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6 Instalación
a
b
c
d
a
Llave inglesa dinamométrica
b
Llave abierta para tuercas
c
Unión entre tuberías
d
Tuerca abocardada
Tamaño del
Par de apriete
tubo (mm)
(N•m)
Ø9,5
33~39
Ø15,9
63~75
6.4.4
Pautas para curvar los tubos
Para realizar la curvatura, use una dobladora de tubos. Todas las
curvaturas de los tubos deben ser lo más suaves posible (el radio de
curvatura debe ser de 30~40 mm o más).
6.4.5
Cómo abocardar el extremo del tubo
PRECAUCIÓN
▪ Un abocardado incompleto podría provocar fugas de
gas refrigerante.
▪ NO vuelva a utilizar el abocardado. Utilice abocardados
nuevos para evitar fugas de gas refrigerante.
▪ Utilice las tuercas abocardadas que se suministran con
la unidad. Si se utilizan tuercas abocardadas diferentes
puede producirse una fuga de gas refrigerante.
1 Corte el extremo de la tubería con un cortatubos.
2 Elimine las rebabas con la superficie que se vaya a cortar hacia
abajo para que las esquirlas no entren en la tubería.
a
b
a
Corte exactamente en ángulos rectos.
b
Elimine las rebabas.
3 Elimine la tuerca abocardada de la válvula de cierre y coloque
la tuerca en la tubería.
4 Abocarde la tubería. Hágalo en la misma posición que se
muestra en la siguiente ilustración.
A
Abocardador para
R32 (tipo
Tipo embrague
embrague)
(Tipo rígido)
A
0~0,5 mm
1,0~1,5 mm
5 Asegúrese de que el abocardado se realiza correctamente.
a
b
c
a
El abocardado no debe presentar ninguna imperfección en
su superficie interior.
Guía de referencia del instalador
14
Dimensiones
Forma del
de abocardado
abocardado
(A) (mm)
(mm)
90° ±2
12,8~13,2
A
19,3~19,7
R=0.4~0.8
Abocardador tradicional
Tipo de tuerca de
mariposa
(Tipo imperial)
1,5~2,0 mm
b
El extremo de la tubería debe abocardarse uniformemente
en un círculo perfecto.
c
Asegúrese de que la tuerca abocardada esté instalada
correctamente.
6.4.6
Cómo cobresoldar el extremo del tubo
La unidad interior y la unidad exterior cuentan con conexiones
abocardadas. Conecte ambos extremos sin cobresoldar. Si es
necesario cobresoldar, tenga en cuenta lo siguiente:
▪ Cuando cobresuelde, sople con nitrógeno para evitar la formación
de abundantes capas de oxidación en el interior de la tubería.
Una película oxidada afecta negativamente a las válvulas y
compresores
del
sistema
funcionamiento adecuado.
▪ Establezca la presión de nitrógeno a 20 kPa (justo lo suficiente
para que se sienta en la piel) con una válvula reductora de la
presión.
a
b
f
a
Tubería de refrigerante
b
Parte para cobresoldar
c
Cinta protectora
d
Válvula manual
e
Válvula reductora de la presión
f
Nitrógeno
▪ NO utilice antioxidantes cuando cobresuelde las juntas de tubo.
Los residuos pueden atascar las tuberías y romper el equipo.
▪ NO utilice fundente al cobresoldar tuberías de refrigerante entre
superficies
de
cobre.
Utilice
cobresoldadura de cobre fosforoso (BCuP) que no requiere
fundente.
El fundente tiene un efecto muy perjudicial en las tuberías de
refrigerante. Por ejemplo, si se utiliza fundente con base de cloro,
causará corrosión de la tubería o, en particular, si el fundente
contiene flúor, dañará al aceite del refrigerante.
6.4.7
Utilización de la válvula de cierre y de la
conexión de servicio
Cómo manipular la válvula de cierre
Tenga en cuenta las siguientes pautas:
▪ Las válvulas de cierre se suministras cerradas de fábrica.
▪ La siguiente ilustración muestra las piezas necesarias para
manipular la válvula.
a
b
c
d
a
Puerto de servicio y tapa del puerto de servicio
b
Vástago de la válvula
c
Conexión de las tuberías de obra
d
Tapa del vástago
▪ Mantenga las dos válvulas de cierre abiertas durante la
operación.
▪ NO aplique una fuerza excesiva al vástago de la válvula. Si lo
hiciese, podría romper el cuerpo de la válvula.
▪ Asegúrese siempre de sujetar la válvula de cierre con una llave
abierta para tuercas y a continuación, afloje o apriete la tuerca
abocardada con una llave inglesa dinamométrica. NO coloque la
llave abierta para tuercas en la tapa del vástago, puesto que
podría provocar una fuga de refrigerante.
de
refrigeración
e
impide
c
d
e
f
aleación
de
relleno
RZAG71~140L7V1B
Equipos de aire acondicionado tipo Split
4P418663-1 – 2016.02
el
de
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