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El desarrollo de nuestro colorante líquido depende en parte de las correctas condiciones de
utilización del mismo.
Con objeto de poder dar el máximo de elementos a nuestros clientes, hemos realizado una guía
práctica.
Esta guía tiene la particularidad de agrupar algunos problemas encontrados en inyección así
como las diferentes posibilidades de resolución de los mismos.
El proyecto final podrá ser presentado sobre un tablero, ser fijado fácilmente en los talleres a fin
de ser utilizado permanentemente.
PROBLEMAS
SOLUCIONES
EFECTO
1- Aumentar la contrapresión.
MÁRMOL
2- Aumentar la velocidad de rotación
BETEADOS
del husillo..
TURBULENCIAS
3- Aumentar las temperaturas de la
zona posterior y central.
4- Respetar la tasa de utilización del
colorante aconsejada.
5- Aumentar el porcentaje de
utilización de 0,2 a 0,5 %.
6- Modificación de la velocidad de
inyección.
7- Utilización de una máquina de
mayor capacidad o de mayor longitud
de husillo
8- Utilización, si es posible, de una
bolsa mezcladora.
9- Verificar la correcta posición del
tubo de cobre de la base de la tolva.
1-Verificación del secado del material.
2- Supresión de la succión.
RÁFAGAS
3- Modificación de las temperaturas.
4- Modificación de la velocidad de
inyección (en + ó -).
5- Modificación de la velocidad de
rotación del husillo.
6- Modificación de la contrapresión.
1- Disminuir el porcentaje de
colorante.
2- Modificar la velocidad y presión de
inyección(en + ó -)
3- Modificar las temperaturas de
inyección (en + ó -)
MARMOLEADOS
4- Reemplazar los pigmentos
CON COLORANTES
metálicos por nacarados si es posible.
METALIZADOS
Información
:
La línea de soldadura puede ser
desplazada y atenuada modificando
el emplazamiento del punto de
inyección.
POLÍMEROS
POLIOLEFINAS STIRENICOS
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PA
PVC
POM
PC
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