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FUGAS.
La importancia de eliminar todas las fugas en un sistema de vacío es
obvio. Cuando existe una fuga en el sistema, el volumen a desplazar se
expande por factores de 750,000 a 10'000,000 o mas; la bomba debe
desplazar este volumen adicional para conservar el vacio. Existen varias
técnicas para detectar fugas en un sistema de vacío, la mas sencilla para
fugas de cierta magnitud, es presurizar el sistema y aplicar agua jabonosa
en el área sospechosa.
PRECAUCIONES.
No se utilice el equipo para bombear combustibles líquidos ni vapores
porque puede ocurrir una explosión.
Cuando se para la bomba es necesario tener la siguiente precaución:
algún medidor esta instalado en el sistema, primeramente se debe aislar el
medidor, enseguida apagar la bomba y luego abrir el sistema a la
atmósfera.
Si la bomba es retirada del sistema es necesario tapar la entrada de
succión, para evitar contaminación. Si la bomba ha sido contaminada
durante la operación y va a quedar parada por un tiempo, es recomendable
tirar el aceite y remplazarlo por aceite nuevo.
REPARACIONES.
Como cualquier producto manufacturado algunas partes de la bomba
pueden dañarse después de usarse por un tiempo. Para reemplazarlas, use
siempre partes genuinas de fabrica. Una lista de estas partes esta incluida
en este instructivo, ordene siempre estas por su numero de parte. Todas las
refacciones pueden ser ordenadas con nuestros distribuidores o
directamente a Felisa.
Si
The care you take in reading and following this instructions will
probably determinate the satisfactory service you will receive from
your pump.
UNPACKING.
Carefully remove the pump from the shipping case. Preserve all paper
work for future reference. If damage has occurred from shipment a claim
must be filed with the carrier immediately; preserve the shipping container
for inspection by the carrier. Contact your dealer or Felisa.
INSTALATION.
The pump should be located preferably in a clean and well ventilated area
and adequate space should be provided whenever possible for routine
maintenance such as changes of oil and belt adjustment and replacement.
Above all, the pump should be located as closely as possible to its system
in order to utilize it more efficiently.
Before connecting the pump, review the power source and the motor
rating to be sure they agree in voltage, phase and frequency. On three
phase applications the direction of rotation of the motor must be
considered.
CONSTRUCTION.
The major parts of the components in theses pumps are made of molten
iron. Therefore any dirt, excessive vapors or humidity that accumulates in
the pump will tend to rust and corrode the insides when it´s stopped. In
lubricated pumps the blades are made of phenolic resin, their duration is
approximately of 5,000 to 12,000 hours, depending on the conditions of
vaccum and pressure at wich is worked. In not lubricated pumps the blades
are made of graphite and their duration is approximately of 4,000 to 7,500
hours.
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