIONAL ·TC·)
  • Página 3 V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La librería grx V2.4.4. El kernel de linux V2.4.4. El cargador de linux ppcboot V1.1.3. Si usted desea que le sea enviada una copia en CD de este código fuente, envie 10 euros a Fagor Automation en concepto de costes de preparación y envio.

  • Página 5: Tabla De Contenido

    Declaración de conformidad....................9 Histórico de versiones (T) ....................11 Condiciones de seguridad....................13 Condiciones de garantía ..................... 17 Condiciones de reenvío....................... 19 Notas complementarias....................... 21 Documentación Fagor ......................23 CAPÍTULO 1 CONCEPTOS GENERALES Teclado........................25 Generalidades ......................27 1.2.1 Gestión del programa de textos P999997 ............
  • Página 6 Modificar una operación ya existente ..............160 Gestión de programas mediante el explorador ............. 161 CAPÍTULO 6 EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN CNC 8035 Simular o ejecutar una operación o ciclo............... 164 Simular o ejecutar un programa pieza..............165 6.2.1 Simular o ejecutar parte de un programa pieza ..........165 Simular o ejecutar una operación memorizada .............

  • Página 7: Acerca Del Producto

    Función Retracing ----- Stand ----- Stand ----- ----- Monitor color ----- ----- Stand Stand ----- Stand Antes de la puesta en marcha, comprobar que la máquina donde se incorpora el CNC cumple lo especificado en la Directiva 89/392/CEE. CNC 8035 ·7·...

  • Página 9: Declaración De Conformidad

    DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD El fabricante: Fagor Automation, S. Coop. Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAIN). Declara: Bajo su exclusiva responsabilidad la conformidad del producto: CONTROL NUMÉRICO 8035 Compuesto por los siguientes módulos y accesorios: 8035-M, 8035-T Nota.

  • Página 11: Histórico De Versiones (T)

    Software V16.32 Julio 2009 Lista de prestaciones Manual Variable DISBLO: distancia total programada en bloques con Look-Ahead. INST Software V16.33 Mayo 2010 Lista de prestaciones Manual Incompatibilidades en cambio de herramienta. INST Modo de ranurado en zig-zag. OPT-TC CNC 8035 ·11·...
  • Página 12 CNC 8035 ·12·...

  • Página 13: Condiciones De Seguridad

    Este aparato está preparado para su uso en ambientes industriales cumpliendo las directivas y normas en vigor en la Comunidad Económica Europea. Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera sufrir o provocar si se monta en otro tipo de condiciones (ambientes residenciales o domésticos).
  • Página 14 Utilizar un ventilador de corriente continua para mejorar la aireación del habitáculo.  Dispositivo de seccionamiento de la alimentación El dispositivo de seccionamiento de la alimentación ha de situarse en lugar fácilmente accesible y a una distancia del suelo comprendida entre 0,7 m y 1,7 m. CNC 8035 ·14·...
  • Página 15 CNC y el exterior. Precauciones durante las reparaciones No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular el interior del aparato. No manipular los conectores con el aparato conectado a la red eléctrica. Antes de manipular los conectores (entradas/salidas, captación, etc) cerciorarse que el...
  • Página 16 CNC 8035 ·16·...

  • Página 17: Condiciones De Garantía

    Fagor. En caso de que no se haya enviado la citada hoja, el periodo de garantía finalizará a los 15 meses desde la salida del producto de nuestros almacenes.
  • Página 18 Garantía sobre reparaciones Análogamente a la garantía inicial, FAGOR ofrece una garantía sobre sus reparaciones estándar en los siguientes términos: PERIODO 12 meses. CONCEPTO Cubre piezas y mano de obra sobre los elementos reparados (o sustituidos) en los locales de la red propia.

  • Página 19: Condiciones De Reenvío

    5. Si va a enviar la unidad central, proteja especialmente la pantalla. 6. Acolche el aparato en la caja de cartón rellenándola con espuma de poliuretano por todos los lados. 7. Selle la caja de cartón con cinta para empacar o grapas industriales. CNC 8035 ·19·...
  • Página 20 CNC 8035 ·20·...

  • Página 21: Notas Complementarias

    Antes de encender el aparato verificar que las conexiones de tierra han sido correctamente realizadas. En caso de mal funcionamiento o fallo del aparato, desconectarlo y llamar al servicio de asistencia técnica. No manipular el interior del aparato. CNC 8035 ·21·...
  • Página 22 CNC 8035 ·22·...

  • Página 23: Documentación Fagor

    Manual USER-T Dirigido al usuario final. Indica la forma de operar y programar en el modo T. Manual USER-TC Dirigido al usuario final. Indica la forma de operar y programar en el modo ISO y conversacional Fagor (TC). CNC 8035 ·23·...
  • Página 24 CNC 8035 ·24·...

  • Página 25: Capítulo 1 Conceptos Generales

    ME NU 10 20 m / min FEED SPINDLE SINGLE Teclas específicas del modelo TC CNC 8035 Estas teclas permiten lo siguiente: FAGOR • Seleccionar y definir las operaciones de mecanizado. Ñ SHIFT • Seleccionar el modo de trabajo del cabezal.
  • Página 26 • Modificar el avance de los ejes y la velocidad del cabezal. " · > < • Comenzar y detener la ejecución. HELP RECALL ENT ER EDIT SIMUL EXEC RESET MAIN MENU 10 20 FEED m / min SPINDLE SINGLE CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·26·...

  • Página 27: Generalidades

    P999997 y P999998. Ambos programas están relacionados con la versión de software, por lo que son suministrados por Fagor Automation. El CNC, cada vez que detecta nueva versión de software actualiza estos programas automáticamente y, por seguridad, hace una copia de los antiguos en la KeyCF.
  • Página 28 Es un programa de rutinas que utiliza el CNC para interpretar los programas editados en formato TC y ejecutarlos posteriormente. No se debe modificar este programa. Si se modifica o borra este programa, Fagor Automation no se responsabiliza del funcionamiento del CNC.

  • Página 29: Gestión Del Programa De Textos P999997

    • Se asumen los nuevos textos que se suministran por defecto y se hace una copia de los mismos en el programa P999997 de la memoria de usuario. Para cambiar los textos, tras modificar el programa P999997, apagar y encender el CNC para que asuma los nuevos textos. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 30: Encendido

    [SHIFT] [ESC]. La puesta a punto del CNC se debe efectuar en el modo de trabajo T. Asimismo, algunos errores deben ser eliminados en el modo de trabajo T. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 31: Trabajo En Modo T

    SHIFT PCALL CAPS CLEAR & ZERO " · > < HELP MAIN RECALL ENTER EDIT SIMUL EXEC RESET MENU 10 20 m / min FEED S PINDLE SINGLE Las softkeys F1 a F7 son: CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·31·...

  • Página 32: Anulación Del Vídeo

    Por ejemplo, si estando seleccionado un programa pieza se teclea "M3 Marcha" (secuencia no soportada en el modelo TC), el CNC saca el mensaje de aviso y evita que se ponga en marcha el programa pieza seleccionado al detectar la tecla "Marcha". CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 33: Capítulo 2 Trabajo En Modo Manual

    CYTIME : 00:00:00:00 (RET) TIMER: : 000000:00:00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00000.000 X 00020.000 X 00020.000 X 00000.000 Z 00000.000 Z 00089.520 Z 00089.520 Z 00000.000 CNC 8035 THEORETICAL M/MIN 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 ·TC· PCIÓN V16.3 ·33·...

  • Página 34: Introducción

    En todos los casos se muestra el avance de los ejes "F" que se encuentra seleccionado y el % de F que se está aplicando. Cuando está activo el feed-hold el valor del avance cambia de color. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...
  • Página 35 PLC activos. Además, esta ventana también se muestra siempre que hay un programa en ejecución. CNC 8035 Las teclas [] [] [PAGINA ARRIBA] [PAGINA ABAJO] se usan para moverse por los mensajes. La tecla [ESC] se usa para cerrar la ventana.

  • Página 36: Descripción De La Pantalla Especial Del Modo De Trabajo Tc

    El cabezal (S) dispone de los siguientes campos: TEORICA Velocidad teórica S programada. Velocidad en rpm. M/MIN Velocidad en metros/minuto. ERROR DE SEGUIMIENTO Cuando se trabaja con parada orientada de cabezal (M19) indica la diferencia entre las velocidades teórica y real. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·36·...
  • Página 37 La ventana sólo se muestra si hay más de un mensaje activo. Acceso directo al osciloscopio Desde la pantalla auxiliar, pulsando la secuencia de teclas 71, se accede al osciloscopio siempre que no se esté escribiendo un dato en algún campo. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 38: Selección De Un Programa Para La Simulación O Ejecución

    • Si se pulsa la tecla [START] el CNC ejecuta el programa pieza que se encuentra seleccionado. • Si se pulsa la tecla [CLEAR] se deselecciona el programa pieza, el CNC lo borra de la ventana superior central. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 39: Control De Ejes

    El CNC enmarcará el valor actual, indicando que se encuentra seleccionado. 2. Teclear el nuevo valor de avance deseado. Para abandonar la selección pulsar la tecla [ESC]. 3. Pulsar la tecla [START] para que el CNC asuma dicho valor como nuevo avance de los ejes. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 40: Búsqueda De Referencia Máquina

    Tras realizar, de este modo, la búsqueda de referencia máquina el CNC no conserva el cero pieza o traslado de origen que se encuentra activo y asume como nuevo cero pieza, la posición que ocupa el cero máquina. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 41: Tabla De Traslados De Origen

    • Cargar en la tabla el traslado de origen activo. CNC 8035 Situar el foco sobre el traslado que se quiere definir (G54 ... G59, G159N7 ... G159N20) y pulsar la tecla [RECALL]. La preselección activa se guarda en el traslado seleccionado.

  • Página 42: Desplazamiento Manual De La Máquina

    Cada vez que se pulsa una tecla, el eje correspondiente se desplaza la cantidad fijada por el conmutador. Este desplazamiento se efectúa al avance "F" seleccionado. Posición del conmutador Desplazamiento 0.001 mm ó 0.0001 pulgadas 0.010 mm ó 0.0010 pulgadas 0.100 mm ó 0.0100 pulgadas CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·42·...

  • Página 43: Desplazamiento Continuo

    Por ejemplo, si "F 2.000" y "S 500": % 115 F (mm/min) = F (mm/rev) x S (rpm) = 2 x 500 = 1000 mm/min. El eje se desplaza con un avance de 1000 en milímetros/minuto. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...
  • Página 44 JOG en cualquier eje, sea del plano o no. Esto es especialmente interesante en el caso de ejes auxiliares, lunetas y contrapuntos, ya que en estos casos la S no tiene influencia. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 45: Jog Trayectoria

    (figura inferior) hay que indicar las cotas del centro del arco. Para definir estas variables pulsar la tecla [F] y a continuación una de las teclas [] [] [] []. CNC 8035 ·TC·...
  • Página 46 Si está seleccionado el valor F0, se asume el indicado en el parámetro máquina "JOGFEED (P43)". En esta modalidad no se hace caso a la tecla de rápido. Los desplazamientos en jog trayectoria respetan los limites de recorrido y de las zonas de trabajo. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 47: Desplazamiento Mediante Volante Electrónico

    En la parte inferior de la pantalla, en caracteres pequeños y junto al símbolo de volante se mostrará el eje seleccionado. Si se dispone de un volante electrónico FAGOR con pulsador, la selección del eje que se desea desplazar también podrá realizarse del siguiente modo: •...

  • Página 48: Volante De Avance

    El CNC proporciona en unas variables asociadas a los volantes los impulsos que ha girado el volante. HANPF Proporciona los impulsos del primer volante. HANPS Proporciona los impulsos del segundo volante. HANPT Proporciona los impulsos del tercer volante. HANPFO Proporciona los impulsos del cuarto volante. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·48·...

  • Página 49: Volante Trayectoria

    • Si no hay volante general, el volante individual asociado al eje X pasa a trabajar en la modalidad de volante trayectoria. CNC 8035 Los desplazamientos en volante trayectoria se pueden abortar pulsando la tecla [STOP] o poniendo el conmutador de jog en una de las posiciones de jog continuo o jog incremental.

  • Página 50: Control De Herramientas

    2. Teclear el número de corrector deseado y pulsar la tecla [START]. El CNC asume temporalmente el nuevo corrector para la herramienta en curso. No se modifica la tabla interna, la herramienta sigue teniendo asociado el corrector que se le asignó durante la calibración. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 51: Cambio De Herramienta

    TC. Cuando hay un ciclo seleccionado (CYCEXE distinto de 0) CNC 8035 El programa está en ejecución (OPMODA bit 0 = 1). • Una vez finalizada la subrutina, el CNC ejecuta la función T??, envía al PLC toda la información necesaria para que éste gestione el cambio de herramienta y asume los nuevos valores de la...

  • Página 52: Punto De Cambio De Herramientas Variable

    1. Pulsar la tecla [T] para seleccionar el campo «T». 2. A continuación pulsar la tecla [X] o [Z] del eje correspondiente o las teclas [] [] [] []. CNC 8035 3. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, definir los valores deseados.

  • Página 53: Calibración De Herramientas

    Si no se está editando la herramienta activa se permite: • Modificar los datos I, K y D. • Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I, K y D. • Cambiar la herramienta activa (T?? + [START]). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 54: Definir La Herramienta En La Tabla De Herramientas

    2. Teclear el número de corrector que se desea asociar a la herramienta y pulsar la tecla [ENTER]. Definir las dimensiones de la herramienta. Los datos correspondientes a la herramienta son los siguientes. 15:28:42 Dimensión de la herramienta en X (en radios). CNC 8035 Z123.5000 X 45.000 Dimensión de la herramienta en Z. Tool calibration Z - ENTER 0.0000...
  • Página 55 Definir el factor de forma de la herramienta. Situar el cursor sobre el icono del tipo de herramienta y pulsar la tecla [-]. Los tipos < de herramienta disponibles son los siguientes: C=90 A=90 A=90 B=2R CNC 8035 ·TC· PCIÓN A=180 V16.3 ·55·...
  • Página 56 La ventana de la derecha contiene los valores correspondientes a la geometría de la herramienta y la ventana de la izquierda contiene un gráfico de ayuda. Para definir uno de estos valores, seleccionar el campo correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 57: Calibración Manual De Herramienta

    • Si se define I=0 o K=0, se inicializa cada uno de ellos con el valor 0. Para modificar uno de estos valores, seleccionar el campo correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...
  • Página 58 Para ello pulsar la tecla de calibración de herramienta. El CNC mostrará la página de calibración de herramientas con los datos correspondientes a la herramienta activa, pudiendo modificarse sus datos o los de otra cualquiera. Para abandonar esta página pulsar la tecla [ESC]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 59: Control De Cabezal

    Tanto en el encendido del CNC, así como tras la secuencia de teclas [SHIFT] [RESET], el CNC selecciona el modo de trabajo en revoluciones por minuto (rpm). Cuando se trabaja en velocidad de corte constante (VCC), la tecla [CSS] está iluminada. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 60: Cabezal En Rpm

    5. Velocidad máxima del cabezal en rpm. Para seleccionar otra velocidad pulsar 2 veces la tecla [S]. El CNC enmarcará el valor actual. CNC 8035 Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [ENTER]. El CNC asume dicho valor y no permitirá...
  • Página 61 [ENTER] o [START]. Cuando la máquina no dispone de gamas de cabezal, este mensaje es superfluo. Por ello el CNC, cuando no se define el texto 28 del programa 999997, no muestra este mensaje. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 62: Cabezal En Velocidad De Corte Constante

    4. Porcentaje de la velocidad de giro teórica del cabezal que se está aplicando. Para modificar el porcentaje (%) se deben pulsar las siguientes teclas. FAGOR CNC 8035 SP IND LE SP EED 5. Velocidad máxima del cabezal en rpm.
  • Página 63 Si el avance F tiene valor 0, el CNC desplaza los ejes con avance rápido. Si el avance F tiene otro valor, únicamente se podrán desplazar los ejes si se pulsan la tecla de rápido y la tecla de un eje. El CNC desplaza el eje con avance rápido. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 64: Orientación Del Cabezal

    Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [ENTER]. El CNC asume dicho valor y no permitirá que el cabezal supere dichas revoluciones. CNC 8035 La velocidad máxima del cabezal se guarda en la variable MDISL. Esta variable se actualiza cuando se modifica el valor SMAX y cuando se programa la función "G92 S"...
  • Página 65 último se posiciona en la posición angular indicada en la parte inferior derecha de la pantalla (en la figura superior en 20º). CNC 8035 Cada vez que se pulsa la tecla de orientación de cabezal la posición del cabezal se incrementa en dicho valor (en la figura superior en 20º).

  • Página 66: Gestión Iso

     Para modificar la instrucción seleccionada pulsar [ENTER]. Una vez modificada la instrucción, pulsar [START] para ejecutarla. Consideraciones: CNC 8035 • Sólo se guarda una instrucción MDI si es correcta y si no es igual a la inmediatamente anterior en la lista.
  • Página 67 Ciclo de cilindrado. Ciclo de ranurado. Ciclo de refrentado. Ciclo de taladrado y roscado con macho. CNC 8035 Ciclo de conicidad. Ciclo de perfil. Ciclo de redondeado. Cuando la operación o ciclo de mecanizado dispone de varios niveles se debe pulsar ·TC·...
  • Página 68 Si se trabaja en modo conversacional, no se deben utilizar los parámetros globales de 150 a 299 (ambos inclusive), ya que las operaciones o ciclos pueden modificar estos parámetros, provocando un mal funcionamiento de la máquina. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 69: Modo De Edición De La Operación

    Las cotas correspondientes al eje X se definen en las unidades de trabajo, radios o diámetros. Más adelante, en cada una de las operaciones o ciclos se indican las unidades en que se definen los datos asociados al eje X (distancia de seguridad, paso, demasía, etc). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 70: Definición De Las Condiciones Del Cabezal

    Activa el refrigerante. El CNC envía la función M8 al PLC. Desactiva el refrigerante. El CNC envía la función M9 al PLC. Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía la función M9 al PLC. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 71: Definición De Las Condiciones De Mecanizado

    "T" y pulsar la tecla asociada a la calibración de herramienta. Para abandonar el modo de calibración de herramientas y volver al ciclo pulsar la tecla [ESC]. Número de corrector (D). Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...
  • Página 72 Seleccionar la ventana correspondiente mediante las teclas [][]. Para desplazarse dentro de la ventana utilizar las teclas [][]. Para borrar una función, seleccionarla y pulsar la tecla [CLEAR]. La disponibilidad de funciones "M" en los ciclos se establece mediante el p.m.g. "CODISET (P147)". CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·72·...

  • Página 73: Nivel De Ciclo

    Max. pass of depth  S 150 SMAX Minimum increment F 0.0200 Para cambiar de nivel, usar las teclas [PAGINA ARRIBA] y [PAGINA ABAJO] para recorrer los diferentes niveles tanto hacia arriba como hacia abajo. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·73·...

  • Página 74: Simulación Y Ejecución De La Operación

    Para ejecutar la operación o ciclo se debe seleccionar el modo de ejecución y pulsar la tecla [START]. Para más información sobre la simulación y ejecución de ciclos, consultar el capítulo "6 Ejecución simulación". CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·74·...

  • Página 75: Editar Ciclos En Background

    Si se pulsa la tecla [T] sin abandonar la edición en background se selecciona el campo T de la operación o ciclo fijo en edición. No se permite la edición en background durante la ejecución de una operación o ciclo independiente. Sólo se puede realizar durante la ejecución de un programa o pieza. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 76: Ciclo De Posicionamiento

    • Las coordenadas del punto de destino. • La forma en que se desea efectuar el desplazamiento. • El tipo de avance; avance rápido o al avance programado. • Las funciones auxiliares que se ejecutarán antes y después del desplazamiento. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 77: Definición De Los Datos

    Para definir las funciones auxiliares seleccionar la ventana correspondiente mediante las teclas CNC 8035 [][]. Para desplazarse dentro de la ventana utilizar las teclas [][]. Para borrar una función, seleccionarla y pulsar la tecla [CLEAR].

  • Página 78: Ciclo De Cilindrado

    Se deben definir los siguientes datos: • Las coordenadas del punto inicial. • Las coordenadas del punto final. • El diámetro final. • El tipo de mecanizado en cada esquina. • La distancia de seguridad. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·78·...

  • Página 79: Definición De Los Datos

    Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Xi, Zi  El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·79·...
  • Página 80 Demasías de acabado en X-Z. Se pueden definir 2 demasías distintas, una para cada eje (X, Z). Para definir las demasías situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 81: Funcionamiento Básico

    7. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 82: Cnc 8035

    Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica (cotas Xi y Xf distintas), el CNC analiza ambas cotas y toma como punto de comienzo en X la cota más lejana al diámetro final. Xf, Zf Xi, Zi  CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·82·...

  • Página 83: Ciclo De Refrentado

    Se deben definir los siguientes datos: • Las coordenadas del punto inicial. • Las coordenadas del punto final. • El diámetro final. • El tipo de mecanizado en cada esquina. • La distancia de seguridad. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·83·...

  • Página 84: Definición De Los Datos

    [ENTER]. Xi, Zi  CNC 8035 El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. Demasías de acabado en X-Z. Se pueden definir 2 demasías distintas, una para cada eje (X, Z). Para definir las demasías situarse ·TC·...

  • Página 85: Funcionamiento Básico

    7. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...
  • Página 86 Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica (cotas Xi y Xf distintas), el CNC analiza ambas cotas y toma como punto de comienzo en X la cota más lejana al diámetro final. Xf, Zf Xi, Zi  CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·86·...

  • Página 87: Ciclo De Conicidad

    Se deben definir los siguientes datos: • Las coordenadas del punto inicial. • Las coordenadas del punto final. Nivel 3. Xi, Zi   CNC 8035  ·TC· PCIÓN Se deben definir los siguientes datos: V16.3 • Las coordenadas de la esquina teórica.

  • Página 88: Definición De Los Datos

    Cada vez que se cambia el tipo de tramo, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente. Cuadrante de trabajo. El cuadrante de trabajo se define mediante los siguientes iconos. Para seleccionar < el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·88·...
  • Página 89 Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Xi, Zi Xf, Zf Xi, Zi  El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·89·...
  • Página 90 Para seleccionar el tipo de demasías situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. < Para definir las demasías situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·90·...

  • Página 91: Funcionamiento Básico

    (F), velocidad de cabezal (S) y sentido de giro. Xi, Zi CNC 8035 6. Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición que ocupaba cuando se efectuó la llamada al ciclo; esto es, el punto donde se pulsó [START].
  • Página 92 Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de acabado. Es decir, que tras la operación de desbaste la herramienta se desplazará al punto de aproximación, manteniendo la distancia de seguridad respecto a la esquina teórica. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 93: Ciclo De Redondeo

    • El radio del redondeo. Nivel 2. Xf, Zf   Xi, Zi Se deben definir los siguientes datos: • Las coordenadas del punto inicial. • Las coordenadas del punto final. • El radio del redondeo. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·93·...

  • Página 94: Definición De La Geometría

    Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. Cada vez que se cambia el tipo de tramo, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...
  • Página 95 Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Xi, Zi Xf, Zf Xi, Zi El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·95·...
  • Página 96 Para seleccionar el tipo de demasías situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. < Para definir las demasías situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·96·...

  • Página 97: Funcionamiento Básico

    (F), velocidad de cabezal (S) y sentido de giro. Xi, Zi CNC 8035 6. Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición que ocupaba cuando se efectuó la llamada al ciclo; esto es, el punto donde se pulsó [START].
  • Página 98 Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de acabado. Es decir, que tras la operación de desbaste la herramienta se desplazará al punto de aproximación, manteniendo la distancia de seguridad respecto a la esquina teórica. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 99: Ciclo De Roscado

    • Las coordenadas del punto inicial. • Las coordenadas del punto final. • El paso de rosca. • La distancia a fin de rosca. CNC 8035 • La profundidad total. • La posición angular del cabezal. • La distancia a fin de rosca.
  • Página 100 • Las coordenadas del punto final. • El paso de rosca. • La distancia a fin de rosca. • La profundidad total. • La posición angular del cabezal. • La distancia a fin de rosca. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·100·...

  • Página 101: Definición De La Geometría

    [-], seleccionar "Hilos/pulgada" y pulsar la tecla [ENTER]. A continuación, situarse sobre el dato P, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. CNC 8035 Tipo de rosca Icono de selección del tipo de rosca a mecanizar (rosca de paso constante o rosca de paso variable).
  • Página 102 • Si se programa con valor positivo, la herramienta sale de la rosca sin pasar por el punto final (Xf, Zf). • Si se programa con valor negativo, la herramienta sale de la rosca pasando por el punto final (Xf, Zf). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...
  • Página 103 [-]. Penetración radial. Penetración por el flanco. CNC 8035 Penetración en zig zag. Si se selecciona el tipo de penetración por flanco o en zig zag, el CNC solicitará el ángulo (  ) de penetración de la cuchilla.
  • Página 104 Repetir la última pasada de roscado. Para seleccionar si se desea repetir la última pasada, situarse sobre este icono y < pulsar la tecla [-]. No repetir la última pasada. Repetir la última pasada. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·104·...

  • Página 105: Roscas Normalizadas

    Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional). B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal. B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino. U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal. U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·105·...
  • Página 106 72,0000 2,8346 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 76,0000 2,9921 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 80,0000 3,1496 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·106·...
  • Página 107 72,0000 2,8346 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 76,0000 2,9921 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 80,0000 3,1496 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·107·...
  • Página 108 Paso en mm = 25,4 / número de filos Paso en pulgadas = 1 / número de filos Profundidad en roscas interiores = 0,6403 x Paso Profundidad en roscas exteriores = 0,6403 x Paso CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·108·...
  • Página 109 Paso en mm = 25,4 / número de filos Paso en pulgadas = 1 / número de filos Profundidad en roscas interiores = 0,6403 x Paso Profundidad en roscas exteriores = 0,6403 x Paso CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·109·...
  • Página 110 Paso en milímetros = 25,4 / número de filos Paso en pulgadas = 1 / número de filos Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·110·...
  • Página 111 Paso en mm = 25,4 / número de filos Paso en pulgadas = 1 / número de filos Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·111·...

  • Página 112: Funcionamiento Básico. Roscado Longitudinal

    6. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 113: Funcionamiento Básico. Roscado Cónico

    6. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 114: Funcionamiento Básico. Roscado Frontal

    6. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 115: Ciclo De Ranurado

    Se deben definir los siguientes datos: • Las coordenadas del punto inicial y del punto final. • La cota del fondo de la ranura. • La temporización en el fondo. • Número de ranurados y offset. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·115·...
  • Página 116 • La cota del fondo de la ranura. • Los ángulos de inclinación de las paredes inclinadas. • Número de ranurados y offset. Nivel 5. Tronzado. Xi, Zi CNC 8035   Se deben definir los siguientes datos: • Las coordenadas del punto inicial.

  • Página 117: Calibración De La Herramienta De Ranurado

    Z - ENTER • Factor de forma F2. Se calibra sólo según el eje X y el CNC asume como punto calibrado el centro de la cuchilla. Xi, Zi Xf, Zf X - ENTER CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·117·...

  • Página 118: Definición De La Geometría

    Xf, Zf Xi, Zi Xi, Zi     Xf, Zf Xi, Zi Xf, Zf Xi, Zi  CNC 8035    Xf, Zf El siguiente ejemplo muestra ranurados con  =20º y  =0º. ·TC· PCIÓN V16.3 ·118·...
  • Página 119 Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Xf, Zf Xi, Zi Xi, Zi Xf, Zf El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·119·...
  • Página 120 En cualquiera de las opciones de ranurado, aunque no se haya programado una temporización en las pasadas finales de desbaste, se hará una temporización con objeto CNC 8035 de mecanizar toda la superficie de la pieza con un radio uniforme. La duración de esta temporización será...
  • Página 121 Para la operación de tronzado, hay que definir un diámetro intermedio, a partir del cual el mecanizado se realiza al avance lento (Fr) hasta alcanzar el final del tronzado. Para definir estos datos, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 122: Funcionamiento Básico. Ranurado

    Xi, Zi Xi, Zi Xf, Zf CNC 8035 6. Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición que ocupaba cuando se efectuó la llamada al ciclo; esto es, el punto donde se pulsó [START]. Cuando se ejecuta una pieza entera, combinación de operaciones o ciclos, la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.
  • Página 123 Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica (cotas Xi y Xf distintas), el CNC analiza ambas cotas y toma como punto de comienzo en X la cota más lejana a la profundidad final. Xf, Zf Xi, Zi Xi, Zi Xf, Zf CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·123·...

  • Página 124: Funcionamiento Básico. Tronzado

    6. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas; herramienta (T), avance de los ejes (Fr) y velocidad de cabezal (S). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 125: Ciclos De Taladrado Y De Roscado Con Macho

    • La temporización en el fondo. Nivel 2. Ciclo de roscado con macho. Se deben definir los siguientes datos: • La coordenada Z del punto de roscado con macho. • La profundidad total. • La temporización en el fondo. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·125·...

  • Página 126: 3.10.1 Definición De La Geometría

    Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. X, Z X, Z CNC 8035 El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 127: 3.10.2 Ciclo De Taladrado. Funcionamiento Básico

    8. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 128: 3.10.3 Ciclo De Roscado Con Macho. Funcionamiento Básico

    8. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S). La salida lógica general "TAPPING (M5517)" se mantiene activa durante la ejecución del ciclo. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 129: Ciclo De Perfil

    12 puntos para definir dichas esquinas. El punto P1 es el punto de comienzo del perfil. El resto de los puntos deben ser correlativos. CNC 8035 Se deben utilizar las teclas [] [] para seleccionar y abandonar la ventana que contiene los puntos de definición del perfil y las teclas [] [] para definir dichos puntos.
  • Página 130 • Situar el cursor encima del texto "DEF. PERFIL (max 12 puntos)" de la ventana en la que se CNC 8035 editan los puntos. • En el momento en que se coloca el cursor en esta posición, el texto cambia y aparece el texto: "CLEAR - Borrar todos los puntos".

  • Página 131: 3.11.2 Nivel 2. Definición Del Perfil

    Notas Los programas de perfil son accesibles también en el modo T ya que el CNC los guarda internamente como: CNC 8035 P998xxx (perfil ZX, nivel 2). El programa de perfil 11 lo guarda como P998011. P997xxx (perfil ZC, nivel 3).

  • Página 132: 3.11.3 Nivel 2. Optimización Del Mecanizado De Perfil

    4. Editar el perfil de la pieza en bruto. 5. Abandonar el editor de perfiles salvando el perfil. Recordar que se debe definir primero el perfil final deseado y a continuación el perfil de la pieza en bruto. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 133: 3.11.4 Definición De La Geometría Niveles 1 Y 2. Perfil Zx

    X, Z X, Z CNC 8035 En el mecanizado paraxial se debe definir el avance de penetración (F) de la herramienta en los valles. El avance de mecanizado será el indicado en las ventanas de desbaste y acabado.
  • Página 134 Sentido del mecanizado. El sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado) se define < mediante los siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este CNC 8035 icono y pulsar la tecla [-]. ·TC· PCIÓN V16.3...
  • Página 135    Manual de operación Sentido de cilindrado Sentido de refrentado Cada vez que se cambia el sentido de mecanizado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·135·...
  • Página 136 Para definir la distancia de seguridad a la que se efectúa el retroceso de la herramienta, se ha añadido el dato Ds. El retroceso se realiza a 45º (figura izquierda).   Para seleccionar el retroceso a 45º, situarse sobre el icono Ds y pulsar la tecla [-]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·136·...

  • Página 137: 3.11.5 Funcionamiento Básico De Los Niveles 1 Y 2. Perfil Zx

    Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de acabado. Es decir, que tras la operación de desbaste la herramienta se desplazará al punto de aproximación, manteniendo la distancia de seguridad respecto al punto inicial (X, Z). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 138: Ejemplo. Nivel 1

    34.0000 4.0000 56.0000 -25.5000 -97.0000 Coordenadas (X, Z). X 80.0000 Z 10.0000 Distancia de seguridad. X 0.0000 Z 0.0000 Desbaste.  2 F 1.000 S 1000 CNC 8035 Acabado.  0.25 F 0.800 S 1000 Cabezal. ·TC· PCIÓN V16.3 ·138·...

  • Página 139: Ejemplos. Nivel 2

    Redondeo Seleccionar punto “C”. Pulsar [ENTER] y asignarle Radio = 6 Redondeo Seleccionar punto “D”. Pulsar [ENTER] y asignarle Radio = 5 CNC 8035 Chaflán Seleccionar punto “E”. Pulsar [ENTER] y asignarle Radio = 3 Coordenadas (X, Z). X 65.0000 Z 10.0000...
  • Página 140 X = 90 Zc = 60 Xc = 90 R = 20 Tramo 4 Recta Z = 20 X = 90 CNC 8035 Tramo 5 Recta Z = 20 X = 110 Tramo 6 Recta Z = 0 X = 110 ·TC·...
  • Página 141 Pulsar [ENTER] y asignarle Radio = 5 Coordenadas (X, Z). X 120.0000 Z 90.0000 Distancia de seguridad. X 0.0000 Z 0.0000 Desbaste.  2 F 1.000 S 1000 Acabado.  0.25 F 0.800 S 1000 Cabezal. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·141·...
  • Página 142 Z = 0 X = 220 Coordenadas (X, Z). X 230.0000 Z 180.0000 Distancia de seguridad. X 0.0000 Z 0.0000 Desbaste.  2 F 1.000 S 1000 Acabado.  0.25 F 0.800 S 1000 CNC 8035 Cabezal. ·TC· PCIÓN V16.3 ·142·...
  • Página 143 Recta Z = 30 X = 180 Tramo 9 Recta Z = 30 X = 240 Coordenadas (X, Z). X 230.0000 Z 180.0000 CNC 8035 Distancia de seguridad. X 0.0000 Z 0.0000 Desbaste.  2 ·TC· PCIÓN F 1.000 S 1000 V16.3...
  • Página 144 Tramo 7 Recta Z = 0 X = 100 Coordenadas (X, Z). X 110.0000 Z 190.0000 Distancia de seguridad. X 0.0000 Z 0.0000 Desbaste. CNC 8035  2 F 1.000 S 1000 Acabado.  0.25 F 0.800 S 1000 ·TC· PCIÓN V16.3...
  • Página 145 Recta Z = 0 X = 78 Coordenadas (X, Z). X 85.0000 Z 135.0000 Distancia de seguridad. X 0.0000 Z 0.0000 Desbaste. CNC 8035  2 F 1.000 S 1000 Acabado.  0.25 ·TC· PCIÓN F 0.800 S 1000 V16.3 Cabezal.
  • Página 146    Manual de operación CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·146·...

  • Página 147: Capítulo 4 Trabajo En Modo Iso

    • Para ejecutar los bloques pulsar la tecla [START]. • Para memorizar bloques editados pulsar la tecla [EDIT]. El CNC permite combinar ciclos ISO con ciclos de mecanizado estándar y/o de usuario para CNC 8035 elaborar programas pieza. Ver el capítulo "5 Memorización de programas".

  • Página 148: Edición De Bloques En Modo Iso

    Una vez editado el bloque o bloques deseados pulsar la tecla [ESC]. En la parte superior derecha aparecerá el símbolo "start". A partir de este momento, los bloques editados podrán ser simulados, ejecutados o memorizados como cualquier operación o ciclo. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 149: Ayudas A La Programación

    X, Z. Si sólo se quiere definir el límite inferior o superior, dejar en blanco los valores del otro límite. El ciclo genera internamente hasta tres bloques con las funciones G20, G21 y G22. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 150: Poner Etiquetas Y Repeticiones De Etiqueta A Etiqueta

    Mediante un icono se indica si se quiere anular el factor de escala existente o activar uno nuevo. En este último caso aparece un campo numérico para definir el valor del factor de escala. El ciclo genera internamente un bloque con la función G72. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·150·...

  • Página 151: Capítulo 5 Memorización De Programas

    • Editar un nuevo programa pieza. • Memorizar un bloque ISO o un ciclo. • Borrar un programa pieza. • Copiar un programa pieza en otro. • Modificar un programa pieza. • Gestión de programas mediante el explorador. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·151·...

  • Página 152: Lista De Programas Memorizados

    Ciclos que componen el programa pieza. En la columna de la derecha se visualizarán los ciclos y/o bloques editados en código ISO que CNC 8035 componen dicha pieza. Una vez seleccionada la lista de programas, el CNC permite realizar las siguientes operaciones: •...

  • Página 153: Ver El Contenido De Un Programa

    • Simular la operación. Ver el capítulo "6 Ejecución y simulación". • Ejecutar la operación. Ver el capítulo "6 Ejecución y simulación". • Modificar la operación. • Memorizar la operación. Sustituyendo a la anterior o incluyéndola como una nueva. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·153·...

  • Página 154: Editar Un Nuevo Programa Pieza

    6. Pulsar la tecla [ENTER] o [ESC]. El CNC incluye el nuevo programa pieza en la lista de programas pieza (columna izquierda). A partir de este momento se pueden memorizar todas las operaciones deseadas y en el orden deseado. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·154·...

  • Página 155: Memorizar Un Bloque Iso O Un Ciclo

    "Ciclo de conicidad 2" y pulsar la tecla [ENTER]. Para insertar la operación "Ciclo de roscado 1", una vez definida la operación posicionarse sobre la última operación "Ciclo de conicidad 1" y pulsar la tecla [ENTER]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 156: Borrar Un Programa Pieza

    • Si se pulsa la tecla [ENTER] el CNC borrará el programa seleccionado y actualiza la lista de programas pieza memorizados. • Si se pulsa la tecla [ESC] el programa no se borrará y se abandonará la operación de borrado. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 157: Copiar Un Programa Pieza En Otro

    6. El CNC solicita el comentario que se desea asociar al nuevo programa pieza (a la copia). No es obligatorio asociar un comentario. 7. Pulsar la tecla [ENTER] o [ESC]. El CNC actualiza la lista de programas pieza memorizados. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 158: Modificar Un Programa Pieza

    1. Definir el bloque o ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes. 2. Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. 3. Posicionarse sobre la operación tras la que se quiere memorizar el bloque o ciclo y pulsar la tecla [ENTER]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 159: Desplazar Una Operación A Otra Posición

    Ciclo de roscado 1 Ciclo de roscado 1 Seleccionar la operación "Ciclo de refrentado" y pulsar la tecla [-]. A continuación situar el cursor sobre la operación "Ciclo de conicidad 1" y pulsar la tecla [ENTER]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 160: Modificar Una Operación Ya Existente

    2.- Ciclo de conicidad 2 2.- Ciclo de refrentado 3.- Ciclo de conicidad 2 Es posible seleccionar una operación existente, modificarla y a continuación insertarla en otra posición e incluso en otro programa pieza. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·160·...

  • Página 161: Gestión De Programas Mediante El Explorador

    (KeyCF). No es posible editar ni ejecutar programas que están en MemkeyCard, módulo Disco Duro, USB, ni en DNC (programa infinito). El dispositivo seleccionado, se mantendrá incluso después de un apagado o Shift/ Reset. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·161·...
  • Página 162    Manual de operación CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·162·...

  • Página 163: Capítulo 6 Ejecución Y Simulación

    • Si se pulsa la tecla [START] el CNC ejecuta el programa pieza que se encuentra seleccionado. • Si se pulsa la tecla [CLEAR] se deselecciona el programa pieza, el CNC lo borra de la ventana superior central. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 164: Simular O Ejecutar Una Operación O Ciclo

    No se puede ejecutar la operación o ciclo cuando está seleccionado el modo de edición del ciclo. Para abandonar el modo de edición y pasar al modo de ejecución pulsar la tecla [ESC]. Para ejecutar una operación o ciclo, se debe pulsar la tecla [START]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 165: Simular O Ejecutar Un Programa Pieza

    [START]. Cuando se ejecuta parte de un programa, el CNC no ejecuta la rutina inicial 9998; si se ejecuta la rutina final 9999. Si el programa se ejecuta a partir de la primera operación, el CNC ejecuta ambas rutinas. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 166: Simular O Ejecutar Una Operación Memorizada

    2. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que lo contiene y en la columna de la derecha la operación que se desea simular o ejecutar. 3. Pulsar la tecla [RECALL]. Para simular la operación se debe pulsar la tecla [SIMUL] y para ejecutarla la tecla [START]. CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...

  • Página 167: Modo Ejecución

    [START]. Para detener la ejecución se debe pulsar la tecla [STOP]. Una vez detenida la ejecución el CNC permite efectuar una inspección de herramienta. Ver CNC 8035 "6.4.1 Inspección de herramienta" en la página 168.

  • Página 168: Inspección De Herramienta

    Se pueden dar 2 casos; que sólo se haya desplazado un eje o que se hayan desplazado varios ejes. • Únicamente se ha desplazado uno de los ejes. CNC 8035 El CNC lo reposiciona y continúa con la ejecución. • Se han desplazado los 2 ejes.

  • Página 169: Representación Gráfica

    Esta función permite ampliar o reducir la zona de representación gráfica. Muestra una ventana superpuesta en el gráfico representado y otra sobre la figura de la parte inferior CNC 8035 derecha de la pantalla. Estas ventanas indican la nueva zona de representación gráfica que se está...
  • Página 170 Durante la simulación gráfica el CNC tiene en cuenta la velocidad de simulación y la posición del conmutador FEED (0%-120%). CNC 8035 Cuando se selecciona una nueva velocidad de simulación el CNC aplica el 100% de la misma, independientemente de la posición del conmutador. Una vez que se mueve el conmutador, el CNC comienza a aplicar el % seleccionado.
  • Página 171 • Funciones M: Funciones complementarias o auxiliares. Si las funciones M disponen de una subrutina asociada, los bloques de esta subrutina son ignorados a la hora de generar el programa definido por el p.m.g. ISOSIMUL (P183). CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3...
  • Página 172    Manual de operación CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·172·...
  • Página 173    Manual de operación CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·173·...
  • Página 174    Manual de operación CNC 8035 ·TC· PCIÓN V16.3 ·174·...

Este manual también es adecuado para:

8035-m8035-t

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